技术摘要：
本发明公开了一种检测研磨浆研磨终点的方法，包括如下步骤：1)将浆料研磨至采用25μm量程细度板上刮涂测得的细度在5μm以下；2)将上述细度在5μm以下的研磨浆于50μm量程细度板上刮涂并干燥；3)测量步骤2)中刮涂好的50μm量程细度板上位于25μm处的研磨浆的20°光泽；4) 全部
背景技术：
工业涂料中所使用的颜料，初始粒径往往都是大于100微米。但是对于工业涂料的 漆膜往往较薄，如果直接使其混合在涂料中会导致漆膜失光、粗糙、鲜艳性不足等问题。所 以颜料在加入到树脂基料后一般均需要砂磨至所需的施工外观粒径。用于判断涂料粒径的 设备一般使用刮板细度计。市面刮板细度计的最小量程为2.5微米，但色浆涂料研后的细度 往往低于2.5微米，此时便不能准确判断颜料在规定的树脂基料及规定的砂磨设备工艺中 是否达到了的最终细度。 一种颜料在规定的树脂基料及规定的砂磨设备工艺中所能展现的最大彩度的节 点即为砂磨终点。通过检测色浆彩度的方法可以检测一种颜料在规定的树脂基料及规定的 砂磨设备工艺中是否达到了终点。但一般情况下研磨出的色浆往往彩度较高，某些色浆还 具有较高的透明性，制备成膜后直接使用色差仪判断色差值往往较小且不稳定。为了便于 色彩判定往往使用消色的方式使原色浆淡化(例：在红色色浆中加入一定量的白色色浆，一 方面可以放大原有色浆的彩度还能使色浆具有一定的遮盖力)；经过消色的色浆制备成膜 后便可以通过色差仪检测出砂磨浆颜色的变化趋势；但此方法操作繁琐且每次均需要使用 较多色浆制膜、还需要使用消色用的色浆提高检测成本。 因此，需要提供一种成本低、效率高的检测研磨浆研磨终点的方法。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种检测成本低、检测效率高且准确率高 的检测研磨浆研磨终点的方法。 为达到上述目的，本发明采用下述技术方案： 一种检测研磨浆研磨终点的方法，包括如下步骤： 1)将浆料研磨至采用25μm量程细度板上刮涂测得的细度在5μm以下； 2)将上述细度在5μm以下的研磨浆于50μm量程细度板上刮涂并干燥； 3)测量步骤2)中刮涂好的50μm量程细度板上位于25μm处的研磨浆的20°光泽； 4)继续研磨浆料，重复步骤2)-3)，直至测得的50μm量程细度板上25μm处的研磨浆 的20°光泽数据稳定，此时达到研磨终点。 进一步地，所述方法中，25μm量程细度板和50μm量程细度板的规格均符合GB/ T6753.1-2007中对细度板的要求。 进一步地，所述方法中，细度的测量、刮涂的方法均符合GB/T 6753.1-2007中的要 求。 进一步地，步骤4)中，步骤2)-3)重复的次数为n，其中，n≥1且n为正整数；测得的 50μm量程细度板上位于25μm处的研磨浆的20°光泽数据稳定是指：重复第n次后测得的50μm 3 CN 111579537 A 说 明 书 2/6 页 量程细度板上位于25μm处的砂磨浆的20°光泽与重复第n-1次后测得的20°光泽相同或两者 差值在±0.5以内。 进一步地，测量研磨浆的20°光泽的设备为光泽仪。 进一步地，所述浆料为色浆。 进一步地，所述浆料为水性砂磨浆或油性砂磨浆。 进一步地，所述水性砂磨浆中包含水性羟基丙烯酸树脂乳液、颜料、助剂、水。 进一步地，按质量份计，所述水性砂磨浆中包含：20-60份水性羟基丙烯酸树脂乳 液、10-20份颜料、5-15份助剂、5-20份水。 进一步地，所述油性砂磨浆中包含羟基丙烯酸树脂、颜料、溶剂。 进一步地，按质量份计，所述油性砂磨浆中包含：20-30份羟基丙烯酸树脂、5-20份 颜料、5-20份溶剂。 本发明的有益效果如下： 本发明中提供的检测研磨浆研磨终点的方法在研磨的过程中，通过测量特定量程 的细度板上特定位置处的研磨浆的20°光泽值的变化来判定研磨终点，该方法简单、成本 低，准确率高，能够准确的测量细度范围大(例如，细度低至2.5μm及以下)的浆料的研磨终 点，且该方法通用于检测水性研磨浆料和油性研磨浆料。同时，通过该方法可快速准确的判 断一种颜料在规定的树脂基料及规定的砂磨设备工艺中所能达到的终点颜色。
本发明公开了一种检测研磨浆研磨终点的方法，包括如下步骤：1)将浆料研磨至采用25μm量程细度板上刮涂测得的细度在5μm以下；2)将上述细度在5μm以下的研磨浆于50μm量程细度板上刮涂并干燥；3)测量步骤2)中刮涂好的50μm量程细度板上位于25μm处的研磨浆的20°光泽；4) 全部
背景技术：
工业涂料中所使用的颜料，初始粒径往往都是大于100微米。但是对于工业涂料的 漆膜往往较薄，如果直接使其混合在涂料中会导致漆膜失光、粗糙、鲜艳性不足等问题。所 以颜料在加入到树脂基料后一般均需要砂磨至所需的施工外观粒径。用于判断涂料粒径的 设备一般使用刮板细度计。市面刮板细度计的最小量程为2.5微米，但色浆涂料研后的细度 往往低于2.5微米，此时便不能准确判断颜料在规定的树脂基料及规定的砂磨设备工艺中 是否达到了的最终细度。 一种颜料在规定的树脂基料及规定的砂磨设备工艺中所能展现的最大彩度的节 点即为砂磨终点。通过检测色浆彩度的方法可以检测一种颜料在规定的树脂基料及规定的 砂磨设备工艺中是否达到了终点。但一般情况下研磨出的色浆往往彩度较高，某些色浆还 具有较高的透明性，制备成膜后直接使用色差仪判断色差值往往较小且不稳定。为了便于 色彩判定往往使用消色的方式使原色浆淡化(例：在红色色浆中加入一定量的白色色浆，一 方面可以放大原有色浆的彩度还能使色浆具有一定的遮盖力)；经过消色的色浆制备成膜 后便可以通过色差仪检测出砂磨浆颜色的变化趋势；但此方法操作繁琐且每次均需要使用 较多色浆制膜、还需要使用消色用的色浆提高检测成本。 因此，需要提供一种成本低、效率高的检测研磨浆研磨终点的方法。
技术实现要素：
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种检测成本低、检测效率高且准确率高 的检测研磨浆研磨终点的方法。 为达到上述目的，本发明采用下述技术方案： 一种检测研磨浆研磨终点的方法，包括如下步骤： 1)将浆料研磨至采用25μm量程细度板上刮涂测得的细度在5μm以下； 2)将上述细度在5μm以下的研磨浆于50μm量程细度板上刮涂并干燥； 3)测量步骤2)中刮涂好的50μm量程细度板上位于25μm处的研磨浆的20°光泽； 4)继续研磨浆料，重复步骤2)-3)，直至测得的50μm量程细度板上25μm处的研磨浆 的20°光泽数据稳定，此时达到研磨终点。 进一步地，所述方法中，25μm量程细度板和50μm量程细度板的规格均符合GB/ T6753.1-2007中对细度板的要求。 进一步地，所述方法中，细度的测量、刮涂的方法均符合GB/T 6753.1-2007中的要 求。 进一步地，步骤4)中，步骤2)-3)重复的次数为n，其中，n≥1且n为正整数；测得的 50μm量程细度板上位于25μm处的研磨浆的20°光泽数据稳定是指：重复第n次后测得的50μm 3 CN 111579537 A 说 明 书 2/6 页 量程细度板上位于25μm处的砂磨浆的20°光泽与重复第n-1次后测得的20°光泽相同或两者 差值在±0.5以内。 进一步地，测量研磨浆的20°光泽的设备为光泽仪。 进一步地，所述浆料为色浆。 进一步地，所述浆料为水性砂磨浆或油性砂磨浆。 进一步地，所述水性砂磨浆中包含水性羟基丙烯酸树脂乳液、颜料、助剂、水。 进一步地，按质量份计，所述水性砂磨浆中包含：20-60份水性羟基丙烯酸树脂乳 液、10-20份颜料、5-15份助剂、5-20份水。 进一步地，所述油性砂磨浆中包含羟基丙烯酸树脂、颜料、溶剂。 进一步地，按质量份计，所述油性砂磨浆中包含：20-30份羟基丙烯酸树脂、5-20份 颜料、5-20份溶剂。 本发明的有益效果如下： 本发明中提供的检测研磨浆研磨终点的方法在研磨的过程中，通过测量特定量程 的细度板上特定位置处的研磨浆的20°光泽值的变化来判定研磨终点，该方法简单、成本 低，准确率高，能够准确的测量细度范围大(例如，细度低至2.5μm及以下)的浆料的研磨终 点，且该方法通用于检测水性研磨浆料和油性研磨浆料。同时，通过该方法可快速准确的判 断一种颜料在规定的树脂基料及规定的砂磨设备工艺中所能达到的终点颜色。
