技术摘要：
本发明公开一种纵向装配式预应力盖梁，包括，沿盖梁纵长度方向对称布置的两座预应力盖梁预制组件；组件在墩柱顶部节点域范围内设有墩柱主筋预留孔，组件的侧面设有横向预应力孔道，组件悬挑部分为C型截面，C型截面范围内设有横隔板，横隔板上预留横向预应力孔道，横向  全部
背景技术：
盖梁作为高架车站及桥梁结构中的关键构件，需发挥支撑和传递上部结构荷载的 重要作用。为解决盖梁的工厂预制及现场拼装问题，现有工程中常采用预制整根盖梁现场 吊装的方法或沿梁长度方向分节预制梁节段现场拼接的方法。公开号为CN108560402A及 CN203451986U技术方案分别公开了采用螺纹钢筋连接器和预应力筋将多个沿梁长度方向 预制的盖梁节段现场拼接成整体的方法。上述方法优点是施工操作简单、缩短工期；其不足 是吊装费用较高、梁节段拼缝处相对薄弱，当结构承受地震作用时存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术缺点，提供一种既便于工厂预制又 方便现场拼装，克服拼缝处薄弱的装配式预应力盖梁。 本发明所采用的技术方案是，一种纵向装配式预应力盖梁，包括，沿盖梁纵长度方 向对称布置的两座预应力盖梁预制组件；所述预应力盖梁预制组件在墩柱顶部节点域范围 内设有墩柱主筋预留孔，预应力盖梁预制组件的侧面设有横向预应力孔道，预应力盖梁预 制组件悬挑部分采用C型截面，两座预应力盖梁预制组件对称拼装后盖梁内部形成空腔，C 型截面范围内设有横隔板，所述横隔板上预留横向预应力孔道，横向预应力钢筋组件通过 所述预留横向预应力孔道将对称布置的两座盖梁预制组件拉紧固定，所述两座盖梁预制组 件拼缝位置设有后浇带。 所述预应力盖梁预制组件为盖梁沿纵长度方向沿中心线剖断形成的对称组件；对 称两座所述预应力盖梁预制组件拼缝处的顶部和底部沿纵长度方向设有U型预埋箍筋，所 述U型预埋箍筋联合后浇带将对称组件紧密连结。 所述墩柱主筋预留孔与墩柱配筋准确适配设置。 所述预应力盖梁预制组件现场拼装时通过汽车吊初步定位、对称贴紧，微调所述 墩柱主筋预留孔与墩顶预留主筋位置准确定位。 所述预应力盖梁预制组件拉紧固定后，在所述预应力盖梁预制组件顶部和底部U 型预埋箍筋相交拼缝处浇筑有混凝土后浇带. 本发明的有益效果是，由于拼缝沿梁纵长度方向设置，该方向内力较小，避免产生结构 薄弱区，横向预应力钢筋提供混凝土套箍作用，有效提高结构承载能力和抗震性能，保证装 配式盖梁结构安全可靠。预应力盖梁预制组件在悬挑部分采用C型截面，使组件对称拼装后 于盖梁内部形成空腔，大幅降低梁体自重，减少吊装批次，节约吊装费用。 3 CN 111576193 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1是本发明纵向装配式预应力盖梁正视图； 图2是本发明纵向装配式预应力盖梁俯视图； 图3是预应力盖梁预制组件1俯视图； 图4是图1中A-A向剖视图； 图5是图1中B-B向剖视图； 图6是图1中C-C向剖视图。 图中： 1.预应力盖梁预制组件     2.墩柱主筋预留孔      3.U型预埋箍筋 4.横隔板                 5.横向预应力孔道      6.横向预应力钢筋组件 7.后浇带。