技术摘要：
本发明涉及一种自动关闭灌浆器及其工作过程。包括灌浆器本体（14），所述灌浆器本体（14）侧部下侧设置有旁通孔（5），所述灌浆器本体（14）内设置有中心管（7）；所述中心管（7）通过中心管连接件（10）连接在所述灌浆器本体（14）内壁，所述中心管连接件（10）可断开  全部
背景技术：
石油勘探开发钻井的完井下套管作业过程中，都需要在井口向套管内灌泥浆，保 证套管内容积尽可能充满，一般要求3根一充，15根充满，这是为了解决由于水泥和泥浆密 度差产生的较大压差，水泥凝固前，在压差作用下水泥返回到套管内，保持压力平衡的U形 管效应；因此在套管最下部下入了回压凡尔,所以下套管过程中，井筒内泥浆无法进入套管 内，而需要井口灌浆，保持套管内外液柱压力平衡。 下套管过程中每15分钟左右要开泵灌浆一次，增加了工人的劳动强度，影响工作 时效，同时大量消耗能源。由于套管内有空气，灌浆时会造成井口反喷泥浆，寒冷地区或季 节还容易冻灌浆管线。严重影响到下套管速度。如果灌浆不及时，还会造成回压凡尔被顶 翻，严重时，可能出现套管因较大的压差挤压产生变形等套管事故。 基于此，有必要加以必要改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种改变钻井行业一贯的井口灌浆方法，减 轻工人劳动强度，提高下套管速度，节约能源，提高固井质量和施工安全的自动关闭灌浆器 及其工作过程。 为此本发明采用的技术方案是：自动关闭灌浆器，包括灌浆器本体（14），所述灌浆 器本体（14）侧部下侧设置有旁通孔（5），所述灌浆器本体（14）内设置有中心管（7）； 所述中心管（7）通过中心管连接件（10）连接在所述灌浆器本体（14）内壁，所述中心管 连接件（10）可断开使所述中心管（7）和所述灌浆器本体（14）脱离，所述中心管（7）和所述灌 浆器本体（14）脱离时可运动至所述旁通孔（5）位置处将所述旁通孔（5）闭合。 进一步的，所述灌浆器本体（14）内壁和所述中心管（7）外壁设置有对应的棘轮 （9），通过所述棘轮（9）配合使所述中心管（7）形成单向向下运动。 进一步的，所述中心管（7）的上侧设置有胶塞（13），所述胶塞（13）下部伸入进所述 中心管（7）内，所述胶塞（13）下部设置连接有胶塞锁定销（11），所述胶塞锁定销（11）处于所 述中心管（7）内形成对所述中心管（7）向上运动时的卡阻。 进一步的，所述中心管（7）内可投入球（16），所述球（16）设置在球座（15）上，所述 球座（15）通过球座连接件（6）连接在中心管（7）上，所述球座连接件（6）可断开使所述球 （16）、球座（15）和所述中心管（7）脱离，使所述球（16）、球座（15）下落运动至处于所述灌浆 器本体（14）内下侧的篮板（4）内。 进一步的，所述旁通孔（5）与灌浆器本体（14）中心轴线成30-45°夹角。 进一步的，所述灌浆器本体（14）内底部设置有单向阀球（3），所述单向阀球（3）通 过弹簧（2）抵触在单向阀球盖帽（1）上。 3 CN 111594098 A 说　明　书 2/3 页 进一步的，所述灌浆器本体（14）内壁和所述中心管（7）外壁之间设置有若干密封 件（8）。 自动关闭灌浆器的工作过程，按照以下步骤进行： 1）利用液柱压差，开旁通孔（5）建立液体流动通道，使套管外环空与套管内容积的“U” 形管效应处于平衡状态，实现自动灌浆目的； 2）投球（16）开泵憋压，把中心管连接件（10）憋断，中心管（7）下行，关闭旁通孔（5），继 续憋压，剪断球座连接件（6），球（16）和球座（15）落入蓝板（4），回到常规固井方式。 所述2）步骤可以用以下步骤替代： 直接固井，胶塞（13）进入中心管（7）推动中心管（7）下行，关闭旁通孔（5），完成固井。 本发明的优点是：1）保护套管免受液柱压差的挤压破坏；2）减轻工人的劳动强度， 不需要井口灌浆；3）提高下套管速度；4）不需要开泵灌浆，节约了能源，降低了钻井工程费 用；5）保持了钻台卫生，杜绝了因套管内空气引起的反喷泥浆现象；6）杜绝了低压灌浆管线 在冬季的冻管线故障；7）避免了下套管过程不及时灌浆造成回压凡尔被顶翻等情况发生。 8）有利于下套管遇阻的冲通井作业。 附图说明 图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明止退机构的结构示意图。 图3为本发明自动灌浆状态结构示意图。 图4为本发明自动关闭灌浆器关闭状态结构示意图。 图中1为单向阀盖帽、2为弹簧、3为单向阀球  、4为蓝板、5为旁通孔、6为球座销钉、 7为中心管、8为密封件、9为棘轮、10为中心管销钉、11为胶塞锁定销、12为胶塞体、13为胶 塞、14为灌浆器本体、15为球座、16为球。