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模块化PCB板组件


技术摘要:
本发明涉及一种模块化PCB板组件,包括:主板,主板的一端开设有容纳槽,主板上对应容纳槽的内壁上间隔开设有多个插接孔,插接孔的孔壁上镀有导电层;及拓展板,拓展板包括拓展板本体、凸台、多个连接端子、弹簧及推块;弹簧的一端抵接于连接端子上,弹簧的另一端抵接凸  全部
背景技术:
随着社会的不断的发展和进步,人们日常生活中电子产品越来越多,所有的电子 产品内部都有一块主板,主板是由电子物料在PCB板上贴片安装而成。 目前电子产品的研发设计制造商为了追求电子产品的利润率,必定要在保证电子 产品品质的前提下降低研发生产成本,而作为电子产品内的一大组成部分的主板结构也必 然是降低成本的目标。传统的连接方式,是将不同的PCB板通过连接线或者FPCB进行连接, 不同的PCB板之间连接不够稳定,容易出现拉线而导致接触不良。
技术实现要素:
基于此,本发明提供一种模块化PCB板组件,结构简单,连接方便,可有效增加不同 板件之间的连接强度,保证电连接的稳定性。 为了实现本发明的目的,本发明采用如下技术方案: 一种模块化PCB板组件,包括: 主板;所述主板的一端开设有容纳槽,所述主板上对应所述容纳槽的内壁上间隔 开设有多个插接孔,所述插接孔的孔壁上镀有导电层;及 用于连接所述主板的拓展板;所述拓展板包括拓展板本体、连接于所述拓展板本 体一面上的凸台、间隔安装于所述凸台内的多个连接端子、分别套设于各所述连接端子一 端的弹簧、及活动安装于所述拓展板本体背向所述凸台的一面上的推块;所述弹簧的一端 抵接于所述连接端子上,所述弹簧的另一端抵接所述凸台的内壁,所述弹簧用于推动所述 连接端子凸伸于所述凸台的外部后插设于所述插接孔内,所述连接端子与所述导电层相抵 接;所述推块穿设进入所述凸台的内部后连接各所述连接端子。 上述模块化PCB板组件,结构简单,连接方便,通过凸台与容纳槽的定位关系,连接 端子插设于插接孔内,且连接端子与插接孔的导电层抵接可以实现拓展板与主板的电连 接,可有效增加不同板件之间的连接强度,保证电连接的稳定性。 在其中一个实施例中,所述凸台靠近所述主板的一侧面间隔开设有多个穿孔,所 述穿孔与所述连接端子一一对应;所述穿孔用于容纳所述连接端子与所述弹簧。 在其中一个实施例中,所述连接端子包括轴体、自所述轴体外表面周向向外延伸 的阻挡部、及连接于所述轴体一侧的转接部;所述转接部用于连接所述推块;所述阻挡部用 于抵接所述弹簧的一端。 在其中一个实施例中,所述轴体的长度小于所述穿孔的长度。 在其中一个实施例中,所述拓展板本体背向所述凸台的一面上开设有凹陷,所述 凹陷与所述凸台相对设置,所述拓展板上对应所述凹陷内的一侧间隔开设有多个滑槽;所 述滑槽连通所述穿孔,所述滑槽与所述穿孔一一对应。 3 CN 111586968 A 说 明 书 2/4 页 在其中一个实施例中,所述推块包括推动部、及间隔连接于所述推动部一面上的 多个推杆;所述推动部对应容纳于所述凹陷内,所述推杆穿设所述滑槽后与所述转接部相 连接。 在其中一个实施例中,所述拓展板本体上对应所述凹陷内的一侧凸设有卡齿;所 述推动部的一侧开设有缺口,所述缺口与所述卡齿相扣合。 在其中一个实施例中,所述主板上对应于所述容纳槽的周缘间隔开设有多个扣 孔;所述拓展板还包括间隔连接于所述凸台周缘的多个扣脚,所述扣脚用于与所述扣孔相 互扣合。 在其中一个实施例中,所述扣孔的数量为四个,所述扣脚的数量为四个。 在其中一个实施例中,所述插接孔呈圆形孔设置。 附图说明 图1为本发明一实施方式的模块化PCB板组件的立体示意图; 图2为图1所示的模块化PCB板组件的另一视角的立体示意图; 图3为图1所示的模块化PCB板组件的分解示意图; 图4为图3所示的圆圈A处的放大示意图; 图5为图3所示的模块化PCB板组件中主板的另一视角的立体示意图; 图6为图3所示的模块化PCB板组件中拓展板的另一施加的分解示意图; 图7为图1所示的模块化PCB板组件中连接端子与弹簧的组装示意图; 图8为图1所示的模块化PCB板组件的局部剖面图。 附图标注说明: 10-主板,11-主板本体,12-主控芯片,13-容纳槽,14-插接孔,15-扣孔; 20-拓展板,21-拓展板主体,22-凸台,220-穿孔,23-连接端子,231-主体,232-阻 挡部,233-转接部,24-弹簧,25-推块,251-推动部,252-推杆,253-缺口,26-凹陷,27-滑槽, 28-卡齿,29-扣脚。
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