
技术摘要:
一种装配式保模加钢网现浇保温填充墙体,属于建筑墙体领域,解决了传统的墙外保温进行二次施工影响施工周期、隔热性能和损耗浪费等技术问题。解决方案为:一种装配式保模加钢网现浇保温填充墙体,所述保温填充墙还包括设于所述混凝土墙内侧的钢丝网片和连接所述保模板 全部
背景技术:
根据国家宏观政策导向,2020年实现装配式建筑30%以上及建筑节能由现行75% 到更高标准,被动式零能耗的改进实现。墙体作为建筑物主体结构,其保温隔热性能直接决 定着建筑物整体的能耗水平。 目前传统的保温方式为加气砌块或保温砌块,这种方式是在施工的过程中在建筑 主体混凝土框架结构完工后再进行第二次施工进行填充,很容易影响建筑主体的同步施工 进而影响施工周期,并且由于砌块在施工的过程中需要砌筑砂浆进行砌块砌筑,砌筑砂浆 在保温砌快墙体中形成了热阻,故而影响建筑主体的保温隔热性能。 砌块属于“产、供、销”的方式,在工厂生产切割成规定的尺寸,运送至施工现场进 行现场砌筑,易造成损耗浪费和污染环境,同时砌块砌筑也脱离了国家倡导的装配式建筑 的主体概念。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种装配式保模加钢网现浇保温 填充墙,解决了传统的墙体保温进行二次施工影响施工周期、隔热性能和损耗浪费等技术 问题。 为了解决上述问题,本发明的技术方案为:一种装配式保模加钢网现浇保温填充 墙,所述保温填充墙从外到内依次包括保模板和混凝土墙,所述保模板从外到内依次包括 保护层、粘接层、保温层和砂浆层,其中:所述保温填充墙还包括设于所述混凝土墙内侧的 钢丝网片和连接所述保模板和所述钢丝网片的连接件; 所述连接件包括连接杆、卡盘和卡块,所述连接杆水平穿过所述保温填充墙体,所 述连接杆靠近外侧一端设有压盘,所述连接杆中部设有若干组卡槽,所述压盘和卡槽之间 的连接杆的外侧壁圆周方向设有若干倒刺状骨架,所述连接杆靠近内侧一端头部圆周方向 设有若干倒刺卡扣; 所述卡盘下部设有开口朝下且与所述卡槽相配合的卡口,所述卡盘顶部设有手持 部;所述压盘设于所述保模板的外侧,所述卡盘卡设于所述保模板内侧的卡槽处; 所述卡块安装于所述连接杆靠近内侧一端,所述卡块与连接杆相对应一侧设有安 装套管,所述安装套管内壁设有与所述倒刺卡扣相配合的环形卡台,所述卡块另一侧设有 钢网固定装置,所述卡块通过钢网固定装置与所述钢丝网片连接; 所述混凝土墙内设有若干组水平拉结筋。 进一步,所述钢网固定装置为水平设置的连接套管,所述连接套管靠近钢丝网片 端上下两侧分别设有钢丝固定的拐角槽口,两组所述拐角槽口的拐边方向相反,所述连接 3 CN 111576663 A 说 明 书 2/3 页 套管靠近钢丝网片端左右两侧分别设有钢丝放置槽口,所述钢丝网片中互相垂直设置的钢 丝组分别设于所述拐角槽口和放置槽口中。 进一步,所述保护层为胶粉聚苯颗粒材料,所述保温层为模塑聚苯板或石墨模塑 聚苯板。 进一步,所述混凝土墙的厚度为所述保温填充墙厚度的1/3。 本发明采用了上述技术方案,有以下有益效果: 1、通过连接件将保模板和钢丝网片固定连接,将保模板作为外模板使用,同时具 有着保温和模板的作用,并且浇筑完毕后不必拆除,避免了拆完模板后再施工的复杂程序, 避免了损耗浪费,钢丝网片的设置加固了混凝土浇筑后的抗裂强度; 2、连接杆上的倒刺状骨架使连接件与保模板的连接更加稳固,卡盘手持部和卡口 使得卡盘顺利的卡入卡槽,防止了连接杆的左右移动; 3、卡块左侧与连接件通过倒刺卡扣和环形卡台配合连接,卡块右侧通过拐角槽口 和放置槽口与钢丝网片连接,结构简单,方便快捷。 附图说明 图1为本发明的结构示意图; 图2为本发明的连接件的结构示意图; 图3为本发明的连接件的爆炸示意图; 图4为本发明的卡块的剖视图。