技术摘要：
本发明涉及一种矿物掺合料及其应用，属于矿物掺合料及其应用技术领域。本发明的矿物掺合料，是将铸造尾废砂磨细至比表面积≥400㎡/kg制得的。本发明能将铸造尾废砂重新利用，变废为宝，大幅降低生产成本，有效增加混凝土的抗压强度。
背景技术：
目前矿物掺合料品种较多，常用的有矿粉、粉煤灰、硅灰、磨细砂等，上述材料应用 成本较高，极大的增加了材料成本。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中型 砂铸造在铸造业中占绝大部分，大约为80%~90%，据统计，我国每生产一吨合格铸件可产生 1.2吨废砂，目前除了少量废砂回收再利用外，大部分以丢弃为主，对有限的资源是极大的 浪费，而且会造成严重的环境污染，因此铸造尾废砂的利用以成为我国迫切需要解决的问 题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能将铸造尾废砂 重新利用，变废为宝，大幅降低生产成本，有效增加混凝土的抗压强度的矿物掺合料及其应 用。 本发明的一种矿物掺合料，其特殊之处在于将铸造尾废砂磨细至比表面积≥400 ㎡/kg，即得矿物掺合料； 一种矿物掺合料的应用，其特殊之处在于用于制备混凝土制品，具体包括以下步骤： 1）、混合 将矿物掺合料与混凝土混合均匀，矿物掺合料与混凝土的质量比为（0.8-7）：（99.2- 93）； 所述矿物掺合料与混凝土的最佳质量比为4.5：95.5； 2）、蒸汽养护 将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在65℃～95℃的无压 力环境下进行养护4～8个小时； 所述蒸汽养护后继续进行二次蒸汽养护，二次养蒸汽养护是置于密闭高压容器内养护 6～10小时，温度控制在150℃～170℃，恒压压力控制在0.8～1.0MPa。 本发明的矿物掺合料能有效提高混凝土的抗压强度，经过检测铸造尾废砂的主要 化学成分是SiO2，含量占比为80%左右，本发明的掺合料掺入混凝土后，能提高混凝土的碱 度，有利于钢筋的碱性保护，在高压养护条件下掺合料中的SiO2可与CaO迅速发生化学反应 生成水化硅酸钙，由于掺合料改变了水泥水化过程，即阻碍了C6S2H3和Ca(OH)2的生成，而形 成了结晶良好的托勃莫来石，减少了内部孔隙，提高了密实度，抗压强度高，尺寸稳定性好， 耐久性好。
本发明涉及一种矿物掺合料及其应用，属于矿物掺合料及其应用技术领域。本发明的矿物掺合料，是将铸造尾废砂磨细至比表面积≥400㎡/kg制得的。本发明能将铸造尾废砂重新利用，变废为宝，大幅降低生产成本，有效增加混凝土的抗压强度。
背景技术：
目前矿物掺合料品种较多，常用的有矿粉、粉煤灰、硅灰、磨细砂等，上述材料应用 成本较高，极大的增加了材料成本。我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界前列，其中型 砂铸造在铸造业中占绝大部分，大约为80%~90%，据统计，我国每生产一吨合格铸件可产生 1.2吨废砂，目前除了少量废砂回收再利用外，大部分以丢弃为主，对有限的资源是极大的 浪费，而且会造成严重的环境污染，因此铸造尾废砂的利用以成为我国迫切需要解决的问 题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能将铸造尾废砂 重新利用，变废为宝，大幅降低生产成本，有效增加混凝土的抗压强度的矿物掺合料及其应 用。 本发明的一种矿物掺合料，其特殊之处在于将铸造尾废砂磨细至比表面积≥400 ㎡/kg，即得矿物掺合料； 一种矿物掺合料的应用，其特殊之处在于用于制备混凝土制品，具体包括以下步骤： 1）、混合 将矿物掺合料与混凝土混合均匀，矿物掺合料与混凝土的质量比为（0.8-7）：（99.2- 93）； 所述矿物掺合料与混凝土的最佳质量比为4.5：95.5； 2）、蒸汽养护 将步骤1）所得的混合物置于饱和蒸汽内进行蒸汽养护，温度控制在65℃～95℃的无压 力环境下进行养护4～8个小时； 所述蒸汽养护后继续进行二次蒸汽养护，二次养蒸汽养护是置于密闭高压容器内养护 6～10小时，温度控制在150℃～170℃，恒压压力控制在0.8～1.0MPa。 本发明的矿物掺合料能有效提高混凝土的抗压强度，经过检测铸造尾废砂的主要 化学成分是SiO2，含量占比为80%左右，本发明的掺合料掺入混凝土后，能提高混凝土的碱 度，有利于钢筋的碱性保护，在高压养护条件下掺合料中的SiO2可与CaO迅速发生化学反应 生成水化硅酸钙，由于掺合料改变了水泥水化过程，即阻碍了C6S2H3和Ca(OH)2的生成，而形 成了结晶良好的托勃莫来石，减少了内部孔隙，提高了密实度，抗压强度高，尺寸稳定性好， 耐久性好。
