技术摘要：
本申请属于玻璃印刷设备技术领域，尤其涉及一种网板及其养护方法，网板包括主板体，主板体上划分形成有图案区和相邻于图案区的非图案区，主板体位于图案区内的部分填充有用于承载油墨的感光胶，主板体位于非图案区内的部分覆设有用于阻止油墨渗入非图案区内的保护膜。  全部
背景技术：
在汽车玻璃生产过程中，需要在汽车玻璃的表面的功能区印刷由油墨等涂料形成 的图案层，而图案层通常是先形成于网板上，再通过网板印刷在玻璃的表面。 现有技术中，油墨是形成于网板上的感光胶层上，而感光胶容易在网板长时间工 作时发生变质并脱落，这样油墨便会漫溢至网板上的非图案区。进而破坏网板上形成的图 案层，造成网板报废。
技术实现要素：
本申请实施例的目的在于提供一种网板及其制造方法，旨在解决现有技术中的网 板因感光胶脱落而导致网板报废的技术问题。 为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种网板，包括主板体，所述主板体 上划分形成有图案区和相邻于所述图案区的非图案区，所述主板体位于所述图案区内的部 分填充有用于承载油墨的感光胶，所述主板体位于所述非图案区内的部分覆设有用于阻止 所述油墨渗入所述非图案区内的保护膜。 可选地，所述图案区为环状区域，所述非图案区包括第一区域和第二区域，所述第 一区域位于所述环状区域内，所述第二区域位于所述环状区域外。 可选地，所述保护膜包括第一膜层和第二膜层，所述第一膜层覆设于所述第一区 域内，所述第二膜层覆设于所述第二区域内。 可选地，所述第一膜层的外边缘和所述环状区域的内边缘之间形成有第一间隙， 所述第二膜层的内边缘和所述环状区域的外边缘之间形成有第二间隙。 可选地，所述第一间隙的宽度为0.3mm～0.7mm。 可选地，所述第二间隙的宽度为0.2mm～0.5mm。 可选地，所述第一膜层和所述第二膜层均为锡箔层； 或者，所述第一膜层和所述第二膜层均为铝箔层。 可选地，所述第一膜层和所述第二膜层的厚度为0.05mm～0.6mm。 可选地，所述第一膜层和所述第二膜层的厚度为0.1mm～0.2mm。 本申请的有益效果：本申请实施例提供的网板，通过在主板体上划分出图案区和 非图案区，并在图案区内填充感光胶，这样感光胶即可作为印刷油墨等印刷材料的承载介 质，在网板工作时，和玻璃表面相接触，进而将油墨等印刷材料印制于玻璃的表面。而通过 在非图案区内覆设保护膜，这样即使图案区内的感光胶发生剥落，导致印刷油墨失去承载 介质而发生外泄时，也会受到保护膜的阻滞而被限制在图案区内，避免污染到主板体的非 图案区，而即使印刷油墨漫溢至保护膜，也仅需更换保护膜和感光胶即可，网板的主板体的 非图案区同样不会受到污染，进而防止了因油墨外泄而导致网板非图案区被污染而报废的 3 CN 111572176 A 说　明　书 2/5 页 现象发生，提升了网板的长期使用可靠性。 本申请实施例提供的一种网板的制造方法，包括以下步骤： 提供主板体； 在所述主板体上划分形成图案区和相邻于所述图案区的非图案区； 在所述图案区内涂覆液态感光胶； 将所述液态感光胶固化于所述图案区内； 在所述非图案区内敷设保护膜。 本申请实施例提供的网板的制造方法，通过在主板体的非图案区内敷设保护膜， 这样即使图案区内的感光胶发生剥落，导致印刷油墨失去承载介质而发生外泄时，也会受 到保护膜的阻滞而被限制在图案区内，避免污染到主板体的非图案区，而即使印刷油墨漫 溢至保护膜，也仅需更换保护膜和感光胶即可，网板的主板体的非图案区同样不会受到污 染，进而防止了因油墨外泄而导致网板非图案区被污染而报废的现象发生，提升了网板的 长期使用可靠性。 附图说明 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些 实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 图1为本申请实施例提供的网板的结构示意图； 图2为本申请实施例提供的网板的另一结构示意图； 图3为图1中A处的局部放大视图； 图4为本申请实施例提供的网板的制造方法的工艺流程图。 其中，图中各附图标记： 10—网板              11—主板体             12—图案区 13—非图案区          14—保护膜             15—感光胶 16—第一间隙          17—第二间隙           131—第二区域 132—第一区域         141—第一膜层          142—第二膜层。