技术摘要：
本发明涉及一种新型开幅扩幅机及控制方法，包括：机架，在机架上对称固定设置有上下两个导向支撑板，在机架上对应上导向支撑板上表面固定设置有开幅切断装置；在开幅切断装置上游依次设置有开幅线粗调装置和开幅线微调装置，在机架上分别对应开幅粗调装置和开幅微调装  全部
背景技术：
目前，市场中针织大圆机制造的成品布料大多要染色后需开幅烘干、定形，为了便 于开幅在胚布制造时针盘上要抽取3-4针形成开幅线。一些老的开幅机在开幅时，需要人用 眼睛盯着开幅线对准开幅刀片，由于速度很快造成很大的偏差。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种可以调节开幅线位置及织布张紧程度的新 型开幅扩幅机及控制方法。 为了达到上述目的，本发明包括：机架，在所述的机架上对称固定设置有上下两个 导向支撑板，在所述的机架上对应所述的上导向支撑板上表面固定设置有开幅切断装置； 在所述的开幅切断装置的上游依次设置有开幅线粗调装置和开幅线微调装置，在 所述的机架上分别对应所述的开幅粗调装置和所述的开幅微调装置设置有开幅线粗调检 测装置和开幅线微调检测装置； 还包括一控制器，所述的开幅线粗调检测装置的信号接收端及所述的开幅线微调 检测装置的信号接收端分别接入所述的控制器的信号输入端，所述的开幅线粗调装置的信 号输入端和所述的开幅线微调装置的信号输入端分别接入所述的控制器的信号输出端； 当所述的控制器接收到所述的开幅线粗调检测装置或所述的开幅线微调检测装 置的信号后，通过所述的控制器驱动所述的开幅粗调装置或所述的开幅微调装置调节织布 开幅线的周向位置； 当所述的控制器连续检测到若干个由所述的开幅线微调装置发送的同方向的信 号后，所述的控制器计算出一个偏差值，按照预定参数输出给开幅线粗调装置，通过开幅线 粗调装置对织布开幅线的周向位置进行调节。 进一步的，所述的开幅线粗调装置包括：在每个所述的导向支撑板的上游位置分 别对称设置有一个调节滚轮，在所述的机架上设置有滚轮驱动电机；所述的滚轮驱动电机 通过同步传动机构分别与每个所述的调节滚轮传动连接；其中，所述的滚轮驱动电机的信 号接收端与所述的控制器的信号输出端连接。 进一步的，所述的开幅线微调装置设置在所述的开幅切断装置与所述的开幅线粗 调装置之间，包括：通过L型支架的固定设置在所述的机架上或所述的导向支撑板上的底 板，在所述的底板的上表面固定设置有滑板底座，在所述的滑板底座上滑动设置有一滑板； 还包括：在所述的滑板底座上固定设置有滑板驱动电机，所述的滑板驱动电机的动力输出 端通过滑动传动机构与所述的滑板传动连接；其中，所述的滑板驱动电机的信号接收端与 所述的控制器的信号输出端连接。 进一步的，在所述的机架上、位于所述的上下两个导向支撑板之间固定设置有可 4 CN 111607955 A 说　明　书 2/8 页 调扩幅伞架，所述的可调扩幅伞架通过连接轴垂直固定设置在所述的机架上； 所述的可调扩幅伞架包括：伞柄，在所述的伞柄的一端与其同轴固定设置有伞骨 座，在所述的伞骨座上沿所述的伞柄方向、竖直对称固定设置有两个固定伞骨，在所述的伞 骨座上还均匀铰接设置有两个以上扩幅伞骨； 在所述的伞柄的另一端套设有与其相适配的伞柄套，所述的伞柄套的一端通过所 述的连接轴固定设置在所述的机架上，在所述的伞柄套的另一端固定设置有一环形支架， 在所述的环形支架上分别对应所述的每个扩幅伞骨开设有一个定位通孔，所述的每个扩幅 伞骨的一端分别穿设在与其对应的所述的定位通孔中；其中，所述的伞柄的截面为多边形 结构； 还包括：伞架驱动装置，所述的伞架驱动装置的动力输出端通过伞架传动机构与 所述的伞柄传动连接。 进一步的，在所述的机架上配合所述的两个调节滚轮还固定设置有张紧装置； 所述的张紧装置固定设置在所述的上下导向支撑板之间的所述的机架上，包括： 在所述的机架上对称固定设置有两个筒底相接的导向筒；在所述的每个导向筒内分别套设 有一个与其相适配的伸缩杆，在每个伸缩杆的外端面分别对称固定设置有一个张紧支撑 板；其中，所述的伸缩杆的外形为多边形结构；还包括：伸缩驱动装置，所述的伸缩驱动装置 的动力输出端通过伸缩传动机构分别与所述的两个伸缩杆传动连接。 进一步的，所述的开幅切断装置包括：通过支架固定设置在所述的机架上的切断 驱动电机，所述的切断驱动电机设置在与其对应的所述的上导向支撑板的上方，在所述的 切断驱动电机的动力输出端固定设置有一个切断刀，在所述的上导向支撑板的上表面对应 所述的切断刀开设有与其相适配的切断刀槽。 进一步的，所述的开幅线粗调检测装置包括：多组成对设置的发光元件和感光元 件，所述的发光元件与所述的感光元件分别固定设置在所述的开幅切断装置上游的所述的 上导向支撑板的上下两侧，在所述的上导向支撑板的板面上对应所述的发光元件和所述的 感光元件开设有一个通孔；所述的每组感光元件的信号接收端接入所述的控制器的信号输 入端。 进一步的，所述的开幅线微调检测装置包括：多组成对设置的发光元件和感光元 件，所述的发光元件与所述的感光元件分别固定设置在所述的开幅切断装置上游的所述的 上导向支撑板的上下两侧，在所述的上导向支撑板的板面上对应所述的发光元件和所述的 感光元件开设有一个通孔；所述的每组感光元件的信号接收端接入所述的控制器的信号输 入端。 进一步的，所述的同步传动机构包括：主动链轮或主动皮带轮，和对应所述的主动 链轮或主动皮带轮固定设置有与其相适配的从动链轮或从动皮带轮；所述的主动链轮或主 动皮带轮通过第一传动轴与其中一个所述的调节滚轮同轴连接，所述的从动链轮或从动皮 带轮通过第二传动轴与另一个所述的调节滚轮同轴连接；所述的主动链轮或主动皮带轮及 所述的从动链轮或从动皮带轮通过同步带传动连接设置。 进一步的，在所述的调节滚轮的外壁上周向固定设置有一圈导向片。 进一步的，在所述的滑板的上表面沿织布的供给方向、相互平行固定设置有多个 导向片。 5 CN 111607955 A 说　明　书 3/8 页 进一步的，所述的伞架传动机构包括：在所述的伞架驱动装置的动力输出端固定 设置有一驱动螺栓，在所述的伞柄的一端沿其轴线方向、对应所述的驱动螺栓开设有与其 相适配的螺纹孔，所述的伞柄通过所述的螺纹孔与所述的驱动螺栓旋接设置。 进一步的，所述的伸缩杆传动机构包括：在所述的两个伸缩杆的内部沿其伸缩方 向分别开设有螺纹通孔，在所述的每个螺纹通孔中旋接设置有一个伸缩螺栓，在所述的每 个伸缩螺栓近所述的导向筒底一端、与其同轴固定设置有一传动锥齿轮，在所述的伸缩驱 动装置的动力输出端分别对应所述的两个传动锥齿轮固定设置有一伸缩驱动锥齿轮。 进一步的，在所述的每个固定伞骨上分别固定设置有防护板。 进一步的，在所述的每个扩幅伞骨与所述的伞柄套之间分别固定设置有一个弹 簧。 进一步的，一种新型开幅扩幅机控制方法，所述的开幅扩幅机至少包括：开幅线粗 调装置和开幅线粗调检测装置；开幅线微调装置和开幅线微调检测装置；所述的方法包括 下述步骤； 1)开幅线粗调检测装置依据检测结果和预设偏差控制开幅线粗调装置； 2)开幅线微调检测装置依据检测结果控制开幅线微调装置； 3)当开幅线微调检测装置连续检测到预定数量的同方向的偏差后，按一个偏差值 调整预设偏差。 4)上述的步骤1)～3)往复循环运行。 本发明的有益效果是：通过控制器分别接收到开幅线粗调检测装置或开幅线微调 检测装置的信号后，驱动开幅粗调装置或开幅微调装置调节织布开幅线的周向位置，省去 了人工投入，大大提高了生产效率。 附图说明 图1是本发明在实施例中的结构示意图。 图2是本发明在实施例中H-H向张紧装置处于一般状态下的结构示意图。 图3是本发明在实施例中H-H向张紧装置处于最大张紧状态下的结构示意图。 图4是本发明在实施例中的张紧装置在一般状态下的A-A剖视图。 图5是本发明在实施例中的张紧装置在最大张紧状态下的B-B剖视图。 图6是本发明在实施例中的开幅线微调装置的结构示意图。 图7是本发明在实施例中的开幅线微调装置的C-C剖视图。 图8是本发明在实施例中的可调节开幅伞架的结构示意图。 图9是本发明在调整织布开幅线周向位置的示意图。 图中，1.机架，2.导向支撑板，3.调节滚轮，4.开幅切断装置，401.切断驱动电机， 402.切断刀，5.滚轮驱动电机，601.主动皮带轮，602.同步带，603.从动皮带轮，7.开幅线检 测装置，701.感光元件，702.发光元件，8.张紧装置，801.导向筒，802.伸缩杆，803.伸缩螺 栓，9.开幅线微调装置，901.底座，902.滑板，903.导向板，904.滑板驱动电机，905.光杆， 906.丝杠，907.底板，908.L型支架，10.张紧支撑板，11.导向片，1201.第一传动轴，1202.第 二传动轴，13.连接轴，14.可调扩幅伞架，1401 .环形支架，1402.伞骨座，1403.扩幅伞骨， 1404.伞柄，1405.驱动螺栓，1406.伞柄套，1407.固定伞骨，15.弹簧，16.张紧驱动电机，17. 6 CN 111607955 A 说　明　书 4/8 页 防护板。