技术摘要：
本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属波纹管加工处理工艺，主要由一种金属波纹管加工处理机械配合完成，所述金属波纹管加工处理机械包括底座，底座上插设有一号夹具，一号夹具的一端开设有倾斜式结构的卡槽，一号夹具内对称开设有滑槽，滑槽内均插设有夹板，一号  全部
背景技术：
管道补偿元件是一种又叫伸缩器或伸缩节，主要用于补偿管道受温度变化而产生 的热胀冷缩，金属波纹管就是常见的管道补偿元件，在现代工业领域用途广泛。 金属波纹管在生产的过程中，为了应对长久使用而产生的磨损和腐蚀，需要在管 道的外壁上涂抹涂层，以增加金属波纹管的耐磨性和耐腐蚀性，而常规的涂抹设备在对金 属波纹管的表面进行涂抹作业时，无法做到均匀涂抹，容易导致金属波纹管表面的涂层厚 度不均匀，影响金属波纹管的补偿功能。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属波纹管加工处理工艺，可以根据金属 波纹管的规格及波纹直径对其进行均匀涂抹，提高了金属波纹管加工的效率及良品率。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属波纹管加工处理工艺，主 要由一种金属波纹管加工处理机械配合完成，所述金属波纹管加工处理机械包括底座，所 述的底座上插设有一号夹具，所述一号夹具的一端开设有倾斜式结构的卡槽，所述一号夹 具内对称开设有滑槽，所述滑槽内均插设有夹板，所述一号夹具内对称固定连接有一号液 压缸，所述一号液压缸的输出端均与对称设置的夹板的一端固定连接； 所述的底座上对称插设有一号丝杠与二号丝杠，所述一号丝杠上插设有活动板， 所述活动板与所述一号丝杠螺纹连接，所述活动板上对称开设有通孔，所述二号丝杠均贯 穿对称设置的所述通孔，所述活动板的一侧固定连接有二号夹具，所述二号夹具的结构与 所述一号夹具的结构相一致，所述二号夹具与所述一号夹具对称交错设置； 所述的二号丝杠上均螺纹连接有活动块，所述的一号夹具上套设有活动环，所述 活动块的一端均所述活动环对称设置并固定连接，所述活动环的内侧对称固定连接有若干 弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的输出端均固定连接有固定架，所述固定架的两侧均为外弧 形结构，所述固定架的端部均对称固定连接有一号伸缩环，所述一号伸缩环上均固定连接 有一号弹力带，所述一号伸缩环之间对称滑动连接有二号伸缩环，所述二号伸缩环上固定 连接有二号弹力带。 该金属波纹管加工处理工艺具体包括以下步骤： S1、扩张固定：将加工成型后的金属波纹管套设在一号夹具与二号夹具上，操作夹 板对金属波纹管的内壁进行扩张固定； S2、拉长喷涂：操作一号丝杠对活动板进行移动，将金属波纹管进行拉长，对金属 波纹管的表面进行喷涂作业； S3、涂抹刮除：喷涂完成后，操作二号丝杠带动活动环移动，通过活动环的移动，将 金属波纹管表面的涂层均匀涂抹，并对多余的涂料进行刮除； 4 CN 111545379 A 说　明　书 2/4 页 S4、收集放置：涂抹刮除的金属波纹管进行风干，待属波纹管的图层完全凝固之后 收集放置到指定区域。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的一端均对称固定连接有波纹，所 述波纹的外侧均固定连接有橡胶层。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号丝杠的一端均贯穿所述底座并固定 连接有一号齿轮，所述一号齿轮之间套设有一号皮带，所述底座上固定连接有二号液压缸， 所述二号液压缸的输出端上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端插设有转轴，所 述转轴远离所述旋转电机的一端插设在所述底座内，所述转轴上固定连接有传动齿轮，所 述传动齿轮与所述一号齿轮对称设置。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号丝杠的一端均贯穿所述底座并固定 连接有二号齿轮，所述二号齿轮之间套设有二号皮带，所述二号皮带与所述一号皮带均为 齿轮皮带，一个所述二号齿轮的一端固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与所述传动齿轮 对称设置，所述传动齿轮通过伸缩分别与所述一号齿轮和所述三号齿轮相啮合。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上固定连接有收集槽，所述收集槽 的内侧为弧形结构。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弹力带和所述二号弹力带上均固定 连接有海绵层。 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号伸缩环与所述二号伸缩环的底部均 固定连接有倾斜式结构的刮板。 本发明的有益效果在于： 1.本发明可以根据金属波纹管的规格及波纹直径对其进行均匀涂抹，提高了金属 波纹管加工的效率及良品率。 2.本发明设计了夹板，通过夹板的张紧可以对金属波纹管的内壁进行内支撑，达 到夹持的目的，同时夹板上的波纹可以与金属波纹管的内壁相啮合，对金属波纹管的两端 进行固定，在通过活动板移动将金属波纹管拉长，提高涂抹效果。 3.本发明设计了一号伸缩环和二号伸缩环，通过一号伸缩环和二号伸缩环的配合 可以对金属波纹管的表面涂层进行均匀的涂抹，提高了金属波纹管的良品率。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工艺流程图； 图2是本发明的主视结构示意图； 图3是本发明的俯视结构示意图； 图4是本发明的底座的局部剖视结构示意图； 图5是本发明的一号夹具的剖视结构示意图； 图6是本发明的活动环的剖视结构示意图； 图7是本发明的一号伸缩环的局部剖视结构示意图； 图8是本发明的二号伸缩环的局部结构示意图。 5 CN 111545379 A 说　明　书 3/4 页