技术摘要：
本发明公开了一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体的内部底面中心位置安装有密封箱，且密封箱内安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有活塞杆，且活塞杆穿过密封箱的顶面向镀膜腔体内伸出，所述活塞杆的顶端安装有支撑台，且支撑台上等间距  全部
背景技术：
玻璃盖板就是玻璃制作的一种盖板，从综合方面考虑，玻璃盖板以绝对的优势占 据第一的位置，虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远 不能相比的，在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板，可设计性、安全性能更是远胜于 上述几种盖板，其适用范围领域也相当广泛，比如电子屏，显示屏，车载玻璃等等，玻璃盖板 在用于制作电子屏、显示屏时，若不镀膜会有较高的反射率，影响使用，在玻璃与空气之间 的界面镀AR膜，AR膜也叫增透膜，能够增加透光率，AR膜是一种表面光学镀层，它通过减少 光的反射从而增加光的透过率，它可以通过减少系统中的散射光来提高对比度。 传统的镀膜装置很少能够同时对玻璃盖板镀不同的膜，需要及时更换不同的膜 料，镀膜效率较低，而且无法满足对不同尺寸的玻璃盖板固定，玻璃盖板的放置和取下也较 费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃盖板镀膜装置及其使用方法，以解决上述背景技 术中提出的镀膜装置很少能够同时对玻璃盖板镀不同的膜，需要及时更换不同的膜料，镀 膜效率较低，而且无法满足对不同尺寸的玻璃盖板固定，玻璃盖板的放置和取下也较费力 的问题。 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃盖板镀膜装置，包括镀膜腔 体，所述镀膜腔体的内部底面中心位置安装有密封箱，且密封箱内安装有液压缸，所述液压 缸的输出端设置有活塞杆，且活塞杆穿过密封箱的顶面向镀膜腔体内伸出，所述活塞杆的 顶端安装有支撑台，且支撑台上等间距设置有若干个滑槽，所述滑槽与支撑台的宽边所在 线相互平行，且支撑台的上方设置有置物主板，所述置物主板的底面上等间距设置有与滑 槽相适配的滑板，且相邻滑板之间的间距与相邻滑槽之间的间距相等，所述置物主板的四 角均通过相互垂直设置的第一伸缩杆与第二伸缩杆连接有置物角板，且置物主板上开设有 供第一伸缩杆和第二伸缩杆滑动的槽体，所述置物角板的外角上设置有固定组件，所述镀 膜腔体的顶面中心位置开设有电动滑轨，且电动滑轨平行于镀膜腔体顶面的长边所在线， 所述电动滑轨内安装有与其相适配的电动滑块，且电动滑块上设置有加料腔； 所述加料腔从左至右被分隔成四个腔体，分别为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四 腔体，且第一腔体的底端设置有出料用的第一喷头，同理第二腔体的底端设置有第二喷头， 第三腔体的底端设置有第三喷头，第四腔体的底端设置有第四喷头，在镀膜时能够同时将 不同的膜料分隔开盛装。 优选的，所述置物主板通过滑板和滑槽与支撑台之间构成滑动结构，且滑板的局 部外壁与滑槽的局部内壁紧密贴合，所述滑槽的里端端口是封闭的，且滑槽的外端端口是 5 CN 111570171 A 说　明　书 2/6 页 打开的。 优选的，所述支撑台上沿其宽边所在线等间距设置有若干个用于限位的限位件， 且限位件的外端设置有与其相配合实现锁紧的锁紧件，各个所述限位件与滑槽相垂直。 优选的，所述固定组件包括丝杆和压紧板，所述丝杆的外端穿过置物角板固定在 其上，且丝杆的内端连接有压紧板，所述压紧板的内壁上设置有防磨垫，且防磨垫可采用海 绵或其他能够防磨的材料。 优选的，所述滑板的左端连接有L型伸缩杆，且L型伸缩杆的底端设置有用于将膜 料刷平的毛刷。 优选的，所述第一喷头、第二喷头、第三喷头和第四喷头上均设置有控制膜料是否 喷射和喷射流量的阀门。 优选的，所述镀膜腔体的四周外壁上方均设置有观察窗，所述镀膜腔体的四周外 壁下方均通过铰链设置有腔门，且腔门的中心位置安装有拉环。 与现有技术相比，本发明的玻璃盖板镀膜装置有益效果是：置物主板通过滑板和 滑槽与支撑台之间构成滑动结构，便于滑动置物主板的位置，从而便于玻璃盖板的放置与 取下，轻松省力；第一喷头、第二喷头、第三喷头和第四喷头上均设置有控制膜料是否喷射 和喷射流量的阀门，能够根据需要单独控制哪种膜料的喷洒与否，喷洒量大小，操作简单方 便。 一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法，其特征在于：所述镀膜装置的制作方法包括 以下步骤： （A）、首先用手向上拉动拉环，在拉力的作用下将前面壁和左、右面壁上的腔门均打开， 然后从前面壁的腔门处将置物主板和连接在其四角的置物角板拉出，此时置物主板底面上 的滑板沿着滑槽滑动； （B）、然后目测待镀膜的玻璃盖板的尺寸大小，看其是否与置物主板和置物角板的大小 相匹配，如果不匹配，可拉伸或者压缩第一伸缩杆，调整置物角板的位置，从而调整其长度 使其长度与玻璃盖板长度相匹配，在拉伸或者压缩第一伸缩杆的过程中，第二伸缩杆会配 合其在槽体内滑动；同理，可拉伸或者压缩第二伸缩杆，调整置物角板的位置，从而调整其 宽度使其宽度与玻璃盖板宽度相匹配，在拉伸或者压缩第二伸缩杆的过程中，第一伸缩杆 会配合其在槽体内滑动，到此调整好置物主板和置物角板的尺寸，使其与待镀膜的玻璃盖 板相匹配； （C）、将待镀膜的玻璃盖板放置在置物主板上，两者的中心位置相互对应，玻璃盖板的 四角与置物角板的外角之间留有一定的空隙，可避免玻璃盖板的四角被撞毁，顺时针或者 逆时针转动丝杆，以调整丝杆的位置，从而调整压紧板的位置，压紧板呈弧形状，且其内壁 上设置有防磨垫，可用于对玻璃盖板的四角进行固定，避免其移位； （D）、固定好待镀膜的玻璃盖板后，向里推动置物主板，此时滑板沿着滑槽向里滑动，直 至滑动不了为止，此时置物主板位于镀膜腔体的中心位置，将限位件从支撑台右侧的通孔 内依次穿过支撑台、滑槽和滑板，最后再从支撑台左侧穿出，用限位件固定滑板的位置，从 而固定置物主板的位置，拧紧锁紧件，利用锁紧件配合限位件固定锁紧； （E）、关上四周外壁上所有的腔门，开启液压缸，在液压缸的作用下，活塞杆向上伸长， 带动置物主板向上移动，移动到合适的镀膜高度位置后，关闭液压缸； 6 CN 111570171 A 说　明　书 3/6 页 （F）、关闭第一喷头、第二喷头、第三喷头和第四喷头上的各个阀门，将四种不同的膜料 分别装入第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体内； （G）、四种膜料装好后，调整L型伸缩杆的长度和高度，使其既不影响各个喷头喷射膜 料，又能够让其下连接的毛刷接触到待镀膜的玻璃盖板的表面； （H）、开启电动滑轨，使电动滑块在电动滑轨内滑动，带动加料腔左右移动，与此同时打 开第一喷头的阀门，使第一腔体内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷进行刷平，待膜干后，关 闭第一喷头的阀门，打开第二喷头的阀门，使第二腔体内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷进 行刷平，待膜干后，关闭第二喷头的阀门，打开第三喷头的阀门，使第三腔体内的膜料喷射 到玻璃盖板上，毛刷进行刷平，待膜干后，关闭第三喷头的阀门，打开第四喷头的阀门，使第 四腔体内的膜料喷射到玻璃盖板上，毛刷进行刷平，待膜干后，关闭第四喷头的阀门，镀膜 工作完成，关闭电动滑轨。 优选的，所述第一腔体和第三腔体内均为  NB205膜料，所述第二腔体和第四腔体 内均为  SIO2膜料。 优选的，所述第一腔体内喷射出来的镀NB205膜的厚度为12nm，所述第二腔体内喷 射出来的镀SIO2膜的厚度为29nm，第三腔体内喷射出来的镀NB205膜的厚度为110nm，第四 腔体内喷射出来的镀SIO2膜的厚度为72nm。 与现有技术相比，本发明一种玻璃盖板镀膜装置的使用方法的有益效果是：可拉 伸或者压缩第二伸缩杆，调整置物角板的位置，从而调整其宽度使其宽度与玻璃盖板宽度 相匹配，在拉伸或者压缩第二伸缩杆的过程中，第一伸缩杆会配合其在槽体内滑动，到此调 整好置物主板和置物角板的尺寸，使其与待镀膜的玻璃盖板相匹配，便于调整置物主板和 置物角板的大小，使其适用于不同尺寸的玻璃盖板的放置，提高装置的适用性；将四种不同 的膜料分别装入第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体内，使不同的膜料能够分隔开放 在在不同的腔体内，使各种膜料被使用时互不干扰，互不影响。 附图说明 图1为本发明整体透视结构示意图； 图2为本发明置物主板和置物角板俯视结构示意图； 图3为本发明置物主板和置物角板仰视结构示意图； 图4为本发明支撑台俯视结构示意图； 图5为本发明整体主视结构示意图。 图中：1、镀膜腔体；2、密封箱；3、液压缸；31、活塞杆；4、支撑台；41、滑槽；5、限位 件；51、锁紧件；6、置物主板；61、滑板；62、第一伸缩杆；63、第二伸缩杆；7、置物角板；8、电动 滑轨；81、电动滑块；9、加料腔；91、第一腔体；911、第一喷头；92、第二腔体；921、第二喷头； 93、第三腔体；931、第三喷头；94、第四腔体；941、第四喷头；10、L型伸缩杆；11、毛刷；12、固 定组件；121、丝杆；122、压紧板；123、防磨垫；13、观察窗；14、腔门；141、铰链；142、拉环。