技术摘要：
本发明公开了一种铝拉丝油组合物、制备方法及用途，主要解决了现有技术中铝拉丝油组合物的润滑性能与铝粉沉降性能不佳的技术问题。提供一种铝拉丝油组合物以重量分数计包括以下组分：极压抗磨剂5～10份、油性剂10～30份、基础油60～80份；其中，基础油选自矿物油、合成 全部
背景技术：
全国城乡电网改造和国家电网特高压工程建设项目中各类输电线路架空导线和 各种高低压电线电缆均采用铝线材。在电缆铝线材生产过程中，拉丝是关键工序，拉丝的效 果会直接影响到铝电缆的质量和性能。而铝拉丝油是主要用于润滑拉丝机模孔工作部位。 现有的铝线拉丝工艺中，由于铝线需要经过牵引装置通过模具，铝线和模具之间 会产生摩擦，除了使铝线的温度提高外，还使铝线再与模具摩擦过程中产生的铝屑集聚在 模具上，长时间使用过后会损坏模具。铝屑进入润滑油中会与润滑油一起循环，从而造成进 油管路、油泵的阻塞，且也会导致拉丝后的铝线表面光洁度降低，使得拉丝油的使用周期变 短。在电缆铝线材拉丝工艺中，铝拉丝油品的性能是影响拉丝工艺效果的重要因素。 中国发明专利申请CN200810199127.5，主题名称为一种铝线专用拉丝油及其生产 工艺，公开了一种铝线专用拉丝油，包括生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷 抗磨剂，各组分的含量按照质量份数算分别为：生物柴油100份、菜籽油20-50份、抗氧化剂 1-5份、聚合酯极压剂5-20份、含磷抗磨剂1-5份。其效果主要是平衡了黏度与闪点安全性的 矛盾，而未考虑润滑性与铝粉沉降性能，从而无法克服前述现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是铝线拉丝油的润滑性能与铝粉沉降性能不佳 的技术问题，提供一种新的铝拉丝油组合物，具有良好的润滑性能与铝粉沉降性能。本发明 所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的润滑性能与铝粉沉降 性能的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应 的润滑性能与铝粉沉降性能的用途。 为解决第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种铝拉丝油组合物，以重量份数计包括以下组分： 极压抗磨剂5～10份、油性剂10～30份、抗氧剂0.1～1.0份、基础油60～80份；其 中，基础油选自矿物油、合成油中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述铝拉丝油组合物还包括：抗氧剂0.1～1.0份，所述 抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的至少一种。本发明的铝拉丝油中的基础油的氧化安 定性较佳，仅仅需要少量添加的酚类和/或胺类抗氧剂就具有较强抗氧化性能。 上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、N-苯基-a-萘胺 和苯三唑十八胺中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述基础油为II类加氢矿物油。 上述技术方案中，优选地，所述油性剂选自棕榈油、大豆油、油酸和季戊四醇油酸 酯中的至少一种。本发明的油性剂主要为动植物油或在烃链末端有极性基团的化合物，而 3 CN 111575095 A 说 明 书 2/7 页 这些化合物对金属有很强的亲和力，从而可通过极性基团吸附在摩擦面上，形成分子定向 吸附膜，阻止金属之间相互接触，减少摩擦、磨损，从而基础油与油性剂复配能够具有较高 的润滑性能。 上述技术方案中，优选地，所述极压抗磨剂包括含氯极压剂、含硫极压剂与含磷抗 磨剂。本发明中引入含氯极压剂和含硫极压剂，与含磷抗磨剂进行复配，由于含磷极压剂的 适用的温度范围为150℃～250℃，含氯极压剂适用的温度范围约为200℃～300℃，含硫的 极压剂适用的温度范围约为300℃～800℃。针对铝拉丝工艺润滑部位的瞬间高温工况特 点，引入了更耐高温的含氯极压剂和含硫极压剂，有效地提高了极压抗磨剂的耐受温度范 围，使铝拉丝油在瞬间高温下具有更佳的极压润滑性能。 上述技术方案中，优选地，所述含氯极压剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸中的至少一 种；所述含硫极压剂为硫化烯烃、硫化脂肪酸酯中的至少一种；所述含磷抗磨剂为磷酸三甲 酚酯、磷酸酯中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述含氯极压剂为氯化石蜡，所述含硫极压剂为硫化烯 烃，所述含磷抗磨剂为磷酸酯。 为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种前述的铝拉丝油组合物的制备方法，包括步骤：将基础油投入调和釜中搅拌， 升温至50℃～60℃并维持，加入油性剂后搅拌均匀，再加入极压耐磨剂搅拌均匀，最后加入 抗氧剂搅拌并停止加热，逐步降温至室温后停止搅拌，即得到铝拉丝油组合物。 为解决第三个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种前述的铝拉丝油组合物在铝线拉丝生产工艺中的应用，即应用于高速铝线拉 丝生产工艺中拉丝机模孔工作部位的润滑。 本发明中的铝拉丝油组合物的基础油选自矿物油、合成油中的任意一种，同时与 油性剂、极压剂、抗氧剂复配的方案，解决了现有技术中单纯使用石油提炼矿物油为基础油 所造成的一系列缺陷，保证了铝拉丝油的润滑性还兼顾了铝粉沉降性能。
本发明公开了一种铝拉丝油组合物、制备方法及用途，主要解决了现有技术中铝拉丝油组合物的润滑性能与铝粉沉降性能不佳的技术问题。提供一种铝拉丝油组合物以重量分数计包括以下组分：极压抗磨剂5～10份、油性剂10～30份、基础油60～80份；其中，基础油选自矿物油、合成 全部
背景技术：
全国城乡电网改造和国家电网特高压工程建设项目中各类输电线路架空导线和 各种高低压电线电缆均采用铝线材。在电缆铝线材生产过程中，拉丝是关键工序，拉丝的效 果会直接影响到铝电缆的质量和性能。而铝拉丝油是主要用于润滑拉丝机模孔工作部位。 现有的铝线拉丝工艺中，由于铝线需要经过牵引装置通过模具，铝线和模具之间 会产生摩擦，除了使铝线的温度提高外，还使铝线再与模具摩擦过程中产生的铝屑集聚在 模具上，长时间使用过后会损坏模具。铝屑进入润滑油中会与润滑油一起循环，从而造成进 油管路、油泵的阻塞，且也会导致拉丝后的铝线表面光洁度降低，使得拉丝油的使用周期变 短。在电缆铝线材拉丝工艺中，铝拉丝油品的性能是影响拉丝工艺效果的重要因素。 中国发明专利申请CN200810199127.5，主题名称为一种铝线专用拉丝油及其生产 工艺，公开了一种铝线专用拉丝油，包括生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷 抗磨剂，各组分的含量按照质量份数算分别为：生物柴油100份、菜籽油20-50份、抗氧化剂 1-5份、聚合酯极压剂5-20份、含磷抗磨剂1-5份。其效果主要是平衡了黏度与闪点安全性的 矛盾，而未考虑润滑性与铝粉沉降性能，从而无法克服前述现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题之一是铝线拉丝油的润滑性能与铝粉沉降性能不佳 的技术问题，提供一种新的铝拉丝油组合物，具有良好的润滑性能与铝粉沉降性能。本发明 所要解决的技术问题之二是提供一种与解决技术问题之一相对应的润滑性能与铝粉沉降 性能的制备方法。本发明所要解决的技术问题之三是提供一种与解决技术问题之一相对应 的润滑性能与铝粉沉降性能的用途。 为解决第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种铝拉丝油组合物，以重量份数计包括以下组分： 极压抗磨剂5～10份、油性剂10～30份、抗氧剂0.1～1.0份、基础油60～80份；其 中，基础油选自矿物油、合成油中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述铝拉丝油组合物还包括：抗氧剂0.1～1.0份，所述 抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的至少一种。本发明的铝拉丝油中的基础油的氧化安 定性较佳，仅仅需要少量添加的酚类和/或胺类抗氧剂就具有较强抗氧化性能。 上述技术方案中，优选地，所述抗氧剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、N-苯基-a-萘胺 和苯三唑十八胺中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述基础油为II类加氢矿物油。 上述技术方案中，优选地，所述油性剂选自棕榈油、大豆油、油酸和季戊四醇油酸 酯中的至少一种。本发明的油性剂主要为动植物油或在烃链末端有极性基团的化合物，而 3 CN 111575095 A 说 明 书 2/7 页 这些化合物对金属有很强的亲和力，从而可通过极性基团吸附在摩擦面上，形成分子定向 吸附膜，阻止金属之间相互接触，减少摩擦、磨损，从而基础油与油性剂复配能够具有较高 的润滑性能。 上述技术方案中，优选地，所述极压抗磨剂包括含氯极压剂、含硫极压剂与含磷抗 磨剂。本发明中引入含氯极压剂和含硫极压剂，与含磷抗磨剂进行复配，由于含磷极压剂的 适用的温度范围为150℃～250℃，含氯极压剂适用的温度范围约为200℃～300℃，含硫的 极压剂适用的温度范围约为300℃～800℃。针对铝拉丝工艺润滑部位的瞬间高温工况特 点，引入了更耐高温的含氯极压剂和含硫极压剂，有效地提高了极压抗磨剂的耐受温度范 围，使铝拉丝油在瞬间高温下具有更佳的极压润滑性能。 上述技术方案中，优选地，所述含氯极压剂为氯化石蜡、氯化脂肪酸中的至少一 种；所述含硫极压剂为硫化烯烃、硫化脂肪酸酯中的至少一种；所述含磷抗磨剂为磷酸三甲 酚酯、磷酸酯中的至少一种。 上述技术方案中，优选地，所述含氯极压剂为氯化石蜡，所述含硫极压剂为硫化烯 烃，所述含磷抗磨剂为磷酸酯。 为解决第二个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种前述的铝拉丝油组合物的制备方法，包括步骤：将基础油投入调和釜中搅拌， 升温至50℃～60℃并维持，加入油性剂后搅拌均匀，再加入极压耐磨剂搅拌均匀，最后加入 抗氧剂搅拌并停止加热，逐步降温至室温后停止搅拌，即得到铝拉丝油组合物。 为解决第三个技术问题，本发明采用的技术方案如下： 一种前述的铝拉丝油组合物在铝线拉丝生产工艺中的应用，即应用于高速铝线拉 丝生产工艺中拉丝机模孔工作部位的润滑。 本发明中的铝拉丝油组合物的基础油选自矿物油、合成油中的任意一种，同时与 油性剂、极压剂、抗氧剂复配的方案，解决了现有技术中单纯使用石油提炼矿物油为基础油 所造成的一系列缺陷，保证了铝拉丝油的润滑性还兼顾了铝粉沉降性能。
