技术摘要：
本发明涉及玄武岩纤维加工设备领域，尤其是涉及一种冷却水塔，包括塔体以及集水池，塔体的上方开设有进水口，塔体的侧面上开设有进风通道，塔体内部设置有干燥层，干燥层位于集水池的上方并且与塔体侧面的进风通道的位置相对应，还涉及一种玄武岩纤维工业化生产线冷却  全部
背景技术：
目前窑炉作为玄武岩纤维生产系统中的重要热工设备，运行时需要使用冷却水对 其降温，然后使用冷却水塔对系统中升温之后冷却水进行降温再利用，冷却水塔的工作原 理是：冷却水进入到冷却水塔中与流过的空气进行热交换、质交换，进而实现冷却水的温度 下降。 现有的授权公告号为CN106152812B的中国发明专利公开了一种冷却水塔，其包含 一本体、一罩体、一洒水喷嘴、一集水盘及一冷却循环管路，本体为中空，罩体设置在本体 内，罩体的底部开放而呈倒盖配置，罩体与本体间隔配置而在罩体与本体之间形成一通道， 洒水喷嘴设置在罩体的顶部内侧，集水盘设置在本体的底部，冷却循环管路的一端连接洒 水喷嘴，冷却循环管路的另一端则连通本体底部的集水盘。冷却水经过洒水喷嘴进入到本 体内部之后，与冷却水塔内部的气流进行热交换，进而实现对冷却水进行降温的目的。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为冷却水塔内部会通入一些冷却水，这 样会导致冷却水塔处于一种比较潮湿的环境中，冷却水塔内部的空气干燥系数较低，潮湿 系数较高，空气与冷却水的对流效果下降，这样就会导致冷却水的冷却效果降低。
技术实现要素：
本发明的目的一是提供一种冷却水塔，具有使冷却水能够快速降温的优点； 本发明的目的二是提供一种玄武岩纤维工业化生产线冷却系统，具有使窑炉产生均匀 变形，延长窑炉的使用寿命的优点。 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种冷却水塔，包括塔体以及集水池，塔体的上方开设有进水口，塔体的侧面上开设有 进风通道，塔体内部设置有干燥层，干燥层位于集水池的上方并且与塔体侧面的进风通道 的位置相对应。 通过采用上述方案，使用冷却水塔对高温冷却水进行冷却时，冷却水会从塔体上 方的进水口进入到塔体内部，外界的空气会从进风通道进入到塔体内部，进入塔体的空气 首先会经过干燥层，干燥层能够吸收空气中的水分，提高空气的干燥系数，降低空气的潮湿 系数，空气经过干燥层之后向上飘动与冷却水形成对流，这样就会使冷却水的温度大幅度 降低，使冷却水塔对冷却水的冷却效果更加有效。 本发明进一步设置为，干燥层的上方设置有第一缓冲板，第一缓冲板上开设有贯 穿自身的第一过水孔。 通过采用上述方案，进入到塔体内部的冷却水首先会下落在第一缓冲板上，第一 缓冲板能够降低塔体内部冷却水的下落速度，而且冷却水下落到第一缓冲板上之后，冷却 3 CN 111595176 A 说　明　书 2/6 页 水会在第一缓冲板上流动，然后经过第一过水孔下落到第一缓冲板的下方，第一缓冲板能 够扩大冷却水下落的面积，这样就能够扩大干燥的空气与冷却水的接触面积，进而使冷却 水快速降温。 本发明进一步设置为，第一缓冲板的上方设置有第二缓冲板，第二缓冲板上开设 有贯穿自身的第二过水孔。 通过采用上述方案，第二缓冲板能够使冷却水的下落速度进行初步的降低，能够 时冷却水的下落面积进行初步的扩大。 本发明进一步设置为，第一缓冲板与第二缓冲板之间设置有缓冲填料。 通过采用上述方案，冷却水下落在第二缓冲板上时，第一缓冲板以及缓冲填料对 第二缓冲板具有支撑作用，这样能够降低第二缓冲板受损的可能性；冷却水穿过第二缓冲 板之后，缓冲填料能够使冷却水第一缓冲板与第二缓冲板之间的下落速度降低，而且能够 使冷却水在此处与空气发生充足的对流，进而实现降低冷却水的温度的目的。 本发明进一步设置为，塔体包括均为圆柱状的上端和下端，上端与下端同轴设置， 上端与下端之间设置有喇叭口状的连接段，上端的直径小于下端的直径，第二缓冲板设置 在上端内部，缓冲填料设置在连接段内部。 通过采用上述方案，进入塔体的空气经过干燥层之后会向塔体内部的上方移动， 塔体上端的内径较小，这样空气向上移动的时候，会逐渐聚集，这样冷却水就会与空气进行 充分的对流接触。 本发明进一步设置为，干燥层的横截面形状为圆环状，干燥层的内径大于或者等 于上端的内径。 通过采用上述方案，冷却水的下落面积在第二缓冲板上会得到初步扩大，冷却水 的下落面积会在第一缓冲板上得到进一步的扩大，干燥层的内径大于或者等于上端的内 径，这样能够降低冷却水与干燥层直接接触的可能性，而且还降低了干燥层无法对空气进 行充分干燥的可能性。 一种玄武岩纤维工业化生产线冷却系统，用于对窑炉进行冷却，包括上述冷却水 塔，冷却水塔的进水口连接有进水管，集水池的底部连接有出水管，出水管远离集水池的一 端在窑炉的外表面上呈螺旋状从窑炉的下方延伸到窑炉的上方，然后与进水管远离冷却水 塔的一端相连接，出水管上设置有冷水泵。 通过采用上述方案，使用窑炉对玄武岩纤维进行生产时，出水管上的冷水泵能够 将冷却水塔集水池内部的冷却水泵送到缠绕在窑炉外侧的出水管内部，出水管内部的冷却 水能够对窑炉进行冷却，出水管在窑炉的外表面呈螺旋状延伸，这样能够使冷却水对窑炉 进行较为均匀的冷却，进而使窑炉在高温的情况下发生较为均匀的变形，这样能够抑制窑 炉内部耐火材料膨胀形变，延长了窑炉的使用寿命；出水管内部的冷却水对窑炉冷却之后， 冷却水的温度会升高，最后在出水管上的冷水泵的作用下回流到冷却水塔内部，冷却水塔 会对温度较高的冷却水进行降温，这样就使冷却水能够得到循环利用。 本发明进一步设置为，出水管上设置有备用水泵，备用水泵与冷水泵并联设置。 通过采用上述方案，出水管上的冷水泵受损时，受损的冷水泵所在管路会断开，此 时人们可以开启备用水泵，这样能够使冷却系统能够正常使用。 本发明进一步设置为，进水管上设置有调节阀。 4 CN 111595176 A 说　明　书 3/6 页 通过采用上述方案，人们可以根据冷却水塔对冷却水的冷却速度对调节阀的开度 进行调节，进而使冷却水在冷却水塔内部充分降温冷却。 本发明进一步设置为，进水管上还连接有能够为人们提供热水的辅助管，辅助管 在窑炉与调节阀之间与进水管连通，辅助管上设置有控制阀，辅助管远离进水管的一端在 冷却水塔进水口的位置与冷却水塔内部连通，辅助管靠近冷却水塔的一端以及辅助管靠近 进水管的一端均设置有过滤器。 通过采用上述方案，对窑炉冷却之后温度升高的冷却水还可以用来家用，辅助管 上的控制阀能够控制辅助管内部的水流的通断，进入到辅助管内部的冷却水首先经过过滤 器，过滤器能够在人们使用冷却水之前对冷却水进行净化除杂；人们用完之后的冷却水会 再次经过过滤器，过滤器能够除去人们使用之后的冷却水中的杂物，最后，经过过滤之后的 冷却水会回流到冷却水塔内部。 综上所述，本发明具有以下技术效果： 1.通过设置了包括干燥层的冷却水塔，进入到冷却水塔内部的空气会首先经过干燥 层，干燥层能够除去空气中的水分，这样能够提升空气与冷却水的对流效果，使冷却水的温 度大幅度降低； 2.通过设置了第一缓冲板和第二缓冲板，冷却水进入到冷却水塔内部之后，冷却水的 下落速度会在第一缓冲板和第二缓冲板的作用下降低，下落面积会在第一缓冲板和第二缓 冲板的作用下变大，这样能够进一步提升空气与冷却水的对流效果； 3.通过设置了包括冷却水塔的冷却系统，冷却系统能够对窑炉进行全面的冷却，使窑 炉在高温的情况下发生较为均匀的变形，这样能够抑制窑炉内部耐火材料膨胀形变，延长 了窑炉的使用寿命。 附图说明 图1是本发明中冷却水塔的整体结构示意图； 图2是本发明中第一缓冲板的结构图； 图3是本发明中第二缓冲板的结构图； 图4是本发明中实施例二的工艺流程图（图中曲线箭头为气体的流动方向，直线箭头为 冷却水的流动方向）； 图5是本发明中实施例三的工艺流程图（图中曲线箭头为气体的流动方向，直线箭头为 冷却水的流动方向）。 图中，1、塔体；11、进水口；12、进风通道；13、上端；14、下端；15、连接段；2、干燥层； 3、集水池；4、缓冲组件；41、第一缓冲板；411、第一过水孔；42、第二缓冲板；421、第二过水 孔；43、缓冲填料；5、地基；6、窑炉；7、冷却系统；71、进水管；72、出水管；73、冷水泵；74、备用 水泵；75、调节阀；76、热水泵；77、冷却水塔；78、水箱；8、辅助组件；81、辅助管；82、控制阀； 83、过滤器。