技术摘要：
本发明涉及稻米深加工技术领域，具体是涉及一种稻米去镉加工设备，包括有外壳、进料调控装置、粉碎装置、酸液曝气去镉装置、第一离心脱水机、发酵曝气去镉装置和第二离心脱水机，进料调控装置设置在外壳顶端，粉碎装置、酸液曝气去镉装置、第一离心脱水机、发酵曝气去  全部
背景技术：
中国作为世界大米的主要生产国，大米产量约占全球总产量的30％，据不完全统 计，中国60％以上的人口以大米为主食。随着现代工业的快速发展，重金属镉正通过污染土 壤侵入大米，大米中镉的污染问题日益严重，已成为全世界面临的重大食品安全问题之一。 雷鸣(2010年)对湖南省污染区和市场上的大米进行调查分析发现，36％的大米样品存在镉 超标情况；2010年有报道称，中国1/5的耕地受到重金属镉污染，涉及11个省25个地区，主要 以湖南、江西等长江以南的地区为主。重金属镉被世界卫生组织定为优先研究的食品污染 物，水稻对镉有较强的富集能力，重金属镉可以通过食物链积累于人体内，长期的积累作用 会对肝肾、生殖系统、结蹄组织等造成一定的损伤，甚至产生“三致作用”，所以研究如何脱 除大米中的重金属镉亟待需要解决。 目前，有关于治理大米中重金属镉污染的报道和技术成果颇多，但主要集中在大 米的加工技术方面，如浸泡、蒸煮、砻谷、碾米、大米淀粉的提取和大米蛋白的提取等。由于 重金属镉主要集中在大米胚乳中，砻谷和碾米方法对镉的脱除效果不明显；刘晶(2013年) 在大米浸泡过程中发现，浸泡温度越高，镉的浸出量越多，但大米在30℃下浸泡30h，镉的脱 除率只有33.71％，说明水的浸泡作用对大米中镉的脱除有一定的效果，但效果不明显。一 些学者通过试验证明加热处理能在一定程度上降低大米中的镉含量，但镉的脱除率较低； 田阳(2013年)利用碱法工艺提取大米淀粉产品，在最佳工艺条件下，镉的脱除率可达 84.77％，但该方法制得的淀粉产品与原淀粉品质相差较大，且淀粉提取率较低。 中国专利CN201510453076.4公开了一种酸溶联用发酵脱除大米中镉的方法，该方 法是将镉含量超标的大米粉碎过筛，然后将过筛获得的大米粉按一定比例加入酸溶液，混 匀后进行恒温振荡处理，酸液浸泡后的大米粉经过去离子水水洗和离心脱水，初步脱除大 米中游离出的镉；再于离心后的大米粉中加入去离子水，并将活化后的植物乳杆菌菌悬液 和戊糖片球菌菌悬液接入其中，恒温静置发酵，发酵后的大米粉再次经去离子水水洗和离 心脱水，进一步脱除大米中游离出的镉离子，最后将脱水后的大米粉干燥。 该方法现无能够一体去镉的设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种稻米去镉加工设备，该技术方案解决了稻 米去镉一体机的问题。 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案： 一种稻米去镉加工设备，包括有外壳、进料调控装置、粉碎装置、酸液曝气去镉装 置、第一离心脱水机、发酵曝气去镉装置和第二离心脱水机，进料调控装置设置在外壳顶 端，粉碎装置、酸液曝气去镉装置、第一离心脱水机、发酵曝气去镉装置和第二离心脱水机 4 CN 111602764 A 说　明　书 2/8 页 从上到下依次设置在外壳内部，进料调控装置、粉碎装置、酸液曝气去镉装置、第一离心脱 水机、发酵曝气去镉装置和第二离心脱水机之间相互连通。 优选地，进料调控装置包括有进料斗、斜滑道和滑板，进料斗宽口朝上设置在外壳 顶端且窄口与粉碎装置顶端连通，斜滑道倾斜对称设置在进料斗内壁两侧，滑板贯穿进料 斗滑动设置在斜滑道上。 优选地，粉碎装置包括有圆形机壳、研磨筛板、主轴、支架、半圆研磨块、承料斗和 同步带传动机构和伺服电机，圆形机壳轴向水平设置在外壳内部顶端，圆形机壳顶端和底 端分别设置有进料口和出料口，进料口与进料调控装置底端连通，出料口与承料斗顶端连 通，工作状态下，承料斗与酸液曝气去镉装置顶端连通，研磨筛板同轴设置在圆形机壳内部 底端且抵接在出料口上，主轴同轴转动设置在圆形机壳内，主轴一端通过同步带传动机构 与伺服电机输出轴同步传动连接，支架沿轴向均布在主轴上，半圆研磨块沿轴向设置在支 架另一端，工作状态下，半圆研磨块圆面与研磨筛板内弧面滑动配合。 优选地，半圆研磨块圆面沿轴向均布有研磨条。 优选地，酸液曝气去镉装置包括有处理室、第一开合器、第二开合器、曝气混合器、 第一驱动件和第二驱动件，第一开合器和第二开合器设置在处理室上下端，工作状态下，第 一开合器和第二开合器分别与粉碎装置底端和第一离心脱水机顶部进料端连通，曝气混合 器工作端同轴设置在内部底端，第一驱动件和第二驱动件分别设置在第一开合器和第二开 合器一侧与其驱动端传动连接；发酵曝气去镉装置与酸液曝气去镉装置结构完全相同。 优选地，处理室包括有密封筒、第一连通管、第一手动阀、第二连通管、第二手动 阀、第三连通管和空气阀，第一开合器和第二开合器设置在密封筒上下端，第一连通管、第 二连通管和第二手动阀均一端贯穿外壳另一端与密封筒内部连通，第一手动阀、第二手动 阀和空气阀分别设置在第一连通管、第二连通管和第三连通管一端。 优选地，第一开合器包括有承接圈、第一固定圈、第二固定圈、叶型板、弧形连杆、 外齿圈、转动圈和转动座，承接圈设置在同轴设置在承料斗底端，第一固定圈同轴固定设置 在承接圈底端，第二固定圈同轴设置在第一固定圈底端，叶型板沿轴向一角与第二固定圈 一端转动连接，工作状态下，叶型板凸弧面与凹弧面相互抵接，转动座同轴固定设置在外壳 内部，转动圈同轴设置在外齿圈底端，外齿圈通过转动圈同轴转动设置在转动座上，弧形连 杆一端与外齿圈内圆周面铰接且另一端与外齿圈另一外角铰接，第一驱动件工作端与外齿 圈啮合；第二开合器与第一开合器结构完全相同。 优选地，曝气混合器包括有环形曝气管、第四连通管、气排和进气口,环形曝气管 沿轴向等间距设置在密封筒内部底端，第四连通管与环形曝气管连通且一端贯穿密封筒与 外壳和气排连通，进气口与气排连通，进气口与曝气发生装置工作端连通。 优选地，第一驱动件包括有固定支架、固定轴、齿轮、蜗杆和摇杆，固定支架与外壳 内壁固定连接，齿轮通过固定轴转动设置在固定支架上，齿轮与外齿圈啮合，蜗杆传过固定 支架转动设置在外壳内部，蜗杆与蜗杆啮合，摇杆贯穿外壳与蜗杆一端同轴固定连接；第二 驱动件与第一驱动件结构完全相同。 优选地，曝气混合器还包括有防堆积板,防堆积板同轴设置在环形曝气管之间且 斜面与环形曝气管外圆周面相切。 本发明与现有技术相比具有的有益效果是： 5 CN 111602764 A 说　明　书 3/8 页 外壳用于固定安装进料调控装置、粉碎装置、酸液曝气去镉装置、第一离心脱水 机、发酵曝气去镉装置和第二离心脱水机；工作人员可将大米投放置进料调控装置中，对进 料调控装置工作端进行调节，从而控制大米落至粉碎装置中的速度，而粉碎装置用于将大 米粉碎，从而便于对大米粉进行除镉处理；酸液曝气去镉装置顶端在粉碎大米前已开启，底 端关闭，从而便于粉碎的大米粉直接落入酸液曝气去镉装置，待酸液曝气去镉装置中具有 一定量的大米粉后，驱动酸液曝气去镉装置顶端关闭，从而使得酸液曝气去镉装置相对密 封，向酸液曝气去镉装置内按照一定比例添加酸溶液(酸溶液一般取食品级乳酸、柠檬酸、 酒石酸、苹果酸和冰醋酸中的一种或几种混合配制而成，现有技术较为成熟，在此不作介 绍)，酸液曝气去镉装置能够使得酸溶液与大米粉不断充分搅拌混合，从而使得大米粉中镉 通过酸溶作用而得到消减，在酸处理一端时间后，使得酸液曝气去镉装置底端开合，从而使 得酸处理的大米粉浆液流至第一离心脱水机中(第一离心脱水机现有技术较为成熟，在此 不作介绍)，第一离心脱水机将大米粉浆液进行离心，从而去除酸溶液得到大米粉，将发酵 曝气去镉装置顶端开启，使得大米粉进入发酵曝气去镉装置中，待大米粉完全进入发酵曝 气去镉装置中，关闭发酵曝气去镉装置顶端，使得发酵曝气去镉装置相对密封，向发酵曝气 去镉装置内加入一定量的植物乳杆菌菌悬液和戊糖片球菌菌悬液，将悬液与大米粉混合均 匀后，完全密封发酵曝气去镉装置，待大米粉在发酵曝气去镉装置内发酵一段时间后，悬液 与大米粉中残留的镉相溶，开启发酵曝气去镉装置底端，从而使得大米粉浆流至第二离心 脱水机内，从而通过第二离心脱水机将悬液离心去除，从而得到大米粉，将大米粉干燥一段 时间后即可。 该装置操作简单，通过酸液去镉和发酵去镉能够有效的较低大米中镉含量。 附图说明 图1为本发明的立体图； 图2为本发明的侧视图； 图3为图2的A-A截面处的剖视图； 图4为本发明的进料调控装置和粉碎装置的立体图； 图5为本发明的进料调控装置和粉碎装置的的侧视图； 图6为图5的B-B截面处的剖视图； 图7为本发明的酸液曝气去镉装置的立体图； 图8为本发明的处理室的立体图； 图9为本发明的曝气混合器的立体图； 图10为本发明的第一开合器和第一驱动器的立体图； 图11为本发明的第一开合器的局部立体分解图一； 图12为本发明的第一开合器的局部立体分解图二。 图中标号为： 1、外壳； 2、进料调控装置；2a、进料斗；2b、斜滑道；2c、滑板； 3、粉碎装置；3a、圆形机壳；3a1、进料口；3a2、出料口；3b、研磨筛板；3c、主轴；3d、 支架；3e、半圆研磨块；3e1、研磨条；3f、承料斗；3g、同步带传动机构；3h、伺服电机； 6 CN 111602764 A 说　明　书 4/8 页 4、酸液曝气去镉装置；4a、处理室；4a1、密封筒；4a2、第一连通管；4a3、第一手动 阀；4a4、第二连通管；4a5、第二手动阀；4a6、第三连通管；4a7、空气阀；4b、第一开合器；4b1、 承接圈；4b2、第一固定圈；4b3、第二固定圈；4b4、叶型板；4b5、弧形连杆；4b6、外齿圈；4b7、 转动圈；4b8、转动座；4c、第二开合器；4d、曝气混合器；4d1、环形曝气管；4d2、第四连通管； 4d3、气排；4d4、进气口；4d5、防堆积板；4e、第一驱动件；4e1、固定支架；4e2、固定轴；4e3、齿 轮；4e4、蜗杆；4e5、摇杆；4f、第二驱动件； 5、第一离心脱水机； 6、发酵曝气去镉装置； 7、第二离心脱水机。