技术摘要：
本发明公开了一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法，包括：泡沫，与叶片后缘粘接角区域的内腔形状相匹配，用于填充叶片后缘粘接角；包覆层，套设在泡沫的外部；玻璃钢粘接层，套设在包覆层和泡沫的外部；以及定位层，设置在玻璃钢粘接层与SS面壳体之间，通过抽真空  全部
背景技术：
风电叶片壳体后缘粘接时，部分位置需要先制备后缘粘接角，然后在粘接角上刮 涂粘接剂，完成合模粘接。后缘粘接角的制作方法有两种，一种是合模前手糊制作，另一种 是与壳体一体层铺灌注成型。 现有的风电叶片后缘内腔很不规则，变化较大。部分位置弧度偏大，其内腔截面接 近“Ω”型，即形成一种内腔大但开口小的结构。如果使用阳模模具制作，后缘粘接角成型后 模具不易取出，因此此位置粘接角主要为阴模制备。但采用阴模制作时，布层不易和工装贴 实，易出现褶皱、台阶等缺陷，且粘接角定位准确性受人为影响大，粘接间隙无法得到有效 控制，进而影响粘接质量。同时，随着后缘型线变化，部分位置内腔高度变小，其截面是一种 接近“V”型的窄扁空腔。如果采用阴模制作，空间太小手无法伸入，且粘接角容易起皱或下 塌，需要返工，如用阳模制作依然存在模具不易取出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结构优化、成型方便的泡沫填充式叶片后缘粘接角。 为实现上述目的，本发明的一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法的具体技 术方案为： 一种泡沫填充式叶片后缘粘接角，包括：泡沫，与叶片后缘粘接角区域的内腔形状 相匹配，用于填充叶片后缘粘接角；包覆层，套设在泡沫的外部；玻璃钢粘接层，套设在包覆 层和泡沫的外部；以及定位层，设置在玻璃钢粘接层与SS面壳体之间，通过抽真空辅材抽取 定位层、玻璃钢粘接层和包覆层之间的空气，以使定位层、玻璃钢粘接层和包覆层平整贴实 在泡沫的外部。 一种泡沫填充式叶片后缘粘接角的制备方法，包括以下步骤：步骤一，依次将包覆 层、玻璃钢粘接层、定位层错层叠放，形成玻纤布整体；步骤二，从玻璃钢粘接层整体宽度的 中心缝制包覆层、玻璃钢粘接层、定位层；步骤三，铺设SS面壳体、定位层、玻璃钢粘接层和 包覆层；步骤四，在已定位好的玻纤布整体的内侧放置泡沫，将上方的玻纤布向壳体内侧翻 转，将包覆层与泡沫贴实，玻璃钢粘接层与包覆层的玻纤布贴实；步骤五，铺设抽真空辅材 辅材，抽取玻纤布整体内的空气；步骤六，对叶片SS面壳体和泡沫填充的后缘粘接角进行真 空灌注及预固化，一体成型制得叶片SS面壳体和泡沫填充式后缘粘接角。 本发明的一种泡沫填充式叶片后缘粘接角及制备方法的优点在于： 1)结构优化、成型方便、随型性好，且成本较低； 2)采用泡沫填充的方法进行后缘粘接角的制作，无需粘接角模具，玻纤布易于铺 设、调整，易于贴实，操作简便； 4 CN 111577530 A 说　明　书 2/3 页 3)能够准确的定位粘接角，避免了合模平台与粘接角间的富树脂现象，避免了粘 接角起皱或下塌，降低维修成本； 4)本发明的后缘粘接角能够随着叶片后缘腔体形状的变化而变化，随型性好，适 合不规则的叶片后缘空腔，能够有效控制粘接间隙，提高粘接角区域的粘接质量； 5)与壳体一体灌注成型，减少了占模时间，提高了叶片生产效率。 附图说明 图1为本发明的泡沫填充式叶片后缘粘接角的整体结构示意图。 图中：1、聚氨酯泡沫；2、包覆层；3、玻璃钢粘接层；4、定位层；5、SS面壳体。