技术摘要：
本发明提供一种高纯度氧化钙的制备方法，利用氧化钙含量极高的原料生产氢氧化钙，利用硬脂酸与聚乙烯醇124提高钙离子的分散性，控制钙离子的晶型和粒径，使氢氧化钙固体精细度高，分散性好，最后经过高温煅烧制备成高纯度、分散性好的氧化钙；分散性良好的氢氧化钙可以 全部
背景技术：
氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，可用作填充剂、分析试剂、建筑材料、脱色 剂等，通常制备生石灰的方法为直接煅烧法，将石灰石粉碎后在900~1200℃高温下煅烧即 得到成品，但是该法能耗高，产生较多的二氧化碳气体。 发明专利CN201911208399.1，一种精细氧化钙制备方法，包括原石处理、加入稀盐 酸生成氯化钙溶液、过滤除杂、加入碳酸钠生成碳酸钙、恒温干燥、煅烧、冷却、表面处理、粉 碎、磨粉等步骤，最终得到氧化钙粉末。该发明的原料易得产量大，操作简便、容易实现、生 产效率高，制出的氧化钙品质精细、纯度高、白度高，工艺手段易于控制，且生产过程安全可 靠。但是该发明制备的氧化钙颗粒分散性差，不利于产品后续工业使用。
技术实现要素：
针对现有氧化钙生产技术存在的生产成本、能耗较高，而且制备的产品纯度低，分 散性差的缺点，本发明提供一种高纯度氧化钙的制备方法。 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种高纯度氧化钙的制备方法，包括以下步骤： （1）将石灰石粉碎成1~2cm的颗粒，然后投入到煅烧炉内在600~800℃下煅烧40~60min， 得到生石灰，自然冷却至室温； （2）按照灰水比为1g:（6~8）mL，将生石灰与80℃的热水混合，搅拌均匀陈化24h，然后用 200目筛过筛，制备成浓度为1.3mol/L的氢氧化钙悬浮液； （3）取氢氧化钙溶液置于反应釜中，加入其质量0.8%~1.2%的混合改性剂，在35~55℃、 140~210r/min下搅拌反应60~120min，然后在50~60℃下真空干燥，得到氢氧化钙固体； 所述的混合改性剂由硬脂酸钠和聚乙烯醇124混合而得； （4）将所得的氢氧化钙固体进行煅烧，然后冷却至室温，然后投入振动筛将表面黑色的 碳化物去除，然后放入磨粉机中磨粉，得到高活性的氧化钙。 本发明通过高温煅烧氢氧化钙制备氧化钙，在氢氧化钙消化过程中加入硬脂酸钠 和聚乙烯醇124改变氢氧化钙的晶型和粒径，降低氢氧化钙离子对水分子的吸附作用，使制 备氢氧化钙分散性良好、晶型统一、粒径小，从而使煅烧高温能均匀作用于氢氧化钙固体表 面，提高煅烧效率，使制备的氧化钙品质精细，纯度高，分散性好。硬脂酸钠和聚乙烯醇124 均为直链有机物，可以与钙离子形成络合键使钙离子均匀排列，从而提高钙离子的分散性， 聚乙烯醇124与钙离子结合后不易洗脱，留在钙离子表面起到包裹作用，阻止了钙离子吸收 CO2转变为碳酸钙，从而使氢氧化钙产率高，进而提高煅烧后氧化钙的含率，降低CO2的生成。 硬脂酸钠和聚乙烯醇124均为环境友好型可降解化合物，不会导致二次污染。 随着反应温度影响氢氧化钙晶型，在35~55℃下反应可以生成分散性良好的纺锤 3 CN 111573705 A 说 明 书 2/3 页 形的晶核，温度过高导致布朗运动剧烈，粒子见碰撞几率过大会产生絮凝，使粒径增大、分 散性下降，因此要控制反应温度为35~55℃。 作为本发明的进一步改进，步骤（4）所述的煅烧温度为600~800℃，煅烧时间1~3h。 作为本发明的进一步改进，所述的混合改性剂是由硬脂酸钠和聚乙烯醇124按照 质量比为1:(0.3~0.5)混合而得。 作为本发明的进一步改进，所述的石灰石CaO含量≥55.0%，MgO含量≤0.5%，SiO2 含量≤0.3%，其余有害金属总含量≤0.1%。 聚乙烯醇124的加入量会影响氢氧化钙离子的形态和直径，加入量过低时，因为量 小而不足以促进形成大量晶核和较大的空间位阻，导致氢氧化钙晶核长大，产量低且分散 性差；当加入量过高时，聚乙烯醇124在溶液中无法均匀分布，一部分亲油性碳氢链会与硬 脂酸钠相互靠近缔合形成胶束逃离水介质，降低了改性作用，得到的产品精细度和纯度不 高。 原料选自主矿山出产的高品质石灰石，氧化钙含量高，杂质少。 本发明的有益效果： 本发明利用氧化钙含量极高的原料生产氢氧化钙，利用改性剂提高钙离子的分散性， 控制钙离子的晶型和粒径，使氢氧化钙固体精细度高，分散性好，最后经过高温煅烧制备成 高纯度、分散性好的氧化钙；分散性良好的氢氧化钙可以更好更均匀的在高温中煅烧，提高 了生产效率，改性剂阻止了废气CO2的产量，降低了后续处理的成本。
本发明提供一种高纯度氧化钙的制备方法，利用氧化钙含量极高的原料生产氢氧化钙，利用硬脂酸与聚乙烯醇124提高钙离子的分散性，控制钙离子的晶型和粒径，使氢氧化钙固体精细度高，分散性好，最后经过高温煅烧制备成高纯度、分散性好的氧化钙；分散性良好的氢氧化钙可以 全部
背景技术：
氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，可用作填充剂、分析试剂、建筑材料、脱色 剂等，通常制备生石灰的方法为直接煅烧法，将石灰石粉碎后在900~1200℃高温下煅烧即 得到成品，但是该法能耗高，产生较多的二氧化碳气体。 发明专利CN201911208399.1，一种精细氧化钙制备方法，包括原石处理、加入稀盐 酸生成氯化钙溶液、过滤除杂、加入碳酸钠生成碳酸钙、恒温干燥、煅烧、冷却、表面处理、粉 碎、磨粉等步骤，最终得到氧化钙粉末。该发明的原料易得产量大，操作简便、容易实现、生 产效率高，制出的氧化钙品质精细、纯度高、白度高，工艺手段易于控制，且生产过程安全可 靠。但是该发明制备的氧化钙颗粒分散性差，不利于产品后续工业使用。
技术实现要素：
针对现有氧化钙生产技术存在的生产成本、能耗较高，而且制备的产品纯度低，分 散性差的缺点，本发明提供一种高纯度氧化钙的制备方法。 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种高纯度氧化钙的制备方法，包括以下步骤： （1）将石灰石粉碎成1~2cm的颗粒，然后投入到煅烧炉内在600~800℃下煅烧40~60min， 得到生石灰，自然冷却至室温； （2）按照灰水比为1g:（6~8）mL，将生石灰与80℃的热水混合，搅拌均匀陈化24h，然后用 200目筛过筛，制备成浓度为1.3mol/L的氢氧化钙悬浮液； （3）取氢氧化钙溶液置于反应釜中，加入其质量0.8%~1.2%的混合改性剂，在35~55℃、 140~210r/min下搅拌反应60~120min，然后在50~60℃下真空干燥，得到氢氧化钙固体； 所述的混合改性剂由硬脂酸钠和聚乙烯醇124混合而得； （4）将所得的氢氧化钙固体进行煅烧，然后冷却至室温，然后投入振动筛将表面黑色的 碳化物去除，然后放入磨粉机中磨粉，得到高活性的氧化钙。 本发明通过高温煅烧氢氧化钙制备氧化钙，在氢氧化钙消化过程中加入硬脂酸钠 和聚乙烯醇124改变氢氧化钙的晶型和粒径，降低氢氧化钙离子对水分子的吸附作用，使制 备氢氧化钙分散性良好、晶型统一、粒径小，从而使煅烧高温能均匀作用于氢氧化钙固体表 面，提高煅烧效率，使制备的氧化钙品质精细，纯度高，分散性好。硬脂酸钠和聚乙烯醇124 均为直链有机物，可以与钙离子形成络合键使钙离子均匀排列，从而提高钙离子的分散性， 聚乙烯醇124与钙离子结合后不易洗脱，留在钙离子表面起到包裹作用，阻止了钙离子吸收 CO2转变为碳酸钙，从而使氢氧化钙产率高，进而提高煅烧后氧化钙的含率，降低CO2的生成。 硬脂酸钠和聚乙烯醇124均为环境友好型可降解化合物，不会导致二次污染。 随着反应温度影响氢氧化钙晶型，在35~55℃下反应可以生成分散性良好的纺锤 3 CN 111573705 A 说 明 书 2/3 页 形的晶核，温度过高导致布朗运动剧烈，粒子见碰撞几率过大会产生絮凝，使粒径增大、分 散性下降，因此要控制反应温度为35~55℃。 作为本发明的进一步改进，步骤（4）所述的煅烧温度为600~800℃，煅烧时间1~3h。 作为本发明的进一步改进，所述的混合改性剂是由硬脂酸钠和聚乙烯醇124按照 质量比为1:(0.3~0.5)混合而得。 作为本发明的进一步改进，所述的石灰石CaO含量≥55.0%，MgO含量≤0.5%，SiO2 含量≤0.3%，其余有害金属总含量≤0.1%。 聚乙烯醇124的加入量会影响氢氧化钙离子的形态和直径，加入量过低时，因为量 小而不足以促进形成大量晶核和较大的空间位阻，导致氢氧化钙晶核长大，产量低且分散 性差；当加入量过高时，聚乙烯醇124在溶液中无法均匀分布，一部分亲油性碳氢链会与硬 脂酸钠相互靠近缔合形成胶束逃离水介质，降低了改性作用，得到的产品精细度和纯度不 高。 原料选自主矿山出产的高品质石灰石，氧化钙含量高，杂质少。 本发明的有益效果： 本发明利用氧化钙含量极高的原料生产氢氧化钙，利用改性剂提高钙离子的分散性， 控制钙离子的晶型和粒径，使氢氧化钙固体精细度高，分散性好，最后经过高温煅烧制备成 高纯度、分散性好的氧化钙；分散性良好的氢氧化钙可以更好更均匀的在高温中煅烧，提高 了生产效率，改性剂阻止了废气CO2的产量，降低了后续处理的成本。
