技术摘要：
本发明涉及一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法，涉及发酵器械的技术领域，其包括发酵罐，发酵罐包括罐体，罐体上开设有料口，罐体内设置有搅动装置，的搅动装置设于罐体容腔中对罐体内的反应液进行混合搅拌，罐体容腔腔底还设有与搅动装置连接的提升装置，提升装置  全部
背景技术：
秸秆提料制备食用糖是利用秸秆作物收获后的剩余部分经过一系列的加工，转化 而成的可食用的一类糖。由于秸秆在实际生活中取材方便、存量巨大，是一种非常好的原材 料，将秸秆用于制糖节约能源，给农村居民带来良好的经济收益，故越来越受到人们的青 睐。 在秸秆制糖的过程中一般都需要用到发酵箱或者发酵桶，将粉碎后的秸秆以及即 酵母溶液放入之发酵箱或者发酵桶中进行发酵，经过发酵之后将秸秆废料以及发酵之后的 原料液进行分离即可制备糖溶液。其中在发酵的过程中为了达到发酵充分的目的，常常对 发酵罐进行加热以加快反应的效率，以保证在短时间内达到反应更加充分的效果。 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产的过程中，由于一些发酵罐罐 体很大，发酵罐的容腔体积也很大，在对发酵罐罐体进行加热的过程中，容腔内部反应液的 表面温度能够上升的较快，但是由于溶液体积大，位于内部的溶液在容腔解热的过程中温 度上升的较慢，从而造成发酵反应的时间过程，导致生产效率降低，故还有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用秸秆废料提炼制备食用 糖的方法，具有发酵时间更短、发酵效率更高的效果。 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种利用秸秆废料提炼制备食用糖的方法，其使用了一种利用秸秆废料提炼制备 食用糖的处理装置，包括粉碎压榨机、反应罐以及发酵罐，采用上述利用秸秆废料提炼制备 食用糖的处理装置时的具体方法如下： S1、裁剪粉碎：对玉米或者其他农作物的秸秆清理之后进行裁剪成段，再对裁剪成 段的秸秆在粉碎压榨机进行粉碎以制成制糖原材料； S2、氧化处理：将粉碎状的制糖原材料通过湿氧化法处理，使得粉碎状的制糖原材 氧化成纤维素溶液； S3、水解制糖：将纤维素溶液与纤维素酶等进行发酵水解反应以制得葡萄糖溶液， 对葡萄糖溶液进行过滤以制得纯度较高的葡萄糖溶液； S4、精致结晶：将葡萄糖溶剂进行蒸馏提纯，再通过活性炭脱色，最后经过结晶罐 进行结晶处理之后即可包装运输； 其中，所述发酵罐包括罐体，所述罐体上开设有料口，所述罐体内设置有搅动装 置，所述的搅动装置设于罐体容腔中对罐体内的反应液进行混合搅拌，所述罐体容腔腔底 还设有与搅动装置连接的提升装置，所述提升装置驱使搅动装置进行上下移动，所述罐体 4 CN 111593081 A 说　明　书 2/8 页 内还设有降温装置，所述降温装置浸没于反应液液面以下以对反应液降温； 其中，所述的搅动装置包括转动电机、固定筒、卡接块以及打料辊，所述转动电机 设于提升装置远离罐体容腔腔底的一侧，所述固定筒与转动电机输出轴连接以与转动电机 输出轴同步转动，所述打料辊周向间隔设于固定筒外侧边上且呈散射状向外延伸设置； 所述固定筒上开设有供打料辊插设固定的固定槽，所述打料辊上安装有用于固定 打料辊的安装件，所述安装件包括安装筒、抵接块、驱动压簧、安装柱以及固定板，所述安装 筒固定安装于打料辊靠近固定槽一端的两侧，且安装筒上的开口于固定槽相对应，所述打 料辊上开设有供安装筒安装的安装槽，所述抵接块以及驱动压簧均设于安装筒内腔中，且 驱动压簧一端与安装筒内腔腔底抵触，所述驱动压簧另一端与抵接块抵触，所述固定板盖 合于安装筒且靠近安装筒的一侧与抵接块弹性抵触，所述安装柱一体设于抵接块靠近固定 板的一侧且滑移穿设于固定板上，所述固定板上开设有供安装柱穿设滑移的穿孔，所述固 定筒上开设有供安装柱插接固定且与固定槽相互连通的固定孔。 通过采用上述技术方案，通过搅动装置的搅拌，在罐体中进行发酵的发酵液能够 快速的翻动，从而使得罐体中的发酵液的温度快速上升以达到预定的温度，除此之外，对罐 体中的发酵液翻动的过程中提高了酵母与反应液的充分接触，从而进一步提高反应效果， 达到提高发酵的效率；安装件的设置，在将打料辊安装至安装套上的过程中，通过固定套以 及固定套上的固定座相互配合，在实际对打料辊进行安装的过程中，只需将打料辊插入至 固定槽中，再通过安装件的固定，即可将打料辊安装至安装筒上，操作方便，提高安装的效 率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述提升装置包括第一安装筒、第二 安装筒、螺纹套以及驱动电机，所述第二安装筒固定于罐体容腔的腔底，所述第一安装筒套 设于第一安装筒上，所述螺纹套螺纹连接于第二安装筒上，且所述螺纹套远离罐体容腔腔 底的一侧与第一安装筒一端抵触，所述驱动电机与第一安装筒相互固定且输出轴与螺纹套 外侧壁互相啮合以驱使螺纹套发生转动，罐体容腔腔底固定连接有与第一安装筒滑移限位 的限位杆。 通过采用上述技术方案，提升装置的设置，在实际工作的过程中，通过驱动电机驱 动螺纹套在第二安装筒上旋转，从而驱使螺纹套在第二安装筒上上下移动，以带动第一安 装筒上下移动，从而带动搅动装置上下移动，搅动装置即能够上下移动，有能够旋转，从而 能够更加充分的对罐体中进行发酵的发酵液快速的翻动，从而进一步提高搅拌效果，加快 搅拌效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温装置包括导水管、夹持爪以 及固定块，所述固定块一侧固定于固定筒侧壁上且周向均匀等距设置有若干，所述夹持爪 一体设于固定块远离固定筒的一侧，所述导水管通过夹持爪进行固定，所述固定块靠近固 定筒的一侧一体设有连接钩，所述固定筒上开设有供连接钩插设连接的连接孔； 于工作状态时，所述导水管中设有循环水以带走罐体容腔内的热量从而进行降 温。 通过采用上述技术方案，由于在实际发酵的过程中反应液，反应的过程中温度会 上升，导致反应液内部的温度会过高，在进行生物发酵的过程中易对发酵造成影响，而通过 降温装置的降温，使得反应液内部过高的温度快速下降，不会对正常的发酵反应造成影响， 5 CN 111593081 A 说　明　书 3/8 页 使得发酵的反应能够正常的进行。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱上设置有第一引导面，所 述第一引导面沿打料辊插入至固定槽的方向逐渐向靠近抵接块的一侧倾斜设置。 通过采用上述技术方案，第一引导面的设置，在将打料辊插入至固定槽内的过程 中，安装柱上的会顺着第一引导面的引导向安装筒的内腔中运动，不需要额外的使用外力 将安装柱插入至安装筒中，操作方便，提高打料辊安装时的效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒内设置有与打料辊连接且 驱使打料辊上下摆动的摆动件，所述摆动件包括往复丝杆、往复螺母以及驱动马达，所述驱 动马达一体设于固定筒桶内，且所述驱动马达输出轴与往复丝杆连接以驱使往复丝杆发生 转动，所述往复螺母螺纹安装于往复丝杆上且与打料辊靠近固定筒的一端转动连接。 通过采用上述技术方案，摆动件的设置，在实际生产的过程中，通过开启驱动马 达，使得往复丝杆转动，带动打料辊远离固定筒的一端发生上下摆动，从而使得打料辊能够 实现上下的摆动，在打料辊上下摆动的情况下，能够进一步提高对罐体内部反应液的搅拌 校效果，从而进一步提高搅拌的效率。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打料辊靠近往复丝杆的一端开设 有转动槽，所述往复螺母朝向打料辊的侧边上对称一体延伸设置有连接杆，所述连接杆远 离往复螺母的一端通过转动杆连接，所述转动杆滑移于转动槽中且驱使打料辊靠近往复螺 母的一端上下摆动。 通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，通过转动槽与转动杆的相互限位 的效果，在往复螺母上下移动的过程中，能够保证打料辊与往复螺母始终处于连接限位的 状态，使得往复螺母与打料辊不会发生分离，提高装置使用过程中的稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打料辊朝向转动槽侧壁上对称延 伸设置有与转动杆抵触限位的限位块，所述限位块上设置有第二引导面，所述第二引导面 沿转动杆插入至传动槽插入方向逐渐向远离打料辊的一侧倾斜。 通过采用上述技术方案，限位块的设置，使得往复螺母在上下移动的过程中，当往 复螺母移动至极限位置时，转动杆会与限位块发生抵触，通过限位块的限位保证打料辊不 与往复螺母发生分离，从而进一步提高打料辊安装的稳定性。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装筒与螺纹套抵触的一侧 设置有若干滚动钢珠，所述第一安装筒上开设有供滚动钢珠嵌设安装的第一限位环槽，所 述螺纹套上开设有供滚动钢珠嵌设安装的第二限位环槽。 通过采用上述技术方案，滚动钢珠、第一限位环槽以及第二限位环槽的相互配合， 在实际使用的过程中，第一安装筒与螺纹套通过滚动钢珠的滚动，保证螺纹套能够更加顺 畅的进行转动，从而保证第一安装筒能够更加顺畅的进行上升与下降。 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： 1.搅动装置的设置，在实际使用的过程中能够对罐体内部的发酵液进行充分的搅 拌，提高搅拌效果的同时提高发酵的效率； 2.提升装置的设置，在实际使用的过程中，能够对搅动装置进行上下提升，使得搅 动装置既能够自行转动、又能够上下的移动，从而进一步提高搅拌效果从而提高发酵效率； 3.摆动件的设置，在实际使用的过程中，能够使打料辊能够上下摆动，打料辊摆动 6 CN 111593081 A 说　明　书 4/8 页 的过程中能够更加充分的对罐体内的搅拌液进行搅拌，从而进一步提高搅拌的效率。 附图说明 图1是本发明的流程图。 图2是本发明中罐体剖视图以及罐体内部结构示意图。 图3是提升装置的结构示意图一。 图4是提升装置的剖视图以及A部的放大示意图。 图5是搅动装置的剖视图。 图6是图4中B部安装件的放大示意图。 图7是C部降温装置的放大示意图。 图8是摆动件的结构示意图。 图9是提升装置的结构示意图二。 图中，1、罐体；11、料口；2、搅动装置；3、提升装置；4、降温装置；21、转动电机；22、 固定筒；24、打料辊；221、固定槽；25、安装件；251、安装筒；252、抵接块；253、驱动压簧；254、 安装柱；255、固定板；241、安装槽；2551、穿孔；222、固定孔；31、第一安装筒；32、第二安装 筒；33、螺纹套；34、驱动电机；12、限位杆；41、导水管；42、夹持爪；43、固定块；431、连接钩； 223、连接孔；2541、第一引导面；5、摆动件；51、往复丝杆；52、往复螺母；53、驱动马达；242、 转动槽；521、连接杆；522、转动杆；243、限位块；244、第二引导面；311、滚动钢珠；312、第一 限位环槽；321、第二限位环槽；35、传动轴；36、安装板；37、驱动筒；38、传动电机；361、通孔； 362、限位柱；224、穿设孔；351、传动环；352、移动环槽；245、连接条。