技术摘要：
本发明公开了一种含镧的球化剂，属于铸造技术领域，包括以下重量份材料：44~50重量份的硅；4.5~7.5重量份的镁；0.5~3重量份的镧；1~5重量份的钙；1~3.55重量份的铝；25~35重量份的铁；0.5~2重量份的锰；3~5重量份的金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化 全部
背景技术：
国内为的球化剂的种类有很多，但是目前为止应用最多的还是稀土金属类的合金 准备的球化剂。众做周知，生产球墨铸铁铸件的关键技术环节是球化处理工艺以及球化剂 中金属成分的选择，球化元素的作用至关重要。 球化工艺是将金属成分转化为球状，其中在铸铁时，会含有一定量的碳，熟知球磨 工艺技术的都会明白的是：碳会与铁结合，碳元素在凝固的铸铁中的形态对于铸铁件的性 能是至关重要的。还有需要注意的是：稀土元素的残留量对球化剂的球化作用也影响显著。 目前技术中的白口铁很常见，白口铁的性能体现为硬而脆，其实用性很差。通过现有技术中 已经存在大量的球化剂种类来改善，但是从节约成本、球化作用、降低白口倾向等因素出 发，球化剂的进一步研究仍然需要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种含镧的球化剂，本发明采用多种 金属氧化物的协同作用，提高了球化剂对石墨的球化率，降低了球化剂对铸铁的白口深度。 此外，本发明的金属氧化物间的协同作用好能够抑制反球化元素的干扰，本发明 是这样实现的： 一种含镧的球化剂，包括以下重量份材料：44~50重量份的硅；4.5~7.5重量份的镁；0.5 ~3重量份的镧；1~5重量份的钙；1~3.55重量份的铝；25~35重量份的铁；0.5~2重量份的锰；3 ~5重量份的金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化铷中的两种或者三种的 组合；所述的球化剂的粒径为9~13mm，所述的球化剂中含硫量小于2.5。 进一步，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇或者氧化铈、氧化铷或者氧化钇、氧 化铷的两两组合时，所述的氧化铈、氧化钇或者氧化铈、氧化铷或者氧化钇、氧化铷的比例 之间均为1：1。 进一步，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化铷三种氧化物组合时，所述的 氧化铈、氧化钇、氧化铷的比例为1：1：1。 进一步，所述的4.5~7.5重量份的镁、0.5~3重量份的镧、1~5重量份的钙、1~3.55重 量份的铝的成分分别来自于金属镁、金属镧、金属钙、金属铝。 进一步，所述的，0.5~2重量份的锰的成分来自于锰铁合金；所述的25~35重量份的 铁来自于75A硅铁以及锰铁合金。 本发明还公开了一种含镧的球化剂的制备方法为：选取相应质量份的硅、镁、镧、 钙、铝、铁、锰、金属氧化物，即将金属镁、金属镧、金属钙、金属铝、锰铁合金、75A硅铁采用锥 形破碎辊破碎上述组分，研磨成粉末，过筛，通过中频感应电炉高温制备得到。 进一步，所述的制备方法中：用1吨中频感应电炉进行熔炼；熔炼温度1250-1360 3 CN 111575429 A 说 明 书 2/3 页 ℃。 进一步，所述的制备方法中：锥形破碎辊的每组滚轴之间的间距相等，球化剂过筛 的目数为60~70目。 本发明与现有技术的有益效果在于： 1）本发明金属氧化物间的协同作用好能够抑制反球化元素的干扰，大幅度降低球化剂 的组分中的硅含量以及稀土含量，可以有效的消除薄壁件碳化物的附着，提高了球化效率； 2）本发明通过引入氧化铈、氧化钇、氧化铷的金属稀土元素，提高了球化剂对石墨的球 化率，同时可以降低球化剂对铸铁的白口深度，有利于球化，提高合金强度、硬度以及耐热 性能。 3）通过添加镁、镧、钙的协和配同作用，可以提高合金的强度、硬度以及耐热性能； 4）本发明的方法中通过锥形破碎辊的设备能够加快球化剂的破碎速度，提高破碎效 率，并且破碎辊的间距相等，有利于制备出粒径均匀的球化剂。
本发明公开了一种含镧的球化剂，属于铸造技术领域，包括以下重量份材料：44~50重量份的硅；4.5~7.5重量份的镁；0.5~3重量份的镧；1~5重量份的钙；1~3.55重量份的铝；25~35重量份的铁；0.5~2重量份的锰；3~5重量份的金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化 全部
背景技术：
国内为的球化剂的种类有很多，但是目前为止应用最多的还是稀土金属类的合金 准备的球化剂。众做周知，生产球墨铸铁铸件的关键技术环节是球化处理工艺以及球化剂 中金属成分的选择，球化元素的作用至关重要。 球化工艺是将金属成分转化为球状，其中在铸铁时，会含有一定量的碳，熟知球磨 工艺技术的都会明白的是：碳会与铁结合，碳元素在凝固的铸铁中的形态对于铸铁件的性 能是至关重要的。还有需要注意的是：稀土元素的残留量对球化剂的球化作用也影响显著。 目前技术中的白口铁很常见，白口铁的性能体现为硬而脆，其实用性很差。通过现有技术中 已经存在大量的球化剂种类来改善，但是从节约成本、球化作用、降低白口倾向等因素出 发，球化剂的进一步研究仍然需要。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种含镧的球化剂，本发明采用多种 金属氧化物的协同作用，提高了球化剂对石墨的球化率，降低了球化剂对铸铁的白口深度。 此外，本发明的金属氧化物间的协同作用好能够抑制反球化元素的干扰，本发明 是这样实现的： 一种含镧的球化剂，包括以下重量份材料：44~50重量份的硅；4.5~7.5重量份的镁；0.5 ~3重量份的镧；1~5重量份的钙；1~3.55重量份的铝；25~35重量份的铁；0.5~2重量份的锰；3 ~5重量份的金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化铷中的两种或者三种的 组合；所述的球化剂的粒径为9~13mm，所述的球化剂中含硫量小于2.5。 进一步，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇或者氧化铈、氧化铷或者氧化钇、氧 化铷的两两组合时，所述的氧化铈、氧化钇或者氧化铈、氧化铷或者氧化钇、氧化铷的比例 之间均为1：1。 进一步，所述的金属氧化物为氧化铈、氧化钇、氧化铷三种氧化物组合时，所述的 氧化铈、氧化钇、氧化铷的比例为1：1：1。 进一步，所述的4.5~7.5重量份的镁、0.5~3重量份的镧、1~5重量份的钙、1~3.55重 量份的铝的成分分别来自于金属镁、金属镧、金属钙、金属铝。 进一步，所述的，0.5~2重量份的锰的成分来自于锰铁合金；所述的25~35重量份的 铁来自于75A硅铁以及锰铁合金。 本发明还公开了一种含镧的球化剂的制备方法为：选取相应质量份的硅、镁、镧、 钙、铝、铁、锰、金属氧化物，即将金属镁、金属镧、金属钙、金属铝、锰铁合金、75A硅铁采用锥 形破碎辊破碎上述组分，研磨成粉末，过筛，通过中频感应电炉高温制备得到。 进一步，所述的制备方法中：用1吨中频感应电炉进行熔炼；熔炼温度1250-1360 3 CN 111575429 A 说 明 书 2/3 页 ℃。 进一步，所述的制备方法中：锥形破碎辊的每组滚轴之间的间距相等，球化剂过筛 的目数为60~70目。 本发明与现有技术的有益效果在于： 1）本发明金属氧化物间的协同作用好能够抑制反球化元素的干扰，大幅度降低球化剂 的组分中的硅含量以及稀土含量，可以有效的消除薄壁件碳化物的附着，提高了球化效率； 2）本发明通过引入氧化铈、氧化钇、氧化铷的金属稀土元素，提高了球化剂对石墨的球 化率，同时可以降低球化剂对铸铁的白口深度，有利于球化，提高合金强度、硬度以及耐热 性能。 3）通过添加镁、镧、钙的协和配同作用，可以提高合金的强度、硬度以及耐热性能； 4）本发明的方法中通过锥形破碎辊的设备能够加快球化剂的破碎速度，提高破碎效 率，并且破碎辊的间距相等，有利于制备出粒径均匀的球化剂。
