技术摘要：
一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料，坯体包括以下原料：德化长石、德化石英、德化高岭土、夕线石、硼镁石、硼钙石、闪锌矿、氧化锌、氧化锆，本发明通过限定坯体的组成及改进釉料的基础配方，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面分布有许多蚕豆、 全部
背景技术：
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要 求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和 低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉 等。 铁系结晶釉在宋朝开始烧造，并形成一种特色的茶具装饰，驰名当时，有油滴、兔 毫、鹧鸪斑等品种，是世界上最早的结晶釉产品之一。铁红结晶釉作为铁系结晶釉的范畴， 其釉面呈茶褐色的底色上有豌豆大小、圆形分布的红色结晶，是整个制品呈现出独特秀丽 的外孤雁，犹如簇簇绽开的红梅、浓艳而不落俗，有极高的艺术性上的价值。它的问世曾经 引起过国内外的重视，但由于其析晶温度范围较窄，烧成条件苛刻，给商品化生产带来了困 难，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种铁红窑变釉瓷的制作工艺。 本发明采用如下技术方案： 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，所述铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料； 坯体包括以下重量份原料：德化长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土18- 22份、夕线石12-18份、硼镁石8-12份、硼钙石3-5份、闪锌矿5-10份、氧化锌6-8份、氧化锆3- 4份； 铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、德化石英30-35份、方解石10- 12份、白垩5-8份、磁铁矿15-18份、磷石灰10-15份、低温熔块25-30份、硼镁石5-10份； 所述低温熔块的化学组成如下：SiO2：46 .3-52 .4％、Al2O3：11 .7-16 .5％、CaO： 10.3-14.8％、MgO：6.8-9.6％、Li2O：2.6-3.9％、ZnO：5.3-7.2％、K2O：2.8-3.7％、BaO：1.2- 3.2％、La2O3：0.6-1.1％； 其制作工艺包括如下步骤： 步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆； 步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1050-1080℃下熔炼成熔 块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆； 步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％； 步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在780- 820℃下素烧4-5h，获得陶瓷素坯； 步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在 1150-1180℃下烧制成型。 4 CN 111574189 A 说 明 书 2/6 页 进一步的，所述步骤五中，烧成具体控制如下： 低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h； 分解氧化阶段：窑炉内升温至820-850℃，保温烧制3-4小时； 还原阶段：窑炉内继续升温至1020-1050℃，保温烧制1.5-2.5h； 高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150-1180℃，保温烧制 3-4小时； 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 进一步的，所述还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5 .1％，氧气的含量为1.5- 1.8％。 进一步的，所述高温烧成阶段中，氧气的含量为8.5-9 .2％，一氧化碳的含量为 0.5-0.8％。 进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。 进一步的，所述步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。 进一步的，所述釉层的厚度为0.4-0.6mm。 进一步的，所述釉浆的施釉方式为淋釉或喷釉。 进一步的，所述步骤三中，磁选机的强度为18000-20000GS。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过 限定坯体的组成及改进釉料的基础配方，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面分布有许多蚕 豆、豌豆大小的桔红斑块，釉料中包括磷石灰和磁铁矿，磷石灰作为铁红釉料的分相剂与磁 铁矿配合，使磁铁矿中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却 后形成蚕豆状的铁结晶，形成桔红斑块； 釉料中还包括有低温熔块，通过限制低温熔块中的氧化镁、氧化锂、氧化锌和氧化 钡的含量，与硼镁石配合，可降低铁红窑变釉瓷的烧成温度，且低温熔块中进一步限定了二 氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钾和氧化镧的含量与釉料中的其他组分配合，降低铁红釉料 热膨胀系数，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面不开裂，保证瓷器的美观性； 坯体中包括有硼镁石、硼钙石和闪锌矿，通过硼镁石、硼钙石与闪锌矿配合，以降 低陶瓷坯体的素烧温度，且坯体中还包括有夕线石，夕线石与坯体的其他组分配合，以增强 坯体的强度； 坯体中还包括有氧化锌和氧化锆，通过氧化锌和氧化锆配合，保证素烧的后的素 坯的不发黄，防止影响釉料最后的呈色，同时在制备坯浆时，需要经过多次除铁，使坯浆的 含铁量低于0.05％，防止坯体本身的显色影响铁锈红釉料的显色，保证制得的铁红窑变釉 瓷的艺术性； 本发明通过限定铁红窑变釉瓷的制作工艺及具体的烧成控制，保证制得的瓷器釉 面分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块。
一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料，坯体包括以下原料：德化长石、德化石英、德化高岭土、夕线石、硼镁石、硼钙石、闪锌矿、氧化锌、氧化锆，本发明通过限定坯体的组成及改进釉料的基础配方，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面分布有许多蚕豆、 全部
背景技术：
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，且消费观念也不断转变，要 求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。现有釉色按烧成温度可分成高温釉和 低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉 等。 铁系结晶釉在宋朝开始烧造，并形成一种特色的茶具装饰，驰名当时，有油滴、兔 毫、鹧鸪斑等品种，是世界上最早的结晶釉产品之一。铁红结晶釉作为铁系结晶釉的范畴， 其釉面呈茶褐色的底色上有豌豆大小、圆形分布的红色结晶，是整个制品呈现出独特秀丽 的外孤雁，犹如簇簇绽开的红梅、浓艳而不落俗，有极高的艺术性上的价值。它的问世曾经 引起过国内外的重视，但由于其析晶温度范围较窄，烧成条件苛刻，给商品化生产带来了困 难，有待进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种铁红窑变釉瓷的制作工艺。 本发明采用如下技术方案： 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺，所述铁红窑变釉瓷包括坯体和铁红釉料； 坯体包括以下重量份原料：德化长石20-25份、德化石英35-40份、德化高岭土18- 22份、夕线石12-18份、硼镁石8-12份、硼钙石3-5份、闪锌矿5-10份、氧化锌6-8份、氧化锆3- 4份； 铁红釉料包括以下重量份的原料：钠长石10-15份、德化石英30-35份、方解石10- 12份、白垩5-8份、磁铁矿15-18份、磷石灰10-15份、低温熔块25-30份、硼镁石5-10份； 所述低温熔块的化学组成如下：SiO2：46 .3-52 .4％、Al2O3：11 .7-16 .5％、CaO： 10.3-14.8％、MgO：6.8-9.6％、Li2O：2.6-3.9％、ZnO：5.3-7.2％、K2O：2.8-3.7％、BaO：1.2- 3.2％、La2O3：0.6-1.1％； 其制作工艺包括如下步骤： 步骤一，按坯体原料配方称重配料，原料粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆； 步骤二；将德化石英、方解石、硼镁石投入熔炼炉中，在1050-1080℃下熔炼成熔 块，熔块淬水后与钠长石、白垩、磁铁矿、磷石灰、低温熔块湿法球磨，制得釉浆； 步骤三，将步骤一制得的坯浆经过磁选机多次除铁，至坯浆的含铁量低于0.05％； 步骤四，将步骤三制得的坯浆制成陶瓷坯体，并将陶瓷坯体置于窑炉中，在780- 820℃下素烧4-5h，获得陶瓷素坯； 步骤五，在陶瓷素坯表面施釉浆，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在 1150-1180℃下烧制成型。 4 CN 111574189 A 说 明 书 2/6 页 进一步的，所述步骤五中，烧成具体控制如下： 低温阶段：窑炉内由常温升至320-350℃，保温烧制1-2h； 分解氧化阶段：窑炉内升温至820-850℃，保温烧制3-4小时； 还原阶段：窑炉内继续升温至1020-1050℃，保温烧制1.5-2.5h； 高温烧成阶段：窑炉内气氛转化为氧化气氛，继续升温至1150-1180℃，保温烧制 3-4小时； 自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至10小时以上。 进一步的，所述还原阶段中，一氧化碳的含量为4.3-5 .1％，氧气的含量为1.5- 1.8％。 进一步的，所述高温烧成阶段中，氧气的含量为8.5-9 .2％，一氧化碳的含量为 0.5-0.8％。 进一步的，所述步骤一中坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22-24小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。 进一步的，所述步骤二中釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研 磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。 进一步的，所述釉层的厚度为0.4-0.6mm。 进一步的，所述釉浆的施釉方式为淋釉或喷釉。 进一步的，所述步骤三中，磁选机的强度为18000-20000GS。 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过 限定坯体的组成及改进釉料的基础配方，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面分布有许多蚕 豆、豌豆大小的桔红斑块，釉料中包括磷石灰和磁铁矿，磷石灰作为铁红釉料的分相剂与磁 铁矿配合，使磁铁矿中的氧化铁在高温时不熔融，单独以液体的形式附在釉层表面，经冷却 后形成蚕豆状的铁结晶，形成桔红斑块； 釉料中还包括有低温熔块，通过限制低温熔块中的氧化镁、氧化锂、氧化锌和氧化 钡的含量，与硼镁石配合，可降低铁红窑变釉瓷的烧成温度，且低温熔块中进一步限定了二 氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钾和氧化镧的含量与釉料中的其他组分配合，降低铁红釉料 热膨胀系数，使烧制成的铁红窑变釉瓷的釉面不开裂，保证瓷器的美观性； 坯体中包括有硼镁石、硼钙石和闪锌矿，通过硼镁石、硼钙石与闪锌矿配合，以降 低陶瓷坯体的素烧温度，且坯体中还包括有夕线石，夕线石与坯体的其他组分配合，以增强 坯体的强度； 坯体中还包括有氧化锌和氧化锆，通过氧化锌和氧化锆配合，保证素烧的后的素 坯的不发黄，防止影响釉料最后的呈色，同时在制备坯浆时，需要经过多次除铁，使坯浆的 含铁量低于0.05％，防止坯体本身的显色影响铁锈红釉料的显色，保证制得的铁红窑变釉 瓷的艺术性； 本发明通过限定铁红窑变釉瓷的制作工艺及具体的烧成控制，保证制得的瓷器釉 面分布有许多蚕豆、豌豆大小的桔红斑块。
