技术摘要：
本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法、由该制备方法制备的热塑性树脂以及包含该热塑性树脂的热塑性树脂组合物。更具体地，本发明的方法包括：对乳液聚合胶乳进行酸凝结的步骤，用碱处理凝结后的浆料并进行脱水的步骤，和向脱水后的湿粉末中添加金属盐和水以将pH调节至9 全部
背景技术：
通常，当使用乳液聚合制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)胶乳时，添加酸或金属盐 并进行凝结以获得粉末形式的ABS胶乳。在这种情况下，获得的ABS胶乳的特性取决于使用 的凝结剂的类型。当使用酸凝结剂时，提高了生产率和热稳定性。然而，在产品加工过程中 产生大量的气体并且发生黄化现象，导致外观质量劣化。另一方面，在使用金属盐凝结剂的 情况下，与使用酸凝结剂的情况相比，外观性能得到改善，但是生产率下降。由于这些原因， 需要一种可以克服使用酸凝结剂或金属盐凝结剂时遇到的问题的热塑性树脂的制备方法。 根据这种需要，开发了一种用碱处理经酸凝结产生的浆料以除去残留的乳化剂的 方法，所述残留的乳化剂在产品加工过程中导致气体产生。该方法具有改善外观质量的效 果。然而，当使用上述方法时，碱处理导致乳化剂以盐的形式(R-COO-Na )残留，使得热稳定 性急剧下降。 为了克服这些问题并提高热稳定性，已经提出了一种在碱处理后再次进行酸处理 以将残留的乳化剂从盐的形式转化为R-COO-H的形式的方法。与使用酸凝结剂制备的常规 树脂相比，通过该方法制备的热塑性ABS树脂具有优异的外观质量。然而，该热塑性ABS树脂 的外观质量仍然比使用金属盐凝结剂制备的树脂差。 近年来，广泛使用ABS树脂用于涂层。当使用ABS树脂进行涂布时，涂膜的粘合性和 外观质量被认为是重要的要求。然而，通过上述方法制备的热塑性ABS树脂的涂层性能差。 因此，必须开发一种使用酸凝结剂能够提高生产率的热塑性树脂的制备方法，并 开发一种具有优异的外观质量、热稳定性和涂层性能的热塑性树脂。 [现有技术文件] [专利文件]KR 10-2017-0025721 A
技术实现要素：
技术问题 3 CN 111601830 A 说 明 书 2/11 页 因此，针对上述问题做出本发明，本发明的一个目的是提供一种具有等于或优于 使用金属盐凝结剂制备的树脂的外观性能、优异的热稳定性和改善的涂层性能以及高生产 率的热塑性树脂的制备方法；使用所述方法制备的热塑性树脂；和包含所述热塑性树脂的 热塑性树脂组合物。 上述和其它目的可以通过下面描述的本公开内容实现。 技术方案 根据本发明的一个方面，提供一种热塑性树脂的制备方法，包括：A)对乳液聚合胶 乳进行酸凝结；B)用碱处理凝结后的浆料并进行脱水；和C)向脱水后的湿粉末中添加金属 盐和水以将pH调节至9以上。 根据本发明的另一个方面，提供一种通过所述热塑性树脂的制备方法制备的热塑 性树脂，其中所述热塑性树脂具有20分钟以上的氧化诱导时间。 根据本发明的又一方面，提供一种热塑性树脂组合物，包含10重量％至60重量％ 的所述热塑性树脂和40重量％至90重量％的芳族乙烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物。 根据本发明的再一方面，提供一种热塑性树脂组合物的制备方法，包括混合并挤 出10重量％至60重量％的根据所述热塑性树脂的制备方法的热塑性树脂和40重量％至90 重量％的芳族乙烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物。 有益效果 根据本发明的热塑性树脂的制备方法是高产的。通过本发明的方法制备的热塑性 树脂具有等于或优于使用金属盐凝结剂制备的树脂的外观性能、优异的热稳定性和改善的 涂层性能。另外，由于改善的涂层性能，可以提高涂层的工艺效率，并且降低工艺成本。 此外，通过根据本发明的热塑性树脂的制备方法制备的热塑性树脂可以与芳族乙 烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物混合，以获得具有优异的物理性能，例如外观性能、耐 热性和冲击强度，以及优异的热稳定性和涂层性能的热塑性树脂组合物。本发明的热塑性 树脂组合物通过喷漆机可以应用于工业部件、电子部件、汽车部件等。
本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法、由该制备方法制备的热塑性树脂以及包含该热塑性树脂的热塑性树脂组合物。更具体地，本发明的方法包括：对乳液聚合胶乳进行酸凝结的步骤，用碱处理凝结后的浆料并进行脱水的步骤，和向脱水后的湿粉末中添加金属盐和水以将pH调节至9 全部
背景技术：
通常，当使用乳液聚合制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)胶乳时，添加酸或金属盐 并进行凝结以获得粉末形式的ABS胶乳。在这种情况下，获得的ABS胶乳的特性取决于使用 的凝结剂的类型。当使用酸凝结剂时，提高了生产率和热稳定性。然而，在产品加工过程中 产生大量的气体并且发生黄化现象，导致外观质量劣化。另一方面，在使用金属盐凝结剂的 情况下，与使用酸凝结剂的情况相比，外观性能得到改善，但是生产率下降。由于这些原因， 需要一种可以克服使用酸凝结剂或金属盐凝结剂时遇到的问题的热塑性树脂的制备方法。 根据这种需要，开发了一种用碱处理经酸凝结产生的浆料以除去残留的乳化剂的 方法，所述残留的乳化剂在产品加工过程中导致气体产生。该方法具有改善外观质量的效 果。然而，当使用上述方法时，碱处理导致乳化剂以盐的形式(R-COO-Na )残留，使得热稳定 性急剧下降。 为了克服这些问题并提高热稳定性，已经提出了一种在碱处理后再次进行酸处理 以将残留的乳化剂从盐的形式转化为R-COO-H的形式的方法。与使用酸凝结剂制备的常规 树脂相比，通过该方法制备的热塑性ABS树脂具有优异的外观质量。然而，该热塑性ABS树脂 的外观质量仍然比使用金属盐凝结剂制备的树脂差。 近年来，广泛使用ABS树脂用于涂层。当使用ABS树脂进行涂布时，涂膜的粘合性和 外观质量被认为是重要的要求。然而，通过上述方法制备的热塑性ABS树脂的涂层性能差。 因此，必须开发一种使用酸凝结剂能够提高生产率的热塑性树脂的制备方法，并 开发一种具有优异的外观质量、热稳定性和涂层性能的热塑性树脂。 [现有技术文件] [专利文件]KR 10-2017-0025721 A
技术实现要素：
技术问题 3 CN 111601830 A 说 明 书 2/11 页 因此，针对上述问题做出本发明，本发明的一个目的是提供一种具有等于或优于 使用金属盐凝结剂制备的树脂的外观性能、优异的热稳定性和改善的涂层性能以及高生产 率的热塑性树脂的制备方法；使用所述方法制备的热塑性树脂；和包含所述热塑性树脂的 热塑性树脂组合物。 上述和其它目的可以通过下面描述的本公开内容实现。 技术方案 根据本发明的一个方面，提供一种热塑性树脂的制备方法，包括：A)对乳液聚合胶 乳进行酸凝结；B)用碱处理凝结后的浆料并进行脱水；和C)向脱水后的湿粉末中添加金属 盐和水以将pH调节至9以上。 根据本发明的另一个方面，提供一种通过所述热塑性树脂的制备方法制备的热塑 性树脂，其中所述热塑性树脂具有20分钟以上的氧化诱导时间。 根据本发明的又一方面，提供一种热塑性树脂组合物，包含10重量％至60重量％ 的所述热塑性树脂和40重量％至90重量％的芳族乙烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物。 根据本发明的再一方面，提供一种热塑性树脂组合物的制备方法，包括混合并挤 出10重量％至60重量％的根据所述热塑性树脂的制备方法的热塑性树脂和40重量％至90 重量％的芳族乙烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物。 有益效果 根据本发明的热塑性树脂的制备方法是高产的。通过本发明的方法制备的热塑性 树脂具有等于或优于使用金属盐凝结剂制备的树脂的外观性能、优异的热稳定性和改善的 涂层性能。另外，由于改善的涂层性能，可以提高涂层的工艺效率，并且降低工艺成本。 此外，通过根据本发明的热塑性树脂的制备方法制备的热塑性树脂可以与芳族乙 烯基化合物-乙烯基氰化合物共聚物混合，以获得具有优异的物理性能，例如外观性能、耐 热性和冲击强度，以及优异的热稳定性和涂层性能的热塑性树脂组合物。本发明的热塑性 树脂组合物通过喷漆机可以应用于工业部件、电子部件、汽车部件等。
