技术摘要：
本发明涉及一种纺丝装置具备：纺丝筒，其沿上下方向延伸；喷丝头，其具有多个喷嘴孔，并且配置于纺丝筒的上端侧，该喷丝头将纺丝原液从喷嘴孔喷出至纺丝筒的内部空间；第一气体供给路，其与纺丝筒连接，以能够与从喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第一气体从比喷丝头 全部
背景技术：
纺丝装置如专利文献1所公开的那样，具备形成有多个喷嘴孔的喷丝头、和在上端 侧配置有喷丝头且沿上下方向延伸的纺丝筒。在通过纺丝装置进行纺丝的情况下，例如可 使含有纤丝的原料成分和挥发(溶剂)成分的纺丝原液(dope)从喷丝头的各喷嘴孔喷出至 纺丝筒内。纺丝原液通过与供给至纺丝筒内的气体接触而被干燥。由此被纺丝成多根纤丝 (单纤维)。将多根纤丝捆扎成为纱线，并被卷取至导丝辊后，向给定方向运送。 现有技术文献 专利文献 专利文献1：日本特表平9-501989号公报
技术实现要素：
发明所要解决的问题 对于纺丝装置，期望使纺丝效率提高从而降低生产成本。作为提高纺丝效率的方 法，可举出例如提高牵伸比(draft)的方法，所述牵伸比是以导丝辊的卷取速度相对于纺丝 原液从喷嘴孔的喷出速度之比来定义的。然而，在相对于喷出速度而仅提高卷取速度时，有 时会由于在纺丝筒内发生断丝而难以提高牵伸比。 为此，本发明的目的在于在纺丝装置中，通过防止在纺丝筒内发生的断丝，以实现 纺丝效率的提高。 解决问题的方法 在想要提高牵伸比的情况下在纺丝筒内发生断丝的原因之一被认为是由于：在纺 丝原液刚刚从喷丝头被喷出后，纺丝原液的挥发成分因供给至纺丝筒内的气体而急剧地挥 发，由此导致纺丝原液变得不易拉伸。 对于该问题，已知如果仅减少每单位时间供给至纺丝筒内的气体的供给量、或者 仅降低供给至纺丝筒内的气体的温度，则纺丝原液不会被充分干燥，在纺丝筒内，从多个喷 嘴孔喷出的纺丝原液彼此会由于丝束摆动而接触，由此会发生断丝。 本发明是基于这样的见解而完成的，能够将刚刚从喷嘴孔喷出后的纺丝原液良好 地拉伸，并且可以在防止纺丝筒内的多根纺丝原液彼此接触所引起的断丝的同时实现纺丝 原液的干燥。 即，本发明的一个实施方式的纺丝装置具备：沿上下方向延伸的纺丝筒；具有多个 喷嘴孔，并且配置于上述纺丝筒的上端侧，将纺丝原液从上述喷嘴孔喷出至上述纺丝筒的 内部空间的喷丝头；与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方 式将第一气体从上述喷丝头的上方供给至上述内部空间的第一气体供给路；以及，与上述 纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一气体高温的第二 3 CN 111556910 A 说 明 书 2/8 页 气体从上述喷丝头的下方供给至上述内部空间的第二气体供给路。 根据上述构成，刚刚从喷嘴孔被喷出后的纺丝原液会由于与从喷丝头的上方经第 一气体供给路供给的上述第一气体接触，而得以较缓慢地被干燥。由此，可以防止刚刚从喷 嘴孔喷出后的纺丝原液急剧地干燥，从而在防止断丝的同时对纺丝原液进行拉伸，因此可 以提高牵伸比。 另外，从喷嘴孔喷出的纺丝原液会由于与从喷丝头的下方经第二气体供给路供给 的上述第二气体接触，而使干燥被促进。由此，可以在纺丝筒内在防止干燥中途的多根纺丝 原液彼此接触而发生断丝的同时，将纺丝原液干燥。另外，由于是将第二气体与第一气体分 别地供给至纺丝筒的内部空间，因此，能够容易地对第一气体及第二气体的温度、供给量个 别地进行控制。由此可以实现纺丝效率的提高。 也可以进一步具备第三气体供给路，其在第二气体对上述纺丝筒的供给位置的下 方与上述纺丝筒连接，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将第三气体供给 至上述内部空间。由此，可以利用从第三气体供给路供给的第三气体使利用第二气体被干 燥到了一定程度的纺丝原液进一步干燥。 上述纺丝筒具有将气体从上述内部空间排出至上述纺丝筒外的气体排出口，上述 气体排出口可以配置于第二气体对上述纺丝筒的供给位置与第三气体对上述纺丝筒的供 给位置之间。 由此，在纺丝筒的内部空间中，可以使第三气体从第三气体的供给位置向气体排 出口的位置由下方流通至上方，可以使挥发成分浓度低的气体与在内部空间运送的纺丝原 液接触，从而效率良好地对纺丝原液进行干燥。 上述第一气体供给路也可以以能够将第一气体沿着上述纺丝筒的长度方向从上 述喷丝头的上方向上述喷丝头的下方供给的方式配置。由此，可以防止刚刚从喷嘴孔喷出 后的各纺丝原液彼此由于第一气体发生丝束摆动而接触，同时可以通过第一气体将纺丝原 液缓慢地干燥，并且可以提高牵伸比。 另外，本发明的其它实施方式的纺丝方法包括：在沿上下方向延伸的纺丝筒的上 端侧配置具有多个喷嘴孔的喷丝头，将纺丝原液从上述喷嘴孔喷出至上述纺丝筒的内部空 间，并且以能够与在上述喷嘴孔通过后的纺丝原液接触的方式，将第一气体从上述喷丝头 的上方供给至上述内部空间，以能够与从上述喷嘴孔喷出的纺丝原液接触的方式将比第一 气体高温的第二气体从上述喷丝头的下方供给至上述内部空间。 可以在第二气体对上述纺丝筒的供给位置的下方，以能够与从上述喷嘴孔喷出的 纺丝原液接触的方式将第三气体供给至上述内部空间。 可以在第二气体对上述纺丝筒的供给位置与第三气体对上述纺丝筒的供给位置 的上下之间，将气体从上述内部空间排出至上述纺丝筒外。 可以从上述喷丝头的上方向上述喷丝头的下方供给第一气体。 发明的效果 根据本发明，可以在纺丝装置中防止在纺丝筒内发生的断丝，从而实现纺丝效率 的提高。 4 CN 111556910 A 说 明 书 3/8 页 附图说明 图1是实施方式涉及的纺丝装置的整体图。 图2是示出导丝辊的卷取速度与最高牵伸比的关系的图。 符号说明 D 纺丝原液 R1 第一气体供给路 R2 第二气体供给路 R3 第三气体供给路 S 内部空间 4 纺丝筒 4d 气体排出口 5 喷丝头 5a 喷嘴孔
