技术摘要：
本公开提供了一种用于换热器的隔板和换热器，该用于换热器的隔板包括：用于分隔换热器的集流管的截止板，截止板上具有截止孔，截止孔贯穿截止板的相反两板面；单向截止件，活动插装于截止孔内，单向截止件具有用于与截止孔密封配合的截止部；限位板，与截止板平行间隔  全部
背景技术：
换热器是是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器通常包括冷凝和蒸 发两种换热流程，冷凝流程是指向换热器内通入冷媒在换热器内液化，以将热量快速传导 至外界环境的过程；蒸发流程是指向换热器内通入冷媒在换热器内气化，以吸收换热器表 面周围的空气的热量的过程。 相关技术提供了一种换热器，该换热器包括扁管组件、集流管组件和翅片组件，集 流管组件包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管之间通过扁管组件连 通，翅片组件设置在扁管组件中，以对扁管组件中流通的冷却液进行换热。且在第一集流管 和第二集流管内还会设置有隔板，以将第一集流管和第二集流管的内部分隔成若干空腔， 使得换热器的流路分隔成若干冷凝流程或蒸发流程。 然而，相关技术中通过隔板将换热器的流路分隔成若干流程后，换热器的流程恒 定。在换热器进行冷凝流程时，若换热器的流程大则换热器的压降大，此时有利于换热器换 热；而在换热器进行蒸发流程时，若换热器的流程仍然较大使换热器的压降也较大，此时则 会不利于换热器换热，因此相关技术中换热器难以同时适用于冷凝流程和蒸发流程。
技术实现要素：
本公开实施例提供了一种用于换热器的隔板和换热器，能调整换热器工作过程的 流程数，使得换热器能同时适用于冷凝流程和蒸发流程。所述技术方案如下： 本公开实施例提供了一种用于换热器的隔板，所述用于换热器的隔板包括：用于 分隔换热器的集流管的截止板，所述截止板上具有截止孔，所述截止孔贯穿所述截止板的 相反两板面；单向截止件，活动插装于所述截止孔内，所述单向截止件具有用于与所述截止 孔密封配合的截止部；限位板，与所述截止板平行间隔排布，所述单向截止件活动插装在所 述限位板上，且所述截止部位于所述限位板和所述截止板之间，所述限位板上设有排流通 道，所述排流通道贯穿所述限位板的相反两板面。 在本公开实施例的一种实现方式中，所述单向截止件包括截止杆，所述截止杆可 轴向移动地插装在所述截止孔中，所述截止部为所述截止杆的外壁上径向延伸的外凸缘， 所述外凸缘在所述截止板上的正投影覆盖所述截止孔。 在本公开实施例的另一种实现方式中，所述外凸缘的呈圆台状，所述外凸缘的直 径较小的一端靠近所述截止板，所述外凸缘的最大直径不小于所述截止孔的内径。 在本公开实施例的另一种实现方式中，所述外凸缘的轴向长度不小于所述截止板 与所述限位板之间的间距。 在本公开实施例的另一种实现方式中，所述外凸缘的锥角为30°至150°。 在本公开实施例的另一种实现方式中，所述截止杆的另一端设有止挡部，所述限 4 CN 111595186 A 说　明　书 2/8 页 位板位于止挡部和所述截止板之间。 在本公开实施例的另一种实现方式中，所述限位板包括第一隔板和第二隔板，所 述第一隔板和第二隔板平行间隔布置，所述第一隔板位于所述截止板和所述第二隔板之 间，所述第一隔板上具有第一导向槽，所述第二隔板上具有第二导向槽，所述单向截止件同 时插装于所述第一导向槽、所述第二导向槽和所述截止孔内。 在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一导向槽和所述第二导向槽均为条 形槽，所述第一导向槽从所述第一隔板的侧边向所述第一隔板的中心延伸，所述第二导向 槽从所述第二隔板的侧边向所述第二隔板的中心延伸。 本公开实施例提供了一种换热器，所述换热器包括如前文所述的用于换热器的隔 板、第一集流管、第二集流管和多个扁管，所述第一集流管和所述第二集流管平行间隔布 置，每个所述扁管的一端均与所述第一集流管连通，每个所述扁管的另一端均与所述第二 集流管连通，每个所述扁管均相互平行且沿所述第一集流管的轴向间隔布置，所述第一集 流管和所述第二集流管内均设有至少一个所述隔板，在所述第一集流管的轴向上，所述第 一集流管内的所述隔板和所述第二集流管内的所述隔板间隔排布。 在本公开实施例的另一种实现方式中，一个分隔板和两个所述隔板，所述第二集 流管上设有间隔排布的第一换热口和第二换热口，一个所述隔板位于第一集流管内，另一 个所述隔板位于所述第二集流管内，所述分隔板位于所述第二集流管内，在所述第一集流 管的轴向上，所述第一集流管内的所述隔板位于所述第二集流管内的所述隔板和所述分隔 板之间。 本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括： 本公开实施例的用于换热器的隔板包括截止板、单向截止件和限位板，其中，截止 板的板面上具有截止孔，截止孔贯穿截止板的相反两板面；单向截止件插装于截止孔内，且 单向截止件活动插装于截止孔内，即单向截止件可以在截止孔内往复移动，同时单向截止 件具有截止部，截止部用于与截止孔密封配合，这样当单向截止件在截止孔内沿截止孔的 轴向往复移动时，就使得单向截止件上的截止部可以靠近截止孔或远离截止孔，当截止部 靠近截止孔且截止部与截止孔接触时，截止部与截止孔密封配合以封堵截止孔，从而隔断 集流管中位于截止板两侧的空间，以便于冷媒在集流管内折流至扁管，从而增加换热器的 流程；而当截止部远离截止孔且截止部与截止孔分离时，以使得截止部与截止孔具有间隙， 使集流管中位于截止板两侧的空间导通，以使得冷媒直接在集流管内流动，从而减少换热 器的流程。 在换热器工作过程中，当换热器进行蒸发流程且换热器的流程较大，而导致换热 器的压降较大时，此时可以通过控制单向截止件在截止板上移动，以使得截止板的截止部 与截止孔分离，导通集流管以减少换热器流程，从而在换热器进行蒸发流程时，降低换热器 的流程，进而减少换热器的压降，提高换热器器的换热效率。当换热器进行冷凝流程且换热 器的流程不足，而导致换热器的压降小时，此时可以通过控制单向截止件在截止板上移动， 让截止部与截止孔密封配合以使得截止部将截止孔封堵，将集流管内部空间分割以增加换 热器流程，从而在换热器进行冷凝流程时，增大换热器的流程，进而增大换热器的压降，提 高换热器器的换热效率。这样通过隔板调整换热器工作过程的流程数，使得换热器能同时 适用于冷凝流程和蒸发流程。 5 CN 111595186 A 说　明　书 3/8 页 同时，换热器内还设置有限位板，限位板与截止板平行间隔排布，单向截止件活动 插装在限位板上，由于限位板与截止板平行间隔排布，且截止部位于限位板和截止板之间， 因此单向截止件同时插装于截止板和限位板上后，同时受到截止板和限位板的约束，以使 得单向截止件始终能在截止孔内沿截止孔的轴向往复移动，为单向截止件的移动导向，提 高可靠性，并且限位板上设有贯穿限位板的相反两板面的排流通道，以使得经过截止板的 冷媒能顺利通过限位板。 附图说明 为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1是相关技术提供的一种换热器的结构示意图； 图2是本公开实施例提供的一种用于换热器的隔板的结构示意图； 图3是本公开实施例提供的一种换热器的结构示意图。