技术摘要：
本发明涉及一种焦炉基础顶板新型隔热结构，包括整体浇注料层、横向预留孔及纵向预留孔；基础顶板的两侧设边梁，边梁的顶面高度高于基础顶板的顶面高度，从而使基础顶板的顶部形成凹槽结构；所述整体浇注料层设于凹槽结构中；所述整体浇注料层设有至少一层横向预留孔及  全部
背景技术：
现代焦炉的结构自下而上由蓄热室、斜道、燃烧室和炉顶四部分组成。焦炉本体是 由耐火砖砌筑而成的，且砌筑在由混凝土浇灌的焦炉基础顶板上。在焦炉炼焦过程中，装炉 煤在炭化室内被加热到1000℃左右炼成焦炭，加热所需热量由煤气在燃烧室内燃烧提供， 加热后的废气被抽出焦炉。在废气通过蓄热室、小烟道、烟道进入烟囱的过程中，其温度虽 逐渐降低，但仍会向基础顶板、烟道墙体等混凝土结构和周围环境传递大量热量，不但造成 浪费能源，还对这些混凝土结构的构筑物产生危害，降低其使用寿命。 如图1、图2所示，传统焦炉结构中，在基础顶板2上开始砌筑焦炉1之前，通常在基 础顶板2顶面铺设2-3层由漂珠砖5、隔热砖6和粘土砖7等耐火砖组成的砖砌体，这些砖砌体 起着支撑上部整个焦炉1的重量，以及保护基础顶板2防止其过热损坏的作用。在砌筑这些 耐火砖的过程中，需要砌筑工人采用火泥来进行砌筑，操作起来比较繁琐，费时费力；并且 耐火砖的价格相对较高，而性价比不高。此外，由于砌砖结构对基础顶板顶面的混凝土标高 有很高的要求，如果混凝土表面不平整，需要对混凝土面进行打磨找平或对耐火砖进行加 工打磨。
技术实现要素：
本发明提供了一种焦炉基础顶板新型隔热结构，采用耐火浇注料层代替传统的耐 火砖砌体结构，通过浇筑的方式在焦炉基础顶板上形成保护层；在浇筑过程中，通过预先埋 设的塑料管预留孔洞，这些纵横布置的孔洞结构可以起到良好的隔热作用，从而降低基础 顶板混凝土的温度，提高其使用寿命；同时降低焦炉地下室温度，改善焦炉操作条件。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现： 一种焦炉基础顶板新型隔热结构，包括整体浇注料层、横向预留孔及纵向预留孔； 基础顶板的两侧设边梁，边梁的顶面高度高于基础顶板的顶面高度，从而使基础顶板的顶 部形成凹槽结构；所述整体浇注料层设于凹槽结构中；所述整体浇注料层设有至少一层横 向预留孔及至少一层纵向预留孔，横向预留孔、纵向预留孔均由多个平行设置的预留孔组 成。 所述横向预留孔、纵向预留孔均由预埋在整体浇注料层中的塑料管形成。 所述横向预留孔、纵向预留孔的直径为 所述整体浇注料层的顶面设找平层。 所述纵向预留孔沿基础顶板纵向通长设置，所述横向预留孔沿基础顶板横向通长 设置。 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 1)采用耐火浇注料整体浇筑基础顶板顶部的隔热保护层，具体施工时可采用具有 3 CN 111575026 A 说　明　书 2/3 页 冷态易施工、热态强度高并且具有良好得隔热性能的耐火浇注料；整体浇注料层结构简单， 隔热性好、热态强度高，能够降低基础顶板的温度，提高基础顶板的使用寿命，且节省投资； 2)采用浇筑施工的方法，施工方便快捷，可节省人力，提高施工效率； 3)整体浇注料层中设预留孔洞结构，可降低基础顶板混凝土的温度，提高其使用 寿命；同时降低焦炉地下室温度，改善焦炉操作条件； 4)对基础顶板顶部混凝土标高的要求降低，施工更加简便。 附图说明 图1是常规技术中焦炉基础顶板隔热结构的主视图。 图2是图1中的A-A视图。 图3是本发明所述一种焦炉基础顶板新型隔热结构的主视图。 图4是图3中的B-B视图。 图5是图3中的C-C视图。 图中：1.焦炉  2.基础顶板  3.边梁  4.整体浇注料层  5.漂珠砖  6.隔热砖  7.粘土 砖  8.横向预留孔  9.纵向预留孔  10.抵抗墙