技术摘要：
本发明涉及一种胶合板制造单板整理工艺，主要包括以下步骤，单板干燥、单板整理、涂胶组坯、热压作业以及裁边砂光等多种工序，使用到的单板整理设备包括底板、翻转装置、夹持装置、收紧装置和清洁装置，本发明可以解决现有胶合板单板拼接时存在的以下难题，a,传统的单  全部
背景技术：
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽 车、建筑和包装箱等作为材料使用，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而 成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，单板需要拼接成板坯后进行 涂胶作业，在加热或不加热的条件下压制而成。 然而现有的胶合板单板拼接时存在的以下难题，a,传统的单板拼接时，需要人工 对单板进行拼接作业，人工拼接胶合板的质量好坏不一，随着人力劳动成本的一直增加，胶 合板的生产成本随之不断提高，且劳动人员的工作负荷很重，降低了胶合板的生产效率；b 现有的胶合板拼接设备对单板的拼接参差不齐，影响了单板的后续作业，并且不能在涂胶 后不能将残留的胶水清理出去，不能保证拼接处的清洁度，影响后续的使用，提高了胶合板 的生产效率和效果。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种胶合板制造单板整理工艺，可以解决上述 中提到的胶合板单板拼接时存在的问题。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种胶合板制造单板整理 工艺，主要包括以下步骤： 步骤一，单板干燥，对旋切后的单板进行干燥处理，得到干燥完成的单板； 步骤二，单板整理，将步骤一中得到的干燥完成的单板放置到单板整理设备内将 单板拼接成整张的单板，得到整张的单板； 步骤三，涂胶组坯，对步骤二中得到的整张的单板进行涂胶作业，得到涂胶完成的 板坯； 步骤四，热压作业，对步骤三中得到的涂胶完成的板坯进行热压作业，将涂胶完成 的板坯通过一定温度和一定压力牢固的胶合起来，得到热压完成的板坯； 步骤五，裁边砂光，将步骤四中得到的热压完成的板坯裁切成规格板材，并对其进 行砂光处理，得到成品胶合板。 上述步骤中使用到的单板整理设备包括底板、翻转装置、夹持装置、收紧装置和清 洁装置，所述的底板中部安装有翻转装置，翻转装置上安装有夹持装置，底板中端位于翻转 装置右侧安装有收紧装置，底板右端安装有清洁装置。 所述的翻转装置包括平板、一号电机、动力圆盘、定位盘、动力圆杆、从动圆盘、支 撑块、平块和旋转圆杆，所述的底板中部前端外壁上安装有平板，平板上安装有一号电机， 一号电机输出端安装有动力圆盘，动力圆盘后端外壁上安装有定位盘，动力圆盘后端外壁 5 CN 111571737 A 说　明　书 2/7 页 上位于定位盘上端左右对称安装动力圆杆，底板中部前后两端对称安装有支撑块，底板中 部前后两端位于支撑块内侧对称安装有平块，支撑块内壁之间通过轴承安装有旋转圆杆， 且旋转圆杆通过轴承安装在平块内，旋转圆杆前端穿过支撑块安装有从动圆盘，动力圆杆 能够带动从动圆盘转动一百八十度，为单板的拼接提供了方便，并且定位盘能够对从动圆 盘进行定位作业，为夹持装置工作时提供了稳定的工作环境。 所述的夹持装置包括翻转板、长条板、直板、一号气缸、连接板、L型板、U型板、L型 杆、卡块、定位圆杆、滑动块、推进圆杆、平杆、方杆、方板、连接圆杆和U状板，所述的旋转圆 杆上位于支撑块和平块内壁之间安装有翻转板，翻转板内壁之间通过直板相连接，翻转板 右端安装有长条板，翻转板右端内壁上位于长条板下侧安装有L型板，L型板中端开设有直 槽，L型板后端外壁上上下对称安装有L型杆,L型板上下两端外壁上对称安装有卡块，U型板 上下两端内壁上开设有卡槽，且卡块和L型杆通过滑动配合的方式安装在卡槽内，U型板之 间通过连接板相连接，一号气缸安装在直板右端中部外壁上，一号气缸输出端连接在连接 板上，长条板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有滑动块，位于滑槽内最 左端的滑动块下端安装有推进圆杆，且推进圆杆通过轴承安装在U型板上，滑动块下端安装 有连接圆杆，直槽内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上通过轴承上下两端安装有平杆，平 杆上通过销轴安装有方杆，方杆之间通过销轴相连接，方杆中端通过销轴安装在推进圆杆 和连接圆杆上成X状伸缩机构，位于长条板中侧的方杆中端下侧安装有方板，方板上安装有 夹持机构，最右端的方杆上通过销轴安装有平杆，平杆右端通过销轴连接在U状板内壁之 间，U状板下端安装有推进机构，能够稳定的带动夹持机构和推进机构进行运动。 所述的夹持机构包括双向气缸、滑动杆、夹持板、橡胶板、二号气缸和卡板，所述的 方板下端开设有夹持槽，夹持槽上端内壁上安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有滑动 杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动杆上安装有夹持板，夹持板上安装 有橡胶板，位于双向气缸右的滑动杆上安装的夹持板上开设有方槽，方槽上端内壁上安装 有二号气缸，二号气缸输出端安装有卡板，且卡板通过滑动配合的方式安装在方槽，能够稳 定的对单板进行夹持作业。 所述的推进机构包括抵紧板、三号气缸、推进板、四号气缸和顶板，所述的U状板下 端外壁上安装有抵紧板，抵紧板左端外壁上安装有三号气缸，三号气缸输出端安装有推进 板，推进板下端开设有推进槽，推进槽上端内壁上安装有四号气缸，四号气缸输出端安装有 顶板，且顶板通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够将单板推进到合适的抵靠位置。 所述的清洁装置包括二号电机、动力螺纹杆、清洁板、抵紧弹簧杆、回位板、软毛 杆、出水管、L状板、水箱、水泵、输送管和进水管，所述的底板上开设有安放槽，安放槽左端 内壁上开设有清洁槽，清洁槽内通过滑动配合的方式安装有清洁板，清洁板左端开设有动 力螺纹槽，清洁板右端开设有平槽，平槽上端内壁上均匀安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆下 端安装有回位板，且回位板通过滑动配合的方式安装在平槽内，回位板右侧下端外壁上均 匀安装有软毛杆，清洁槽左端内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力螺纹杆， 且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，安放槽右端内壁中部开设有出水 槽，出水槽内安装有出水管，安放槽右端内壁上前后两端对称开设有进水槽，进水槽内安装 有进水管，底板右侧下端外壁上安装有L状板，L状板上安装有水箱，水箱内安装有水泵，水 泵输出端安装有输送管，输送管上端和进水管相连接，能够对单板涂胶时残留的胶水进行 6 CN 111571737 A 说　明　书 3/7 页 清洁作业。 所述的收紧装置包括三号电机、旋转齿轮、从动齿轮、方块、转动圆杆、垫板、五号 气缸、滑动板、六号气缸和收紧板，所述的底板中端位于支撑块右侧前后对称安装有方块， 方块内壁之间通过轴承安装有转动圆杆，旋转圆杆上位于方块内壁之间安装有垫板，垫板 左端开设有凹槽，凹槽右端内壁上安装有五号气缸，五号气缸输出端安装有滑动板，且滑动 板通过滑动配合的方式安装在凹槽内，滑动板上端开设有收紧槽，收紧槽下端内壁上安装 有六号气缸，六号气缸输出端安装有收紧板，且收紧板通过滑动配合的方式安装在收紧槽 内，旋转圆杆前端穿过方块安装有从动齿轮，底板上位于前端的方块左侧安装有三号电机， 三号电机输出端安装有和从动齿轮相互啮合的旋转齿轮，能够将单板进行稳定的拼接作 业。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆盘为圆盘状，从动圆盘外壁上延 其周向方向均匀设置有圆弧缺口且圆弧切口之间开设有条状槽，条状槽和动力圆杆之间相 互配合使用，定位盘为半圆盘结构，定位盘和条状槽外壁之间相互配合使用，定位盘半径与 圆弧缺口相互配合使用，使得动力圆杆能够带动从动圆盘进行稳定的旋转作业，并且定位 盘能够对从动圆盘进行稳定的定位作业。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板左侧前后两端对称安装有垫块，垫 块上安装有橡胶块，且垫块和长条板之间相互配合使用，能够为夹持装置3提供稳定的停放 位置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为单板拼 接提供了稳定的工作环境。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的清洁槽右端的斜状槽，回位板左端为斜 面状，且回位板和清洁槽之间相互滑动配合使用，使得回位板能够带动软毛杆回到起始位 置。 本发明的有益效果是： 1 .本发明可以解决现有胶合板单板拼接时存在的以下难题，a,传统的单板拼接 时，需要人工对单板进行拼接作业，人工拼接胶合板的质量好坏不一，随着人力劳动成本的 一直增加，胶合板的生产成本随之不断提高，且劳动人员的工作负荷很重，降低了胶合板的 生产效率；b现有的胶合板拼接设备对单板的拼接参差不齐，影响了单板的后续作业，并且 不能在涂胶后不能将残留的胶水清理出去，不能保证拼接处的清洁度，影响后续的使用，提 高了胶合板的生产效率和效果。 2.本发明设计的翻转装置通过动力圆盘、定位盘、动力圆杆、从动圆盘和旋转圆杆 之间的相互配合使用，使得动力盘上的动力圆杆能够带动从动圆盘转动一百八十度，为单 板的拼接提供了方便，并且定位盘能够对从动圆盘进行定位作业，为夹持装置工作时提供 了稳定的工作环境。 3.本发明设计的夹持装置、夹持机构和推进机构通过L型板、U型板、L型杆、卡块、 定位圆杆、滑动块、推进圆杆、平杆、方杆、方板和连接圆杆之间的相互配合作业，使得夹持 机构上夹持的单板能够进行等间距的伸缩作业，使得夹持机构能够将单板输送到合适的放 置位置，并且推进机构能够将放置好的单板进行推进作业，使得单板运动到收紧装置能够 对单板进行收紧的最佳位置。 7 CN 111571737 A 说　明　书 4/7 页 4.本发明设计的清洁装置通过抵紧弹簧杆的回位作用，使得回位板上的软毛杆能 够全面和底板安放槽下端内壁相接触，能够对单板涂胶时残留的胶水进行清洁作业，为后 续的单板拼接提供了便利。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程图； 图2是本发明的单板整理设备的结构示意图； 图3是本发明图2的第一视角局部剖视图； 图4是本发明图2的第二视角局部剖视图； 图5是本发明图4的K向局部放大图； 图6是本发明翻转装置的局部结构示意图； 图7是本发明收紧装置的局部结构示意图； 图8是本发明夹持装置的局部结构示意图。