技术摘要：
本发明涉及复合板材生产设备技术领域；本发明提供了一种去异味的复合板热压装置，通过吸盘动作装置和举升台分别控制上板下板，实现对复合板的热压粘合操作，同时在热压粘合复合板的过程中可以对热压区域进行局部定向通风，并吸除有害气体防止排放污染，该过程中通风吸  全部
背景技术：
： 复合板材在当代应用广泛，是常见的建筑装潢结构材料，通常使用板材涂胶后压 合的方式进行生产。 目前生产复合板时，多采用人工涂胶后对齐拼接，然后普通压力机器增压粘合的 方法，该方法在粘合过程中，涂胶的利用效果较差，容易出现复合板质地不均匀的缺陷，在 薄板多层粘合的生产中该问题尤为突出；解决上述问题时可以在部分涂胶类型情况下适当 加热板材进行热压，但由于涂胶中的挥发性溶剂成分存在，加热压合过程会出现有异味的 有害气体入甲醛等，造成生产环境空气质量下降，严重时危害工人健康，而简单的使用通风 系统会造成空气污染，对环境保护不利，同时大量增加能耗。
技术实现要素：
： 鉴于此，有必要设计一种可以在热压生产复合板的过程中对热压区域进行局部主 动通风过滤，减少挥发性异味气体外泄，并以较低能耗对通风空气进行吸附过滤无害化处 理打的复合板热压装置。 一种去异味的复合板热压装置，包括主箱体、上板输送装置、下板输送装置、加热 粘合装置和排气吸除装置。 其中，主箱体为上板输送装置、下板输送装置和加热粘合装置的安装机架，主箱体 上部一端设置有上板进料口，主箱体下部两端分别设置下板进料口和成品出料口，主箱体 底部设置有排气口，上板输送装置安装在上板进料口内侧，位于主箱体上部，下板输送装置 安装在下板进料口与成品出料口之间，位于主箱体下部，排气吸除装置通过排气口与主箱 体连接，加热粘合装置安装在排气口上方。 上板输送装置包括上板输送带、吸盘、吸盘提升装置与吸盘平移装置，上板输送带 穿过上板进料口安装，吸盘平移装置安装在主箱体顶部内侧，吸盘通过吸盘提升装置安装 在吸盘平移装置动作端下方，吸盘平移装置运动至运动范围两端处时，吸盘分别位于上板 输送带末端上方和下板输送装置中部上方。 下板输送装置包括下板输送带和成品输送带，下板输送带与成品输送带顺次连 接，连接处位于排气口上方，并安装有加热粘合装置，加热粘合装置包括加热板和举升台， 加热板安装在举升台运动部顶端。 排气吸除装置包括排气管、过滤网、集气罩、吸除仓、广口排气管、吸气管、增压气 室和引射管；排气管始端与主箱体排气口连接并安装过滤网，末端位于集气罩下，集气罩为 上小下大的锥面罩，集气罩顶部安装吸除仓，吸除仓上下两端均设置有网罩，内部填充活性 炭颗粒，网罩网孔尺寸小于活性炭颗粒尺寸，广口排气管安装在吸除仓上方，吸气管安装在 广口排气管上部侧面，吸气管末端接入增压气室，吸气管内设置有空气压缩机，增压气室通 3 CN 111591004 A 说　明　书 2/4 页 过控制阀门与引射管连接，引射管有至少两根，其中第一引射管喷口插入排气管内并指向 排气管末端，第二引射管安装在集气罩下方与排气管末端并列，指向吸除仓底部网罩。 工作时，板材物料分上板下板分别放置在上板输送带和下板输送带上，下板上表 面进行涂胶操作，物料随上板输送带和下板输送带进入主箱体，其中上板在抵达上板输送 带内端时，吸盘提升装置操作吸盘将上板吸住举起，并通过吸盘平移装置移动至加热粘合 装置上方；待下板抵达加热粘合装置后，加热板通过举升台动作举起下板，同时吸盘提升装 置操作吸盘降下上板使上板下板贴合，之后吸盘提升装置与举升台继续动作压迫上板下板 贴紧，加热板对贴紧的复合板加热，实现对复合板的热压生产。工艺过程完成后，吸盘随吸 盘提升装置和吸盘平移装置复位，加工好的复合板放置在加热板上随举升台动作回归下板 输送装置，并由成品输送带输出箱体，完成加工操作流程。 空气压缩机将加压空气输入增压气室，在上述热压操作过程中，通过第一引射管 向排气管内定向输入气流，通过伯努利效应将热压区域产生的有害气体吸入排气管并导向 集气罩；第二引射管在集气罩下向吸除仓定向输入气流，通过伯努利效应将有害气体吸入 吸除仓，并推动吸除仓内的活性炭颗粒翻滚跳动扩大与气流的接触量，使有害物质吸附在 活性炭颗粒上实现吸除功能，之后剩余气体由广口排气管向上排出，由于广口排气管内流 速较低，碰撞产生的活性炭粉尘可以在广口排气管内沉降防止造成粉尘排放，沉降后的剩 余气体同时也会优先由吸气管吸入增压气室再次通过引射管循环，再次通过吸除仓，进一 步提高吸除效果。 优选的，主箱体、排气管和第一引射管组成的热压排气系统有多个，其排气管末端 并列安装在集气罩下，共用集气罩、吸除仓、广口排气管、吸气管、增压气室和第二引射管； 工厂中多个热压生产装置共用同一套吸除装置，在部分工作情况下仅需要调整引射管的阀 门即可，有效降低了因环保防止污染而产生的额外能耗。 优选的，吸除仓为上大下小的倒锥形管仓；进一步的，吸除仓上端与广口排气管等 径叠合，该结构可以使进入吸除仓的空气减速，同时最大化活性炭颗粒的翻滚跳动，提高吸 附效果，与广口排气管等径叠合的吸除仓上端亦具备沉降尾气中活性炭粉末的效果，活性 炭粉末回落至吸除仓可以继续实现对有害气体的吸除功能。 优选的，活性炭颗粒在吸除仓内的填充体积不超过吸除仓容积的三分之二。 优选的，本设计还包括热压装置整流罩，热压装置整流罩安装在举升台四周并设 置有伸缩机构，用于在热压操作时升起实现热压区空气的单向流动，防止有害气体通过上 板进料口、下板进料口和成品出料口溢散。进一步的，下板输送带和成品输送带为同一连续 输送带，其结构包括输送平台和两侧夹持输送带，加热板、举升台和热压装置整流罩嵌入安 装在输送平台上表面处。 优选的，本设计还包括涂胶装置，涂胶装置安装在下板输送带输送路径上，下板在 通过该涂胶装置时进行涂胶操作，在加工多层结构复合板时，下板可以在热压粘合第一层 上板后，由上板输送带倒转驱动回到涂胶装置处，再次涂胶并继续粘合热压第二层上板。 本发明提供了一种去异味的复合板热压装置，在热压粘合复合板的过程中可以对 热压区域进行局部定向通风，并吸除有害气体防止排放污染，该过程中通风吸除动作的气 动力源仅有一处空气压缩机，并且具备多台热压装置共用吸除设备的能力，能耗较低。 4 CN 111591004 A 说　明　书 3/4 页 附图说明： 附图1是本发明一种去异味的复合板热压装置具体实施例结构示意图； 附图2是本发明一种去异味的复合板热压装置具体实施例工作状态结构示意图； 附图3是本发明一种去异味的复合板热压装置具体实施例下板输送带局部结构示 意图。 图中：主箱体1、上板进料口101、下板进料口102、成品出料口103、排气口104、上板 输送带201、吸盘202、吸盘提升装置203、吸盘平移装置204、输送平台301、两侧夹持输送带 302、加热板401、举升台402、涂胶装置403、热压装置整流罩501，排气管502、过滤网503、集 气罩504、吸除仓505、广口排气管506、吸气管507、增压气室508、引射管509、下板6。