技术摘要：
本发明涉及一种燃气换热器及换热组件，燃气换热器包括换热通道及换热组件，换热组件包括多个第一换热翅片及多个第二换热翅片。多个第一翅片层叠设置，多个第二翅片层叠设置。高温烟气能够由相邻两个第一翅片之间的间隙进入，实现对第一换热管的加热。烟气能够进一步流  全部
背景技术：
传统的燃气换热器的换热过程为燃气燃烧后产生的高温烟气，高温烟气将热量传 递给换热片，再由换热片把热量传递给与连接在一起的换热管，最后由换热管将换热管内 的水加热。然而，传统的燃气换热器换热效率低，导致产生同样的热量需要更多的燃气，造 成燃气资源成本的增加。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述换热效率低，导致燃气成本增加的问题，提供一种能够有 效提高换热效率的燃气换热器及换热组件。 一种换热组件，所述换热组件包括： 多个第一翅片，多个所述第一翅片层叠设置，相邻两个所述第一翅片之间具有间 距；及 多个第二翅片，多个所述第二翅片层叠设置，相邻两个所述第二翅片之间具有间 距，多个所述第一翅片与多个所述第二翅片呈上下两排设置；单个所述第二翅片的一侧边 插设于相邻两个所述第一翅片之间，且所述第二翅片的一侧边与所述第一翅片之间具有间 距。 在其中一个实施例中，每相邻两个所述第一翅片之间对应插设有一所述第二翅 片。 在其中一个实施例中，所述第二翅片朝向所述第一翅片的一侧边上设置有导向 部，所述导向部位于相邻两个所述第一翅片之间，所述导向部向靠近相邻两个所述第一翅 片的其中一第一翅片的方向倾斜设置。 在其中一个实施例中，所述导向部远离所述第二翅片的一侧边与相邻的一所述第 一翅片之间具有间距。 在其中一个实施例中，所述第一翅片上设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部朝向 与之相邻的所述导向部设置。 在其中一个实施例中，所述第一翅片远离所述第二翅片的一侧边上还设置有引流 部，所述引流部向靠近相邻的另一所述第一翅片的方向倾斜设置。 在其中一个实施例中，所述第一翅片设置于所述第二翅片的下方。 在其中一个实施例中，所述第一翅片与所述第二翅片的结构一致。 一种燃气换热器，所述燃气换热器包括： 如上所述的换热组件；及 换热通道，包括第一换热管及第二换热管，所述第一换热管的一端穿过多个层叠 设置的所述第一翅片，并与所述第二换热管相连通，所述第二换热管远离所述第一换热管 3 CN 111551063 A 说　明　书 2/7 页 的一端穿过多个层叠设置的所述第二翅片。 在其中一个实施例中，所述燃气换热器还包括换热箱，所述换热组件设置于所述 换热箱内。 在其中一个实施例中，所述燃气换热器还包括进水管，所述进水管连接于所述第 一换热管远离所述第二换热管的一端。 上述燃气换热器及换热组件在使用时，将多个所述第一翅片层叠设置，多个第二 翅片层叠设置。同时由于相邻两个第一翅片之间具有间距，相邻两个第二翅片之间具有间 距，且第一翅片与第二翅片呈两排设置。进而高温烟气能够由相邻两个第一翅片之间的间 隙进入，实现对第一换热管的加热，进一步烟气能够流通至第二翅片之间，实现对第二换热 管的加热。由于单个第二翅片的一侧边插设于相邻两个第一翅片之间，且第二翅片的一侧 边与第一翅片之间具有间距。进而能够通过第二翅片分隔相邻两个第一翅片之间的间隔， 利用烟气流体的粘性，降低烟气由第一翅片之间流向第二翅片之间的速度，进而从整体上 延长烟气在换热组件之间流通的时间，提高烟气的换热效率，减少燃气资源浪费。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘 制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中： 图1为一实施例中的燃气换热器的结构示意图； 图2为图1所示的燃气换热器的剖视图； 图3为图2中换热组件的局部放大图； 图4为图2中第一翅片的侧视图； 图5为图2中第二翅片的侧视图。 附图标记说明： 10、燃气换热器，100、换热组件，110、第一翅片，112、第一阻挡部，114、引流部， 116、第一支撑部，120、第二翅片，121、导向部，122、第二阻挡部，123、第二支撑部，200、换热 通道，210、第一换热管，220、第二换热管，300、进水管，400、出水管，500、换热箱，600、盘管。