技术摘要：
本发明公开了一种炻质砖坯料及其制备方法。按重量份计，所述炻质砖坯料包括：SiO2:68～70份、Al2O3:18～19份、Fe2O3:0～1.2份、CaO:0～0.5份、MgO:1～1.2份、K2O:2.4～2.8份、Na2O：1.4～1.8份。与现有炻质砖坯料相比，本发明所述炻质砖坯料以K2O、Na2O作为主要熔剂，  全部
背景技术：
原边瓷砖是相对于磨边的陶瓷砖而言，即坯体成型烧成后不经过后期磨边处理， 其边缘继续保持成型时所具有的外观形状的陶瓷砖。 原边木纹陶瓷砖产品是陶瓷装饰材料中的重要组成部分。原边木纹陶瓷砖的木纹 砖装饰面的效果似木更胜木，视觉逼真，质感细腻，不但纹路机理仿似真实原木，其表面纹 理还起到了防滑的作用，具有非常明显的优势。 原边木纹陶瓷砖因其表面颜色及效果丰富多彩，近年来深受年轻消费者的亲睐。 原边木纹砖产品大多呈长条状，产品边直度(鼓缩腰)的控制难度非常大，也尤其重要。市面 上原边木纹陶瓷砖产品多为炻质砖，采用一次快速烧成法制造，且吸水率大多控制在6％以 上，坯料配方大多数都大量使用了硅灰石、透辉石等快烧原料。然而，当因需求把炻质砖产 品吸水率大幅降低时，炻质砖坯料收缩不再呈线性变化，难以控制产品尺寸及容易出现鼓 缩腰的问题，不利于实际生产控制。 因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种炻质砖坯料及其制备方法 与炻质砖，旨在解决现有炻质砖制备过程中容易出现鼓缩腰的问题。 一种炻质砖坯料，其中，按重量份计，包括：SiO2:68～70份、Al2O3:18～19份、Fe2O3: 0～1.2份、CaO:0～0.5份、MgO:1～1.2份、K2O:2.4～2.8份、Na2O：1.4～1.8份。 所述的炻质砖坯料，其中，按重量份计，包括：SiO2:69份、Al2O3:18份、Fe2O3:0.5份、 CaO:0.3份、MgO:1.1份、K2O:2.5份、Na2O：1.5份。 一种炻质砖坯料的制备方法，其中，包括： S100、将炻质砖坯原料与水混合后制备得到炻质砖泥浆； S200、将所述炻质砖泥浆进行喷雾干燥制粉，制备得到炻质砖粉料； S300、将所述炻质砖粉料压制成型，制备得到炻质砖坯料； 其中，所述炻质砖坯原料包括：塑性原料、高温钾砂、中低温砂、废料、熔剂原料。 所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，所述塑性原料为黏土。 所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，按重量份计，所述高温钾砂包括：K2O：3～4 份、Al2O3：17～19份、Fe2O3：0～0.8份。 所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，按重量份计，所述中低温砂包括：Al2O3：16～ 18份，K2O Na2O：7～9份。 所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，所述废料包括：抛光磨边废料、破碎陶瓷砖 废料中的一种或两种。 3 CN 111592330 A 说　明　书 2/6 页 所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，按重量份计，所述炻质砖坯原料还包括：硅 酸钠：0.8～1.0份、增强剂：0.1～0.2份。 所述的炻质砖坯料的制备方法，其中，炻质砖粉料中水的重量百分数为6 .6～ 7.2％。 一种炻质砖，其中，采用包括如上所述炻质砖坯料制备得到。 有益效果：与现有炻质砖坯料相比，本发明所述炻质砖坯料以K2O、Na2O作为主要熔 剂，降低了现有炻质砖坯料配方中CaO、MgO含量，使高温烧成性能大大改善，适合生产吸水 率为1～9％的炻质原模木纹砖。本发明所述炻质砖坯料大约在1190度烧成吸水率在7％左 右，收缩率大约5.3～5.6％，继续升温20～30度后吸水率逐渐降低到3.5～5％，收缩率变为 6.3～6.8％。可见，本发明所述炻质砖坯料的收缩率在较宽的烧成温度范围(1150～1220 ℃)内随着烧成温度的提高以及吸水率的降低呈现出较好的线性变化，有利于实际生产中 对炻质砖产品尺寸的控制和避免出现鼓缩腰的问题。 附图说明 图1为本发明所述炻质砖坯料的制备方法的流程图。