技术摘要：
本发明提供一种加热喷嘴，包括内电极、发热体和外电极，发热体夹持在内电极和外电极之间，内电极和外电极分别连接于电源的正负极，用于对发热体供电，发热体通电发热并向内电极导热；内电极包括预热环和加热锥，预热环和加热锥均能够发热，预热环位于内电极的导入端，  全部
背景技术：
一般热熔枪或者类似产品大多有一个加热熔化装置，称为速热枪头或者加热器， 其被加热到一定温度，将送入的固态胶棒融化成液态，液态胶从速热枪头流出后冷却凝固， 粘贴相应的物品。 目前采用的加热方式通常为电热加热，例如目前已知一种速热枪头内部设置四棱 锥形的PTC陶瓷发热元件，PTC陶瓷发热元件通电后发热，对胶棒加热熔化，但由于PTC陶瓷 发热元件为四棱锥形形，与胶棒接触的部位较小，对胶棒的加热效率较低。 对于本领域的技术人员来说，如何提高胶棒的加热效率，缩短加热时间，是目前需 要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明提供一种加热喷嘴，能够提高胶棒的加热效率，缩短加热时间，具体方案如 下： 一种加热喷嘴，包括内电极、发热体和外电极，所述发热体夹持在所述内电极和所 述外电极之间，所述内电极和所述外电极分别连接于电源的正负极，用于对所述发热体供 电，所述发热体通电发热并向所述内电极导热； 所述内电极包括预热环和加热锥，所述预热环位于所述内电极的导入端，且所述 预热环内腔的圆柱面能够与胶棒的表面接触进行预热软化；所述加热锥对接于所述预热 环，内表面为圆锥面沿轴线方向渐缩的回转面，用于对胶棒加热融化。 可选地，所述发热体包括发热环和发热锥，所述发热环呈圆筒状，所述发热环的内 表面与所述预热环的外表面接触导热，所述发热锥的内表面与所述加热锥的外表面接触导 热。 可选地，所述外电极为与所述发热锥的外表面贴合接触的圆锥面状回转面结构。 可选地，所述加热锥为内凹的回转曲面；所述发热锥的内表面和外表面均为内凹 的回转曲面；所述外电极为内凹的回转曲面。 可选地，所述内电极还包括圆柱状的入胶口和圆柱状的出胶口，所述入胶口的直 径大于所述预热环的直径，所述出胶口的直径等于所述加热锥最小处的直径。 可选地，所述发热体为所述预热环和所述加热锥相对固定形成的独立的整体。 可选地，所述发热环和所述发热锥相互独立设置且相互绝缘，能够相互拼接形成 所述发热体；所述发热环和所述发热锥相互并联。 可选地，所述发热体由至少两块沿周向分割的分瓣拼接构成，每块所述分瓣包括 一部分所述发热环和一部分所述发热锥；各块所述分瓣相互独立设置且相互绝缘，并相互 3 CN 111586908 A 说　明　书 2/4 页 并联。 本发明还提供一种热熔枪，包括上述任一项所述的加热喷嘴。 本发明提供一种加热喷嘴，包括内电极、发热体和外电极，发热体夹持在内电极和 外电极之间，内电极和外电极分别连接于电源的正负极，用于对发热体供电，发热体通电发 热并向内电极导热；内电极包括预热环和加热锥，预热环和加热锥均能够发热，预热环位于 内电极的导入端，当胶棒从导入端伸入时，胶棒前端与预热环内腔的圆柱面接触，从而对胶 棒进行预热软化；加热锥对接于预热环，内表面为沿轴线方向渐缩的回转面，用于对胶棒加 热融化，将胶棒融化为液体；本发明所提供的加热喷嘴中的内电极包括预热环和加热锥，预 热环先与胶棒接触，对胶棒进行两次加热，胶棒的加热效率更高，缩短加热时间。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1A为本发明提供的加热喷嘴各部件的爆炸图； 图1B为本发明提供的加热喷嘴组装完成的剖面图； 图2A为内电极的结构示意图； 图2B为发热体的结构示意图； 图2C为本发明提供的外电极的结构示意图； 图3A为发热体第二种实施例的爆炸结构图； 图3B为发热体第二种实施例装配后的整体结构图； 图3C为发热体第二种实施例装配后的剖面图； 图4A为发热体第三种实施例的爆炸结构图； 图4B为发热体第三种实施例装配后的整体结构图； 图4C为发热体第三种实施例装配后的剖面图。 图中包括： 内电极1、预热环11、加热锥12、入胶口13、出胶口14、发热体2、发热环21、发热锥 22、外电极3。