技术摘要：
本发明公开了一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进 全部
背景技术：
自卷曲纤维，又叫三维卷曲纤维，呈螺旋状卷曲，与波浪状的二维卷曲纤维不同， 其无需经过后加工就可得到。目前自卷曲纤维有两种制备方法，一是通过特殊设计的喷丝 和不对称冷却方式生产单组分三维卷曲纤维，二是通过并列或偏芯复合方式生产双组分三 维卷曲纤维。后者纤维的弹性好，产品种类丰富，且兼有两种组分的优良性能，成为目前主 要的生产方式，应用于仿毛及弹性织物或填充材料。 根据两组分的性能差异可以选择不同的复合方式。并列型适用于两组分的分子结 构、黏度相近，具有良好的黏合性，如聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对 苯二甲酸乙二醇酯/PBT等；偏心型适用于两组分的分子结构、黏度有一定差异，对粘合力的 要求不如并列型严格，如聚对苯二甲酸乙二醇酯/PA6、PA/PU等。目前制得的自卷曲聚酯长 丝具有高弹性、高蓬松性、优良保暖性、吸湿性、抑菌性、保健功能等特性，但是阻燃性能不 佳。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款自卷曲聚酯长丝的生产方法，其 具有优异的阻燃性能。 本发明的技术方案概述如下： 一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤： 1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的 组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的 组分； 2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空 复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述复合树脂包括60～ 70wt％重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～15wt％重量份聚酰胺树脂、15～20wt％四氟乙烯-六 氟丙烯共聚物。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述阻燃母粒包括45～ 55wt％的氧氮化铝硅、20～30wt％的二硼化钛、10～20wt％氮化硼、4～7wt％碳化钨。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述实心母粒还包括1～3重 量份的N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺和0.5～2重量份的乙烯基三乙酰氧基 硅烷。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述实心母粒的制备方法包 括以下步骤： 3 CN 111575830 A 说 明 书 2/9 页 a、将氧氮化铝硅、二硼化钛、氮化硼、碳化钨、N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚 烷基三胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成阻燃复配微粒； b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚酰胺树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和复配微粒依次 机械混合均匀，得到混合料； c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成实心母粒，造粒温度为220℃～260℃。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的 特性粘度为1.05±0.010dl/g，熔点225～235℃，干切片含水量小于50ppm。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对羟基苯甲酸酯的特 性粘度为0.55±0.010dl/g，熔点245～255℃，干切片含水量小于50ppm。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述自卷曲聚酯长丝的规格 为100dtex/24～36f。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述步骤2)中，所述聚对苯 二甲酸丁二酯切片和实心母粒在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、 120℃～140℃各干燥1h～2h，最后于140℃～160℃干燥6h～10h。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述螺杆各区温度为260～ 285℃，双组分复合纺丝设备的纺丝箱体温度为265～280℃，冷却时侧吹风风速为0.6～ 0.8m/s；牵伸时第一热辊速度为1000～1500m/min，温度为70～95℃；第二热辊速度为3500 ～4500m/min，温度为120～150℃；上油率为0.8～1.0％。 本发明的有益效果是： 本发明的自卷曲聚酯长丝的生产方法，将聚对苯二甲酸丁二酯切片作为中空结构 的组分；复合树脂和阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；两种组分复合纺丝得到 产品，具有良好的断裂强度、断裂伸长率、阻燃性能。
本发明公开了一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，包括下述步骤：1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进 全部
背景技术：
自卷曲纤维，又叫三维卷曲纤维，呈螺旋状卷曲，与波浪状的二维卷曲纤维不同， 其无需经过后加工就可得到。目前自卷曲纤维有两种制备方法，一是通过特殊设计的喷丝 和不对称冷却方式生产单组分三维卷曲纤维，二是通过并列或偏芯复合方式生产双组分三 维卷曲纤维。后者纤维的弹性好，产品种类丰富，且兼有两种组分的优良性能，成为目前主 要的生产方式，应用于仿毛及弹性织物或填充材料。 根据两组分的性能差异可以选择不同的复合方式。并列型适用于两组分的分子结 构、黏度相近，具有良好的黏合性，如聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对 苯二甲酸乙二醇酯/PBT等；偏心型适用于两组分的分子结构、黏度有一定差异，对粘合力的 要求不如并列型严格，如聚对苯二甲酸乙二醇酯/PA6、PA/PU等。目前制得的自卷曲聚酯长 丝具有高弹性、高蓬松性、优良保暖性、吸湿性、抑菌性、保健功能等特性，但是阻燃性能不 佳。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款自卷曲聚酯长丝的生产方法，其 具有优异的阻燃性能。 本发明的技术方案概述如下： 一种自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，包括下述步骤： 1)按重量份计，称取70～80重量份的聚对苯二甲酸丁二酯切片，作为中空结构的 组分；称取30～50重量份的复合树脂和10～20份的阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的 组分； 2)两种组分分别经螺杆挤压机熔融挤出，进入双组分复合纺丝设备及并列型中空 复合喷丝孔中，将从喷丝孔喷出的熔体依次经冷却、上油、牵伸、热定型、卷绕后，制得成品。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述复合树脂包括60～ 70wt％重量份聚对羟基苯甲酸酯、10～15wt％重量份聚酰胺树脂、15～20wt％四氟乙烯-六 氟丙烯共聚物。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述阻燃母粒包括45～ 55wt％的氧氮化铝硅、20～30wt％的二硼化钛、10～20wt％氮化硼、4～7wt％碳化钨。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述实心母粒还包括1～3重 量份的N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚烷基三胺和0.5～2重量份的乙烯基三乙酰氧基 硅烷。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述实心母粒的制备方法包 括以下步骤： 3 CN 111575830 A 说 明 书 2/9 页 a、将氧氮化铝硅、二硼化钛、氮化硼、碳化钨、N-(γ-三烷氧基甲硅烷基烷基)二亚 烷基三胺、乙烯基三乙酰氧基硅烷搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成阻燃复配微粒； b、将聚对羟基苯甲酸酯、聚酰胺树脂、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物和复配微粒依次 机械混合均匀，得到混合料； c、将混合料经双螺杆挤出机造粒制备成实心母粒，造粒温度为220℃～260℃。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对苯二甲酸丁二酯的 特性粘度为1.05±0.010dl/g，熔点225～235℃，干切片含水量小于50ppm。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述聚对羟基苯甲酸酯的特 性粘度为0.55±0.010dl/g，熔点245～255℃，干切片含水量小于50ppm。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述自卷曲聚酯长丝的规格 为100dtex/24～36f。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述步骤2)中，所述聚对苯 二甲酸丁二酯切片和实心母粒在真空转鼓干燥箱中依次于80℃～100℃、100℃～120℃、 120℃～140℃各干燥1h～2h，最后于140℃～160℃干燥6h～10h。 优选的是，所述的自卷曲聚酯长丝的生产方法，其中，所述螺杆各区温度为260～ 285℃，双组分复合纺丝设备的纺丝箱体温度为265～280℃，冷却时侧吹风风速为0.6～ 0.8m/s；牵伸时第一热辊速度为1000～1500m/min，温度为70～95℃；第二热辊速度为3500 ～4500m/min，温度为120～150℃；上油率为0.8～1.0％。 本发明的有益效果是： 本发明的自卷曲聚酯长丝的生产方法，将聚对苯二甲酸丁二酯切片作为中空结构 的组分；复合树脂和阻燃母粒制成实心母粒作为实心结构的组分；两种组分复合纺丝得到 产品，具有良好的断裂强度、断裂伸长率、阻燃性能。
