技术摘要：
本发明公开了一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道、排潮总烟道、干燥室窑体结构，所述干燥室窑体结构上部设有上部系统管道A和上部系统管道B，上部系统管道A和上部系统管道B之间相互连接，且干燥室窑体结构上部通过上可调孔与上部系统管道A和上部系统  全部
背景技术：
现有干燥技术和设备中，砖瓦、墙体材料、陶瓷、耐火材料等湿坯均需要采用不同 的干燥技术和干燥室装备，传统干燥能耗达到产品生产全过程能耗的30％，属于高能耗环 节。干燥装备内部干燥介质的均布，往往依靠设置在干燥装备内的旋转布风器、固定散热 孔、固定排潮孔和轴流风机，由于干燥室内部工作环境潮湿、粉尘、含硫酸盐，设备容易损 坏、散热孔和排潮孔容易堵塞，气流阻力提高，干燥效率逐步降低，因此需要一种交替送风 排潮自动化室式干燥室系统，在干燥室内没有运转设备，依靠干燥室窑体外的变频轴流风 机送风，电动闸的开闭、变频排潮风机排潮，使得干燥室内气流能够改变流动方向，从而避 免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害。能够适应不同种类原料、不同规格产品的干 燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加有利于干燥介质的均匀分布。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统， 一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统 本发明通过以下技术方案得以实现。 本发明提供的一种交替送风排潮自动化室式干燥室系统，包括热风总烟道、排潮 总烟道、干燥室窑体结构，所述干燥室窑体结构上部设有上部系统管道A和上部系统管道B， 上部系统管道A和上部系统管道B之间相互连接，且干燥室窑体结构上部通过上可调孔与上 部系统管道A和上部系统管道B连通，所述干燥室窑体结构下部设有下部系统管道，且干燥 室窑体结构下部通过下可调孔与下部系统管道连通，所述下部系统管道一端通过三向系统 管道A分别连接上部系统管道A和热风总烟道，下部系统管道另一端通过三向系统管道B分 别连接上部系统管道B和排潮总烟道。 所述热风总烟道通过热风支烟道与三向系统管道A连接，热风支烟道内设有电动 兑冷风阀和送热变频轴流风机。 所述排潮总烟道通过排潮支烟道与三向系统管道B连接，且排潮支烟道与与三向 系统管道B之间设有变频轴流排潮风机。 所述干燥室窑体结构两侧设有密闭门，干燥室窑体结构内设有温度传感器和湿度 传感器。 所述干燥室窑体结构内设有托板，托板沿干燥室窑体结构长方向间隔排列，托板 有多层，且托板上放置有湿坯。 所述上部系统管道A内设有电动闸C，上部系统管道B内设有电动闸D，下部系统管 道两端分别设有电动闸A和电动闸B。 3 CN 111550983 A 说　明　书 2/3 页 还包括控制系统，控制系统安装在干燥室窑体结构外，并通过到先分别连接电动 闸A、电动闸B、电动闸C、电动闸D、温度传感器、湿度传感器、电动兑冷风阀、送热变频轴流风 机、变频轴流排潮风机。 所述下可调孔内设有多块预制板，预制板间隔安装在干燥室窑体结构与下部系统 管道之间的连接处，所述上可调孔的结构与下可调孔的结构相同。 本发明的有益效果在于：通过使用电动闸和上、下部系统管道，控制干燥介质在干 燥室窑体结构内的流向，能够完成快速、均匀的一个干燥周期，实现干燥能耗的降低，且干 燥室窑体结构内没有运转设备，从而避免干燥室内潮湿含硫气体、粉尘对设备的危害，能够 适应不同种类原料、不同规格产品的干燥工艺要求，对于孔洞朝上的空心砌块干燥，则更加 有利于干燥介质的均匀分布。 附图说明 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明左视剖面示意图； 图中：1-热风总烟道，2-热风支烟道，3-电动兑冷风阀，4-送热变频轴流风机，5-三 向系统管道A，6-电动闸A，7-上部系统管道A，8-电动闸C，9-上可调孔，10-电动闸D，11-上部 系统管道B，12-电动闸B，14-托板，15-湿坯，16-温度传感器，17-湿度传感器，18-下可调孔， 19-下部系统管道，20-三向系统管道B，21-密闭门，23-变频轴流排潮风机，24-排潮支烟道， 25-排潮总烟道，26-干燥室窑体结构，27-控制系统，28-预制板。