技术摘要：
本发明公开了一种胶枪模拟打胶测验设备，包括设备主体及安装于设备主体上的控制装置、胶枪固定机构、双向出杆式油缸、行程开关、推动气缸、复位气缸；控制装置用于设定双向出杆式油缸的抵顶压力，并控制双向出杆式油缸、行程开关、推动气缸及复位气缸的工作；双向出杆  全部
背景技术：
胶枪是一种打胶或挤胶的工具，需要施胶的地方就有可能会用到，广泛用于建筑 装饰（例如门窗安装、幕墙安装、厨卫安装），电子电器，汽车及汽车部件，船舶，集装箱等行 业。胶枪从作用力分类为拖动胶枪、拨动胶枪、电动胶等，从胶材料的包装形式分类为单组 份胶枪、双组份胶枪、筒装胶枪等。 胶枪在制造完成之后，需要对胶枪的性能进行测试，在现有技术中，胶枪的测试工 作主要是人工完成，其具有的缺点是：其一、人力消耗大，自动化程度低，一批胶枪在进行疲 劳测验时，往往需要抽样进行上万次的打胶工作，人力难以完成；其二、人力进行胶枪疲劳 测验时，难以模拟用各种不同的胶材料进行打胶测验，特别是难以根据各种不同的胶材料 的打胶压力数值进行打胶测验；其三、人力测验难以找出胶枪在长期使用时的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种胶枪模拟打胶测 验设备，该测验设备自动化程度高，能无限次模拟打胶测验，能模拟各种不同的胶材料进行 打胶测验，能找出胶枪在长期使用时的问题。与此同时，本发明还要提供一种该胶枪模拟打 胶测验设备的测验方法。 为解决上述第一个技术问题，本发明技术方案是：一种胶枪模拟打胶测验设备，包 括设备主体及安装于设备主体上的控制装置、胶枪固定机构、双向出杆式油缸、行程开关、 推动气缸、复位气缸；所述控制装置用于设定双向出杆式油缸的抵顶压力，并控制双向出杆 式油缸、行程开关、推动气缸及复位气缸的工作；所述胶枪固定机构用于固定待测验胶枪的 枪体；所述双向出杆式油缸安装于待测验胶枪的前端，双向出杆式油缸具有双向出杆式活 塞杆，该双向出杆式活塞杆的后端抵顶在待测验胶枪胶枪的胶枪推板上，并能持续给予胶 枪推板一设定的抵顶压力，该双向出杆式活塞杆的前端与行程开关相对应配合；所述推动 气缸的气缸杆与待测验胶枪的活动把手相对应配合，用于推动待测验胶枪的活动把手模拟 打胶；所述复位气缸的气缸杆与待测验胶枪的复位顶块对应配合，用于推动待测验胶枪的 复位顶块。 优选地，所述控制装置为PLC控制箱，安装于设备主体的中部；所述胶枪固定机构 包括用于固定待测验胶枪枪把的枪把固定块和用于固定待测验胶枪枪身的枪身固定块。 优选地，所述推动气缸的输气管路设有推动气缸电磁阀，所述复位气缸的输气管 路设有复位气缸电磁阀，所述控制装置分别与推动气缸电磁阀、复位气缸电磁阀电连接。 优选地，所述设备主体的下端安装有油箱及油泵，所述油箱用于向油泵供油，所述 油泵用于通过输油管道向双向出杆式油缸泵送液压油，所述油泵与双向出杆式油缸之间的 4 CN 111579267 A 说　明　书 2/5 页 输油管道上设有压力表。 优选地，所述胶枪模拟打胶测验设备还包括用于测验胶枪打胶压力数值的打胶参 数测验机，该打胶参数测验机包括机体及安装于机体上的工作平台、固定架板、滑块、滑轨、 测验推动气缸、数显推拉力计；所述固定架板安装于工作平台之上，固定架板与工作平台之 间具有测验推动气缸的容置空间；所述固定架板的右端之上设有用于固定待测验胶枪的固 定支架，所述滑轨安装于固定架板之上，所述滑块安装于滑轨之上，滑块安装有一推动杆， 该推动杆的长度方向与滑轨的长度方向一致，该推动杆的右端与待测验胶枪的活动把手相 对应配合，以推动待测验胶枪的活动把手模拟打胶；所述数显推拉力计安装于滑块左端，数 显推拉力计的右端具有测试杆，数显推拉力计的测试杆与滑块相连接；所述测验推动气缸 安装于固定架板左端下侧的容置空间之内，且测验推动气缸的气缸杆与数显推拉力计相连 接。 优选地，所述打胶参数测验机还设有测验推动气缸电磁阀和控制开关，所述测验 推动气缸电磁阀安装于测验推动气缸的输气管道上，所述控制开关与测验推动气缸电磁阀 电连接。 为解决上述第二个技术问题，本发明的第一技术方案是：所述胶枪模拟打胶测验 设备的测验方法，包括如下测验步骤： Ⅰ.将待测验胶枪固定于胶枪固定机构之上，将双向出杆式油缸的双向出杆式活塞杆的 后端抵顶在待测验胶枪胶枪的胶枪推板上，将推动气缸的气缸杆对准待测验胶枪的活动把 手，将复位气缸的气缸杆对准待测验胶枪的复位顶块； Ⅱ.在控制装置中设定双向出杆式油缸的抵顶压力，该抵顶压力的数值为胶枪打胶压 力数值；在控制装置中设定推动气缸的推动频率； Ⅲ.推动气缸的气缸杆模拟人手按设定的推动频率推向胶枪的活动把手，进行模拟打 胶工作，与此同时，双向出杆式油缸的双向出杆式活塞杆持续给予胶枪推板抵顶压力； Ⅳ.当胶枪的推板推至终点时，双向出杆式活塞杆的前端碰触到行程开关； Ⅴ.控制装置控制推动气缸停止工作，并控制复位气缸的气缸杆推向胶枪的复位顶块， 胶枪的推板在双向出杆式油缸的抵顶压力下，推着推杆复位； Ⅵ.重复步骤Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，持续对胶枪进行模拟打胶测验。 为解决上述第二个技术问题，本发明的第二技术方案是：所述胶枪模拟打胶测验 设备的测验方法，包括如下测验步骤： Ⅰ.测定胶枪打胶压力数值： S1.将待测验胶枪固定于打胶参数测验机的固定支架上，并在待测验胶枪上装上一种 品牌的胶材料；将滑块的推动杆对准待测验胶枪的活动把手； S2.开启测验推动气缸，测验推动气缸的气缸杆按设定的推动频率推向数显推拉力计， 数显推拉力计的测试杆再推向滑块，滑块再驱动推动杆推向胶枪的活动把手，使胶枪进行 打胶工作； S3.在全程打胶过程中，对数显推拉力计的压力峰值进行记录，得出胶枪打胶压力数 值； S4.更换不同品牌的胶材料，再重复步骤S1和S2,得出不同品牌的胶枪打胶压力数值； Ⅱ.将待测验胶枪固定于胶枪固定机构之上，将双向出杆式油缸的双向出杆式活塞杆 5 CN 111579267 A 说　明　书 3/5 页 的后端抵顶在待测验胶枪胶枪的胶枪推板上，将推动气缸的气缸杆对准待测验胶枪的活动 把手，将复位气缸的气缸杆对准待测验胶枪的复位顶块； Ⅲ.在控制装置中设定双向出杆式油缸的抵顶压力，该抵顶压力为步骤Ⅰ中得出的胶枪 打胶压力数值；在控制装置中设定推动气缸的推动频率； Ⅳ.推动气缸的气缸杆模拟人手按设定的推动频率推向胶枪的活动把手，进行模拟打 胶工作，与此同时，双向出杆式油缸的双向出杆式活塞杆持续给予胶枪推板抵顶压力； Ⅴ.当胶枪的推板推至终点时，双向出杆式活塞杆的前端碰触到行程开关； Ⅵ.控制装置控制推动气缸停止工作，并控制复位气缸的气缸杆推向胶枪的复位顶块， 胶枪的推板在双向出杆式油缸的抵顶压力下，推着推杆复位； Ⅶ.重复步骤Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，持续对胶枪进行模拟打胶测验。 本发明的有益效果是：其一、本发明采用双向出杆式油缸的抵顶压力模拟胶枪打 胶压力，采用推动气缸模拟人手打胶，采用复位气缸模拟胶枪推杆复位，再通过控制装置设 定双向出杆式油缸的抵顶压力，并控制双向出杆式油缸、行程开关、推动气缸及复位气缸的 工作，自动化程度高，能无限次模拟打胶测验；其二、本发明通过控制装置能设定不同的抵 顶压力，即能根据各种品牌的胶设定不同的胶枪打胶压力数值，从而能模拟各种不同的胶 材料进行打胶测验；其三、本发明的打胶测验和复位测验能循环进行，能不限次数模拟打胶 测验，从而能找出胶枪在长期使用时的问题。此外，本发明一优选方式还设置了打胶参数测 验机，能通过滑块、滑轨、测验推动气缸、数显推拉力计的配合，得出各种不同胶材料的胶枪 打胶压力数值。 附图说明 图1为胶枪模拟打胶测验设备的整体结构侧面示意图。 图2为打胶参数测验机备的整体结构俯视示意图。 图中：1.设备主体；2.控制装置；3.胶枪固定机构；31.枪把固定块；32.枪身固定 块；4.双向出杆式油缸；41.双向出杆式活塞杆；42.油缸支架；5.行程开关；51.行程开关支 架；6.推动气缸；61.推动气缸电磁阀；62.推动气缸支架；7.复位气缸；71.复位气缸电磁阀； 72.复位气缸支架；8.胶枪；81.胶枪推板；82.活动把手；83.复位顶块；9.油箱；10.油泵；11. 压力表；12.打胶参数测验机；121.机体；122.工作平台；123.固定架板；124.滑块；125.滑 轨；126.测验推动气缸；127.数显推拉力计；128.固定支架；129.推动杆；1210.测验推动气 缸电磁阀；1211.控制开关。