技术摘要：
本发明公开了一种极片、电芯以及电池，极片包括：绝缘基体、第一导电层、第二导电层、第一活性物质层和第二活性物质层。绝缘基体包括相对的第一表面和第二表面；第一导电层设置于第一表面；第二导电层设置于第二表面；第一活性物质层设置于第一导电层；第二活性物质层  全部
背景技术：
目前，锂离子电池结构主要有卷绕式与叠片式，考虑到叠片式电池的生产工艺复 杂，优率低，成本高，大部分电池均采用卷绕式结构，常见的卷绕式结构电池需要正极极片、 负极极片和两条隔离膜叠加为四层结构同时卷绕，卷绕极片错位难控制。常见锂离子电池 均使用铜箔、铝箔作为集流体，通过涂布工艺，在铜箔两面涂覆负极材料制备负极极片，铝 箔两面涂覆正极材料制备正极极片，极片裁切时，毛刺较大，需保证切刀足够锋利，避免毛 刺超标。常见锂离子电池极耳焊接位置均处于极片留白位置，因此在制备正、负极极片时， 需预留部分空箔材区域，用于焊接极耳，造成金属铝外露较多，金属铝与满充负极接触，极 易造成电池短路热失控。 常见锂离子电池的缺点为：电池能量密度低，隔离膜与集流体占据锂离子电池较 多的空间；电池安全性能较差，金属集流体裁切毛刺大，空铝箔外露多，电池短路后热失控 风险大；电池生产成本高，分条、裁切频换切刀；卷绕设备复杂；生产优率低，品质参差不齐。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种极片，该极片可以减少片卷绕时错位，从而可以提升电池的生产合格率，还可 以提高电池质量能量密度。 本发明进一步地提出了一种电芯。 本发明进一步地提出了一种电池。 根据本发明的极片包括：绝缘基体、第一导电层、第二导电层、第一活性物质层和 第二活性物质层。所述绝缘基体包括相对的第一表面和第二表面；所述第一导电层设置于 所述第一表面；所述第二导电层设置于所述第二表面；所述第一活性物质层设置于所述第 一导电层；所述第二活性物质层设置于所述第二导电层，所述第一活性物质层与所述第二 活性物质层极性相反。 根据本发明的极片，通过绝缘基体、第一导电层、第二导电层、第一活性物质层和 第二活性物质层配合，能够将正极极片和负极极片集成在一条极片上，可以降低对电池的 卷绕设备的要求，也可以减少极片卷绕时错位，从而可以提升电池的生产合格率，并且，通 过在绝缘基体上设置第一导电层、第二导电层，能够降低极片金属含量，可以提高电池质量 能量密度。 在本发明的一些示例中，所述绝缘基体的厚度为6-8um，所述第一导电层和所述第 二导电层的厚度均为2-3um，所述绝缘基体、所述第一导电层和所述第二导电层的总厚度为 10-14um。 在本发明的一些示例中，在所述绝缘基体的长度方向上，所述绝缘基体包括相对 4 CN 111584823 A 说　明　书 2/6 页 的第一端面和第二端面，所述第一导电层与所述第一端面的最小距离为L1；所述第二导电 层与所述第一端面的最小距离为L2，其中L2大于L1。 在本发明的一些示例中，在所述绝缘基体的长度方向上，所述第一活性物质层与 所述第一端面的最小距离为L1’；所述第二活性物质层与所述第一端面的最小距离为L2’， 其中L2’大于L1’。 在本发明的一些示例中，L1’大于L1，所述第一导电层包括第一未涂覆区，用于设 置第一极耳。 在本发明的一些示例中，所述第一极耳与所述第一端面的距离为L3，L3小于L2。 在本发明的一些示例中，在所述绝缘基体的长度方向上，所述第一导电层与所述 第二端面的最小距离为L4；所述第二导电层与所述第二端面的最小距离为L5，其中L4大于 L5。 在本发明的一些示例中，在所述绝缘基体的长度方向上，所述第一活性物质层与 所述第二端面的最小距离为L4’；所述第二活性物质层与所述第二端面的最小距离为L5’， 其中L4’大于L5’。 在本发明的一些示例中，L5’大于L5，所述第二导电层包括第二未涂覆区，用于设 置第二极耳。 在本发明的一些示例中，所述第二极耳与所述第二端面的距离为L6，L6小于L4。 在本发明的一些示例中，所述绝缘基体包括聚酰亚胺、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚四 氟乙烯中的一种或多种。 在本发明的一些示例中，所述第一导电层包括铝、钛、不锈钢、铝合金和钛合金中 的一种或多种；所述第二导电层包括铜、钛、镍、铜合金、镍合金和钛合金的一种或多种。 在本发明的一些示例中，所述第一活性物质层包括钴酸锂、锰酸锂、钛酸锂、磷酸 铁锂以及镍钴锰酸锂中的一种或多种；所述第二活性物质层包括石墨、硅、钛酸锂中的一种 或多种。 根据本发明的电芯包括：隔离膜和极片，所述极片为上述的极片，所述极片与所述 隔离膜卷绕设置。 根据本发明的电池包括：电解质、包装壳和电芯，所述电芯为上述的电芯。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1是根据本发明实施例的极片的剖视图； 图2是根据本发明实施例的极片的绝缘基体、第一导电层、第二导电层、第一活性 物质层、第二活性物质层的层叠示意图； 图3是根据本发明实施例的电芯的剖视图； 图4是据本发明实施例的电池的卷绕设备的示意图。 附图标记： 5 CN 111584823 A 说　明　书 3/6 页 极片10； 绝缘基体1；第一表面11；第二表面12；第一端面13；第二端面14； 第一导电层2；第一未涂覆区21；第一极耳22； 第二导电层3；第二未涂覆区31；第二极耳32； 第一活性物质层4；第二活性物质层5；绿胶6； 电芯20；隔离膜201； 卷绕设备30；卷芯301；第一辊302；第二辊303； 极片10’；第一活性物质4’；第二活性物质5’。