技术摘要：
本发明涉及一种废旧电池回收设备，包括墨料回收舱机构，冲压装置，破碎机构，支撑柱，承载板机构，侧焊板，壳料回收舱机构和推料机构，所述支撑柱为三处，三处所述支撑柱的顶部安装有破碎机构，所述破碎机构的前后两端面分别安装有壳料回收舱机构和墨料回收舱机构，所 全部
背景技术：
近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环 境污染很严重，一节电池可以污染水源，有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如 日本水俣病之类的危害，因此需要对废旧电池进行回收。 用于回收废旧电池的装置为回收舱，仅能对回收的废旧电池存放，有的还带有热 解机构将回收的废旧电池热解处理，然而现有的带有热解处理功能的废旧电池回收装置将 回收的废旧电池统一热解处理，不能进行分类处理，例如不能将电池中的金属壳体与石墨 导体混合物进行分类，由于金属壳体还具有二次利用价值，因此统一分解后造成资源流失， 且统一将它们分解时，分解时间较长，分解处理时影响工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有问题，本发明的目的在于提供一种废旧电池回收设备，包括破碎机 构、两种回收舱机构，可将收集的电池破碎，将金属壳体与石墨混合物分离，后续分解时仅 分解析出的石墨混合物，为后续分解时可减少资源浪费，并提高分解速度，节省能源。 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 包括墨料回收舱机构，冲压装置，破碎机构，支撑柱，承载板机构，侧焊板，壳料回 收舱机构和推料机构：破碎机构，所述破碎机构包括焊接于所述支撑柱顶部的破碎舱，开设 于所述破碎舱前后两端面上的排料口；冲压装置，所述冲压装置采用小型气动式冲压机，其 冲压气缸的动作杆上安装有冲压板，所述冲压板的底面设置有切板，所述切板正位于所述 破碎舱的顶部；推料机构，所述推料机构包括焊接于所述推架右端面上的耳板，焊接于所述 耳板后端面上的弹簧，焊接于所述推架前端面上的推板，其中所述推架滑动配合于所述导 向管上，所述推板位于所述推口内；承载板机构，所述承载板机构包括位于所述破碎舱中部 的承载板，焊接于所述承载板左右两端头的拉板，其中左侧的拉板与所述拉簧挂拉连接，右 侧拉板的顶部能过焊柱焊接有从动凸轮，所述承载板上开设有长条形的漏口，且其左右两 端头的拉板贯穿通过所述破碎舱的左右两侧所开设的长方形槽口；所述破碎舱与墨料回收 舱机构连通。 优选的，所述支撑柱为三处，三处所述支撑柱的顶部安装有破碎机构，所述破碎机 构的前后两端面分别安装有壳料回收舱机构和墨料回收舱机构，所述墨料回收舱机构的顶 部安装有冲压装置；所述墨料回收舱机构的前端面左侧安装有安装座，所述安装座包括挂 装于其右端面上的一排拉簧，所述墨料回收舱机构包括焊接于所述支撑柱上的第一回收 舱，贯穿焊接于所述第一回收舱中部的导向管，开设于所述第一回收舱内侧的进料口和推 口，所述推口位于所述进料口的顶部；所述壳料回收舱机构包括第二回收舱，焊接于所述第 二回收舱中的左右两片过料板，开设于所述过料板上的过滤孔，以及焊接于所述过料板底 4 CN 111589504 A 说 明 书 2/7 页 部的分流舱，所述分流舱向下贯穿所述第二回收舱的底面，且在所述分流舱的底部均开设 有落料口；所述侧焊板焊接于最右侧所述的支撑柱上，且所述侧焊板的顶部安装有马达，所 述马达的动作轴上安装有主动凸轮，所述主动凸轮与所述拉板顶部所安装的从动凸轮构成 凸轮接触关系。 优选的，所述切板为刀口式的裁切板，相临两切板之间留有一厘米的距离间隙。 优选的，所述切板沿长度方向均布数个，每个所述切板与承载板上长条形漏口相 对应，所述长条形漏口的长度大于切板的长度；所述冲压板下侧通过弹簧连接揉压板，所述 切板贯穿所述揉压板。 优选的，所述第二回收舱位于所述排料口的前部底侧。 优选的，所述进料口与所述破碎舱的后端面相通。 优选的，所述推板采用橡胶板制成，且所述推板上还开设有一排槽口，所述推板的 前端面还设置有一片同样开设有槽口的磁铁板。 优选的，所述推板的后端面下侧固定连接倾斜向下的橡胶刮板，所述橡胶刮板上 端固定连接弧板，所述弧板的高度小于推板的高度。 优选的，所述过料板均为弧形板结构，两处所述过料板的内端面之间留有十厘米 的间隙距离。 优选的，所述过料板底面所焊接的分流舱上所设置的料口均朝两侧倾斜设置。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： (1)设置有破碎机构和小型气动式冲压装置，冲压装置频繁向下冲压动作时可将 落放于破碎机构舱中的电池冲压破碎，同时可将电池内的碳棒一并挤压切断并压碎处理， 并采用凸轮振动机构将破碎电池中的金属壳体与墨料混合物分离，体现了本回收装置具有 破碎分类的特点，破碎后的金属壳体与墨料混合物在破碎舱来回振动的回收板上实现振动 出料，将墨料与壳体分离，因此回收舱结构设计合理，功能性强。 (2)设置有墨料回收舱机构和壳料回收舱机构，用于将干电池分离的壳体部分与 墨料部分分别进入两种回收舱中，实现分类回收，这样一来可为后续电池投入分解设备内 分解处理时，仅处理分离出来的墨料部分即可，而分离出来的壳体部分因为金属材料，可被 回收后熔解再利用，体现出节省能源的有益特性，且后续分解设备仅对墨料部分分解时可 加快分解速度。 (3)在壳料回收舱机构的回收舱中又设置了过料板和位于过料板底部的分流舱， 可将收集到壳料回收舱机构中的壳体部分中的部分墨渣再次过滤收集，令破碎后的电池达 到了二级分类收集的目的，过料板为两片左对称设置，两者内端头弧形朝下，呈两工位方式 将落于壳料回收舱内的壳体快速下滑，并同时快速将下滑排料过程中壳体中的残留墨类渣 料两侧排出，提高了工作效率。 附图说明 图1是本发明的主视平面结构示意图； 图2是本发明侧视平面结构示意图； 图3为局部放大图； 图4是本发明轴测结构示意图； 5 CN 111589504 A 说 明 书 3/7 页 图5是本发明由图3引出的右部视角示意图； 图6是本发明底部仰视视角示意图； 图7，图6均是本发明拆解后的结构示意图； 图9是本发明剖开后内部结构示意图； 图10是本发明中提到的推板前侧以及安装于其前侧的磁铁板的结构示意图。 主要附图标记说明： 1、墨料回收舱机构；101、第一回收舱；102、导向管；103、进料口；104、推口；2、冲压 装置；201、冲压板；202、切板；203、揉压板；3、安装座；301、拉簧；4、破碎机构；401、破碎舱； 402、排料口；403、橡胶杆；5、支撑柱；6、承载板机构；601、承载板；602、拉板；603、从动凸轮； 7、侧焊板；701、马达；702、主动凸轮；8、壳料回收舱机构；801、第二回收舱；802、过料板； 803、过滤孔；804、分流舱；9、推料机构；901、耳板；902、弹簧；903、推架；904、推板；90401、磁 铁板；90402、刮板；90403、弧板。
本发明涉及一种废旧电池回收设备，包括墨料回收舱机构，冲压装置，破碎机构，支撑柱，承载板机构，侧焊板，壳料回收舱机构和推料机构，所述支撑柱为三处，三处所述支撑柱的顶部安装有破碎机构，所述破碎机构的前后两端面分别安装有壳料回收舱机构和墨料回收舱机构，所 全部
背景技术：
近两年，废电池对环境的影响成为国内媒体热门话题之一。有的报道称电池对环 境污染很严重，一节电池可以污染水源，有的甚至说废电池随生活垃圾处理可以引起诸如 日本水俣病之类的危害，因此需要对废旧电池进行回收。 用于回收废旧电池的装置为回收舱，仅能对回收的废旧电池存放，有的还带有热 解机构将回收的废旧电池热解处理，然而现有的带有热解处理功能的废旧电池回收装置将 回收的废旧电池统一热解处理，不能进行分类处理，例如不能将电池中的金属壳体与石墨 导体混合物进行分类，由于金属壳体还具有二次利用价值，因此统一分解后造成资源流失， 且统一将它们分解时，分解时间较长，分解处理时影响工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有问题，本发明的目的在于提供一种废旧电池回收设备，包括破碎机 构、两种回收舱机构，可将收集的电池破碎，将金属壳体与石墨混合物分离，后续分解时仅 分解析出的石墨混合物，为后续分解时可减少资源浪费，并提高分解速度，节省能源。 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 包括墨料回收舱机构，冲压装置，破碎机构，支撑柱，承载板机构，侧焊板，壳料回 收舱机构和推料机构：破碎机构，所述破碎机构包括焊接于所述支撑柱顶部的破碎舱，开设 于所述破碎舱前后两端面上的排料口；冲压装置，所述冲压装置采用小型气动式冲压机，其 冲压气缸的动作杆上安装有冲压板，所述冲压板的底面设置有切板，所述切板正位于所述 破碎舱的顶部；推料机构，所述推料机构包括焊接于所述推架右端面上的耳板，焊接于所述 耳板后端面上的弹簧，焊接于所述推架前端面上的推板，其中所述推架滑动配合于所述导 向管上，所述推板位于所述推口内；承载板机构，所述承载板机构包括位于所述破碎舱中部 的承载板，焊接于所述承载板左右两端头的拉板，其中左侧的拉板与所述拉簧挂拉连接，右 侧拉板的顶部能过焊柱焊接有从动凸轮，所述承载板上开设有长条形的漏口，且其左右两 端头的拉板贯穿通过所述破碎舱的左右两侧所开设的长方形槽口；所述破碎舱与墨料回收 舱机构连通。 优选的，所述支撑柱为三处，三处所述支撑柱的顶部安装有破碎机构，所述破碎机 构的前后两端面分别安装有壳料回收舱机构和墨料回收舱机构，所述墨料回收舱机构的顶 部安装有冲压装置；所述墨料回收舱机构的前端面左侧安装有安装座，所述安装座包括挂 装于其右端面上的一排拉簧，所述墨料回收舱机构包括焊接于所述支撑柱上的第一回收 舱，贯穿焊接于所述第一回收舱中部的导向管，开设于所述第一回收舱内侧的进料口和推 口，所述推口位于所述进料口的顶部；所述壳料回收舱机构包括第二回收舱，焊接于所述第 二回收舱中的左右两片过料板，开设于所述过料板上的过滤孔，以及焊接于所述过料板底 4 CN 111589504 A 说 明 书 2/7 页 部的分流舱，所述分流舱向下贯穿所述第二回收舱的底面，且在所述分流舱的底部均开设 有落料口；所述侧焊板焊接于最右侧所述的支撑柱上，且所述侧焊板的顶部安装有马达，所 述马达的动作轴上安装有主动凸轮，所述主动凸轮与所述拉板顶部所安装的从动凸轮构成 凸轮接触关系。 优选的，所述切板为刀口式的裁切板，相临两切板之间留有一厘米的距离间隙。 优选的，所述切板沿长度方向均布数个，每个所述切板与承载板上长条形漏口相 对应，所述长条形漏口的长度大于切板的长度；所述冲压板下侧通过弹簧连接揉压板，所述 切板贯穿所述揉压板。 优选的，所述第二回收舱位于所述排料口的前部底侧。 优选的，所述进料口与所述破碎舱的后端面相通。 优选的，所述推板采用橡胶板制成，且所述推板上还开设有一排槽口，所述推板的 前端面还设置有一片同样开设有槽口的磁铁板。 优选的，所述推板的后端面下侧固定连接倾斜向下的橡胶刮板，所述橡胶刮板上 端固定连接弧板，所述弧板的高度小于推板的高度。 优选的，所述过料板均为弧形板结构，两处所述过料板的内端面之间留有十厘米 的间隙距离。 优选的，所述过料板底面所焊接的分流舱上所设置的料口均朝两侧倾斜设置。 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果： (1)设置有破碎机构和小型气动式冲压装置，冲压装置频繁向下冲压动作时可将 落放于破碎机构舱中的电池冲压破碎，同时可将电池内的碳棒一并挤压切断并压碎处理， 并采用凸轮振动机构将破碎电池中的金属壳体与墨料混合物分离，体现了本回收装置具有 破碎分类的特点，破碎后的金属壳体与墨料混合物在破碎舱来回振动的回收板上实现振动 出料，将墨料与壳体分离，因此回收舱结构设计合理，功能性强。 (2)设置有墨料回收舱机构和壳料回收舱机构，用于将干电池分离的壳体部分与 墨料部分分别进入两种回收舱中，实现分类回收，这样一来可为后续电池投入分解设备内 分解处理时，仅处理分离出来的墨料部分即可，而分离出来的壳体部分因为金属材料，可被 回收后熔解再利用，体现出节省能源的有益特性，且后续分解设备仅对墨料部分分解时可 加快分解速度。 (3)在壳料回收舱机构的回收舱中又设置了过料板和位于过料板底部的分流舱， 可将收集到壳料回收舱机构中的壳体部分中的部分墨渣再次过滤收集，令破碎后的电池达 到了二级分类收集的目的，过料板为两片左对称设置，两者内端头弧形朝下，呈两工位方式 将落于壳料回收舱内的壳体快速下滑，并同时快速将下滑排料过程中壳体中的残留墨类渣 料两侧排出，提高了工作效率。 附图说明 图1是本发明的主视平面结构示意图； 图2是本发明侧视平面结构示意图； 图3为局部放大图； 图4是本发明轴测结构示意图； 5 CN 111589504 A 说 明 书 3/7 页 图5是本发明由图3引出的右部视角示意图； 图6是本发明底部仰视视角示意图； 图7，图6均是本发明拆解后的结构示意图； 图9是本发明剖开后内部结构示意图； 图10是本发明中提到的推板前侧以及安装于其前侧的磁铁板的结构示意图。 主要附图标记说明： 1、墨料回收舱机构；101、第一回收舱；102、导向管；103、进料口；104、推口；2、冲压 装置；201、冲压板；202、切板；203、揉压板；3、安装座；301、拉簧；4、破碎机构；401、破碎舱； 402、排料口；403、橡胶杆；5、支撑柱；6、承载板机构；601、承载板；602、拉板；603、从动凸轮； 7、侧焊板；701、马达；702、主动凸轮；8、壳料回收舱机构；801、第二回收舱；802、过料板； 803、过滤孔；804、分流舱；9、推料机构；901、耳板；902、弹簧；903、推架；904、推板；90401、磁 铁板；90402、刮板；90403、弧板。
