技术摘要：
一种电镀金水制备方法，包括以下具体步骤：S1、向亚硫酸金钠溶液中添加1％‑10％稀硫酸，得到pH值在8.0～10.5之间亚硫酸金钠溶液A2；S2、向亚硫酸金钠溶液A2中加入有机多胺类化合物，搅拌后得到混合溶液B；S3、向混合溶液B中加入硝基苯类化合物，搅拌后得到混合溶液C； 全部
背景技术：
目前在黄金电镀技术行业对黄金进行电镀主要分为有氰电镀和无氰电镀。有氰电 镀自从1840年建立以来，为工业发展做出了巨大贡献，但氰化物的危害给人们造成的损失 亦非常严重；当今，中国之发展正朝着高科技、重视环保方向的道路前进。新立的电镀企业 难以采用有氰电镀技术进行生产。 虽然有氰电镀应用较早，但人们深知氰化物的危害，寻找替代有氰电镀技术的步 伐从来没有停止过。目前无氰镀金体系众多，有亚硫酸盐体系、硫代硫酸盐体系(包括亚硫 酸盐与硫代硫酸盐复合体系)、卤化物体系、硫代苹果酸盐体系、焦磷酸盐体系、二甲基亚砜 有机溶剂体系以及最新的乙内酰脲体系等。不过这些体系或多或少地存在一些问题，并不 完全成熟，但人们短时间内还难以找到能够完全替代有氰电镀体系的无氰镀金技术，只能 在现有的无氰电镀体系上加以改进。现如今在工业上，获得普遍认可，应用较多的是亚硫酸 盐镀金体系。 在亚硫酸盐镀金体系中，一般采用预先制备金水的工艺，将备好的金水用作电镀 液中金离子消耗的补充来源；但是直接用亚硫酸盐制备的金水不够稳定，因为亚硫酸盐金 水的稳定性与游离亚硫酸根离子、溶液pH值密切相关，制作的金水中必须有足够的游离亚 硫酸根离子，并且溶液pH值在8.5～9.5比较合适；亚硫酸根极易被氧化消耗掉，氧来源于空 气(2Na SO O ＝2Na SO )，造成Au 2 3 2 2 4 游离出来。Au 又极易发生歧化反应生成Au3 和Au，在用亚 硫酸盐还原的过程中，经常可以看到析出的金粒或金片；亚硫酸盐也容易分解析出S2-，溶液 极易产生黑色沉淀(2SO 2-→SO 2- O↑ S2-S2- 2Au 3 4 2 →Au2S↓)；为防止亚硫酸盐水解(Na2SO3 H2O＝NaHSO3 NaOH)，溶液必须保持较强的碱性。 在实际生产中，保持溶液pH值在8.5～9.5范围内易于做到，但亚硫酸盐的用量受 到限制，如果加大亚硫酸盐用量，电镀液饱和速率上升，很快将使电镀无法继续进行；可见， 如果直接用亚硫酸盐制备金水，由于金水稳定性不佳，极易发黑，导致存放周期短，严重影 响企业生产。 为此，本发明主要解决亚硫酸盐电镀金水的稳定性不佳，极易发黑，不易存放的问 题，依据本发明制作的金水存放期完全能够满足企业生产周期的需要。
技术实现要素：
(一)发明目的 为解决
一种电镀金水制备方法，包括以下具体步骤：S1、向亚硫酸金钠溶液中添加1％‑10％稀硫酸，得到pH值在8.0～10.5之间亚硫酸金钠溶液A2；S2、向亚硫酸金钠溶液A2中加入有机多胺类化合物，搅拌后得到混合溶液B；S3、向混合溶液B中加入硝基苯类化合物，搅拌后得到混合溶液C； 全部
背景技术：
目前在黄金电镀技术行业对黄金进行电镀主要分为有氰电镀和无氰电镀。有氰电 镀自从1840年建立以来，为工业发展做出了巨大贡献，但氰化物的危害给人们造成的损失 亦非常严重；当今，中国之发展正朝着高科技、重视环保方向的道路前进。新立的电镀企业 难以采用有氰电镀技术进行生产。 虽然有氰电镀应用较早，但人们深知氰化物的危害，寻找替代有氰电镀技术的步 伐从来没有停止过。目前无氰镀金体系众多，有亚硫酸盐体系、硫代硫酸盐体系(包括亚硫 酸盐与硫代硫酸盐复合体系)、卤化物体系、硫代苹果酸盐体系、焦磷酸盐体系、二甲基亚砜 有机溶剂体系以及最新的乙内酰脲体系等。不过这些体系或多或少地存在一些问题，并不 完全成熟，但人们短时间内还难以找到能够完全替代有氰电镀体系的无氰镀金技术，只能 在现有的无氰电镀体系上加以改进。现如今在工业上，获得普遍认可，应用较多的是亚硫酸 盐镀金体系。 在亚硫酸盐镀金体系中，一般采用预先制备金水的工艺，将备好的金水用作电镀 液中金离子消耗的补充来源；但是直接用亚硫酸盐制备的金水不够稳定，因为亚硫酸盐金 水的稳定性与游离亚硫酸根离子、溶液pH值密切相关，制作的金水中必须有足够的游离亚 硫酸根离子，并且溶液pH值在8.5～9.5比较合适；亚硫酸根极易被氧化消耗掉，氧来源于空 气(2Na SO O ＝2Na SO )，造成Au 2 3 2 2 4 游离出来。Au 又极易发生歧化反应生成Au3 和Au，在用亚 硫酸盐还原的过程中，经常可以看到析出的金粒或金片；亚硫酸盐也容易分解析出S2-，溶液 极易产生黑色沉淀(2SO 2-→SO 2- O↑ S2-S2- 2Au 3 4 2 →Au2S↓)；为防止亚硫酸盐水解(Na2SO3 H2O＝NaHSO3 NaOH)，溶液必须保持较强的碱性。 在实际生产中，保持溶液pH值在8.5～9.5范围内易于做到，但亚硫酸盐的用量受 到限制，如果加大亚硫酸盐用量，电镀液饱和速率上升，很快将使电镀无法继续进行；可见， 如果直接用亚硫酸盐制备金水，由于金水稳定性不佳，极易发黑，导致存放周期短，严重影 响企业生产。 为此，本发明主要解决亚硫酸盐电镀金水的稳定性不佳，极易发黑，不易存放的问 题，依据本发明制作的金水存放期完全能够满足企业生产周期的需要。
技术实现要素：
(一)发明目的 为解决
