技术摘要：
本发明提供了一种破碎机衬板环氧树脂填充胶及其制备方法，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂35‑45份、邻苯二甲酸二辛酯2‑5份、4‑乙烯基苄基缩水甘油醚2‑5份、消泡剂0.1‑0.3份、硅烷偶联剂0.1‑0.3份、400目活性硅微粉40‑70份、改性脂肪 全部
背景技术：
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等 优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生 严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬 板的更换至关重要。 更换破碎机新的衬板目前采用的是高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注 法。其中水泥成本低廉，但在使用时收缩率高，钢性强，韧性差，抗冲击性能差，效果不理想。 铅锌合金浇注毒性大，对环境造成很大污染，加热浇注成本高，工艺复杂，危险性高。这两种 浇筑方法在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响 生产正常运行，并且更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7-10天，更换周期过 长，严重影响正常生产进度和生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种破碎机衬板环氧树脂填充胶及其 制备方法，由该方法制备的环氧树脂填充胶改善了高温锌合金浇注法和常温高标号水泥砂 浆浇注法的各种弊端，极大的缩短了更换破碎机衬板的时间。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份 数原料：环氧树脂35-45份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚2-5份、消泡 剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、400目活性硅微粉40-70份、改性脂肪胺20-30份、4'二 氨基二苯甲烷20-30份、改性脂环胺30-40份、低分子量聚酰胺10-20份、苯甲醇10-30份、硫 酸钙晶须5-15份。 优选的，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂40-45 份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚3-5份、消泡剂0.2-0.3份、硅烷偶联 剂0.2-0.3份、400目活性硅微粉50-60份、改性脂肪胺25-30份、4'二氨基二苯甲烷25-30份、 改性脂环胺30-35份、低分子量聚酰胺15-20份、苯甲醇20-30份、硫酸钙晶须10-15份。 该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤： (1)按质量份数依次称取A组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基 缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均 匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1MPa，搅拌 一定时间，得混合料A1； (2)按质量份数依次称取B组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环 3 CN 111592736 A 说 明 书 2/5 页 胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后 开始搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液B1； (3)将混合液A1、混合液B1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌至三种 材料充分混合均匀，即得。 优选的，所述步骤(1)中搅拌时间为1-2小时。 优选的，所述步骤(2)中搅拌速度为500-600r/min。 优选的，所述步骤(3)中搅拌时间为5-10min。 本发明的有益效果是： (1)本方案中，邻苯二甲酸二辛酯相对分子质量较小，其能够穿插于环氧树脂分子 和低分子量聚酰胺分子之间，增加分子链的可移动性，增大了环氧树脂分子链的空间自由 度，从而提高了环氧固化物的韧性和强度，使得所制备的填充胶的力学性能得以增强。 (2)本方案中，低分子量聚酰胺分子中有较长的脂肪碳链，具有良好的内增塑作 用，环氧树脂中具有活泼的环氧基团，低分子量聚酰胺与环氧树脂复合，能够使得所制备的 填充胶的力学性能得以增强。 (3)本方案中，硫酸钙晶须具有均匀得横截面和高度完善的内部结构，是一种有着 许多特殊性能的非金属材料，将其应用于环氧树脂中，在改性脂环胺和改性脂肪胺的共同 作用下，使得合成的填充胶具有优良的结构强度、韧性、耐热、耐磨和高温剪切强度。 (4)本方案中的填充胶，在浇筑固化后具有很高的抗压强度及良好的冲击韧性，冷 热收缩变化小，耐久性强，收缩率低，粘接性好，承载能力强。本发明所得环氧树脂填充胶可 应用于破碎机的衬板与基体之间，填充碎石桶与夹套间隙，在支撑圆锥体和保护层之间进 行填充，同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨 衬板和筒体间隙的结构性补强，抗冲击能力强。 (5)本方案降低了环境污染，简化了更换衬板的步骤，极大的缩短了更换衬板的时 间，提高了破碎机使用的时间，节约了大量的人力物力，提高了破碎机的生产效率，具有明 显的经济效益。
本发明提供了一种破碎机衬板环氧树脂填充胶及其制备方法，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂35‑45份、邻苯二甲酸二辛酯2‑5份、4‑乙烯基苄基缩水甘油醚2‑5份、消泡剂0.1‑0.3份、硅烷偶联剂0.1‑0.3份、400目活性硅微粉40‑70份、改性脂肪 全部
背景技术：
圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀以及适于破碎硬矿石等 优点，因而受到选矿界的广泛青睐。但圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生 严重的磨损。这会导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题，所以破碎机衬 板的更换至关重要。 更换破碎机新的衬板目前采用的是高温锌合金浇注或常温高标号水泥砂浆浇注 法。其中水泥成本低廉，但在使用时收缩率高，钢性强，韧性差，抗冲击性能差，效果不理想。 铅锌合金浇注毒性大，对环境造成很大污染，加热浇注成本高，工艺复杂，危险性高。这两种 浇筑方法在生产和检修过程中经常出现破碎壁与轧臼壁松动、固定困难等问题，严重影响 生产正常运行，并且更换一个圆锥破碎机衬板及浇注所需时间大约为7-10天，更换周期过 长，严重影响正常生产进度和生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种破碎机衬板环氧树脂填充胶及其 制备方法，由该方法制备的环氧树脂填充胶改善了高温锌合金浇注法和常温高标号水泥砂 浆浇注法的各种弊端，极大的缩短了更换破碎机衬板的时间。 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： 一种破碎机衬板环氧树脂填充胶，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份 数原料：环氧树脂35-45份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚2-5份、消泡 剂0.1-0.3份、硅烷偶联剂0.1-0.3份、400目活性硅微粉40-70份、改性脂肪胺20-30份、4'二 氨基二苯甲烷20-30份、改性脂环胺30-40份、低分子量聚酰胺10-20份、苯甲醇10-30份、硫 酸钙晶须5-15份。 优选的，该环氧树脂填充胶的组成成分包括如下重量份数原料：环氧树脂40-45 份、邻苯二甲酸二辛酯3-5份、4-乙烯基苄基缩水甘油醚3-5份、消泡剂0.2-0.3份、硅烷偶联 剂0.2-0.3份、400目活性硅微粉50-60份、改性脂肪胺25-30份、4'二氨基二苯甲烷25-30份、 改性脂环胺30-35份、低分子量聚酰胺15-20份、苯甲醇20-30份、硫酸钙晶须10-15份。 该环氧树脂填充胶的制备方法包括如下几个步骤： (1)按质量份数依次称取A组分原料：环氧树脂、邻苯二甲酸二辛酯、4-乙烯基苄基 缩水甘油醚、消泡剂、硅烷偶联剂，并依次将各组分原料加入反应釜中进行搅拌，搅拌至均 匀液体后，加入400目活性硅微粉，同时将反应釜内温度升高至60℃，抽真空-0.1MPa，搅拌 一定时间，得混合料A1； (2)按质量份数依次称取B组分原料：改性脂肪胺、4'二氨基二苯甲烷、改性脂环 3 CN 111592736 A 说 明 书 2/5 页 胺、低分子量聚酰胺、苯甲醇，并依次将各组分原料加入95℃的反应釜中，保温静置4小时后 开始搅拌，搅拌至清澈透明液体后停止加热，冷却至室温得混合液B1； (3)将混合液A1、混合液B1和硫酸钙晶须共同加入反应容器内，常温下搅拌至三种 材料充分混合均匀，即得。 优选的，所述步骤(1)中搅拌时间为1-2小时。 优选的，所述步骤(2)中搅拌速度为500-600r/min。 优选的，所述步骤(3)中搅拌时间为5-10min。 本发明的有益效果是： (1)本方案中，邻苯二甲酸二辛酯相对分子质量较小，其能够穿插于环氧树脂分子 和低分子量聚酰胺分子之间，增加分子链的可移动性，增大了环氧树脂分子链的空间自由 度，从而提高了环氧固化物的韧性和强度，使得所制备的填充胶的力学性能得以增强。 (2)本方案中，低分子量聚酰胺分子中有较长的脂肪碳链，具有良好的内增塑作 用，环氧树脂中具有活泼的环氧基团，低分子量聚酰胺与环氧树脂复合，能够使得所制备的 填充胶的力学性能得以增强。 (3)本方案中，硫酸钙晶须具有均匀得横截面和高度完善的内部结构，是一种有着 许多特殊性能的非金属材料，将其应用于环氧树脂中，在改性脂环胺和改性脂肪胺的共同 作用下，使得合成的填充胶具有优良的结构强度、韧性、耐热、耐磨和高温剪切强度。 (4)本方案中的填充胶，在浇筑固化后具有很高的抗压强度及良好的冲击韧性，冷 热收缩变化小，耐久性强，收缩率低，粘接性好，承载能力强。本发明所得环氧树脂填充胶可 应用于破碎机的衬板与基体之间，填充碎石桶与夹套间隙，在支撑圆锥体和保护层之间进 行填充，同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨 衬板和筒体间隙的结构性补强，抗冲击能力强。 (5)本方案降低了环境污染，简化了更换衬板的步骤，极大的缩短了更换衬板的时 间，提高了破碎机使用的时间，节约了大量的人力物力，提高了破碎机的生产效率，具有明 显的经济效益。
