技术摘要：
本发明公开了提供了一种生产金属铅的方法。该方法包括：采用氯化物处理硫化铅获得氯化铅；对结晶干燥后的氯化铅进行熔盐电解生产得到金属铅。应用本发明的技术方案，先采用湿法处理硫化铅，获得中间产品氯化铅，再采用熔盐电解的方式进行处理，由于熔盐体系是一种离子  全部
背景技术：
铅是一种对人体健康有害的重金属，近几十年来，防控铅冶炼对环境造成污染的 要求逐渐严格，以致于铅冶炼的环境成本逐年增高。 火法炼铅工艺已有新技术取得产业化应用：如德国鲁奇的QSL法、意大利的Kivcet 法以及澳大利亚的ISA法。我国同期展开了底吹炼铅半工业试验，并于本世纪初在国内广为 应用。虽然较传统鼓风炉方法进步很大，但仍存在问题，达不到≤50ug/m3Pb的排放标准。另 外，铅与其他金属的不同，硫酸铅不溶于水，因此铅的浸出不能用铜、镍、钴、锌等常用成熟 的硫酸体系进行浸出，虽然可以用现行湿法工艺中基于氯化物水溶液，采用锌置换的方式， 或采用硅氟酸体系进行电解湿法炼铅，从而减少铅尘及铅蒸汽对大气的污染程度，但是湿 法电解回收铅效率较低。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种生产金属铅的方法，以解决现有技术中生产金属铅造成空气 污染或铅回收效率低的技术问题。 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种生产金属铅的方法。该方 法包括：采用氯化物处理硫化铅获得氯化铅；对结晶干燥后的氯化铅进行熔盐电解生产得 到金属铅。 进一步地，采用氯化物处理硫化铅包括：将硫化铅原料采用氯化铁体系进行氧化 浸出处理，处理过程中通入氧气，控制反应温度为20～150℃，反应时间为0.5～5h，氯化铁 用量系数为1～1.8。 进一步地，将硫化铅原料采用氯化铁体系进行氧化浸出处理后还包括对氧化浸出 反应液进行浮选或过滤，得到滤液和滤渣。 进一步地，将滤液降温冷却，析出氯化铅固体，过滤洗涤、干燥得到氯化铅，剩余液 体为氯化亚铁溶液。 进一步地，熔盐电解的熔盐电解体系包括选自由LiCl、NaCl、KCl、CsCl、MgCl2和 CaCl2组成的组中的一种或多种。 进一步地，熔盐电解的阴极和阳极通入直流电，阴极为熔点高于铅的金属，阳极为 石墨。 进一步地，阴极为钨或钼。 进一步地，熔盐电解的温度为400～900℃，阴极的电流密度控制在0.1～10A/cm2。 进一步地，该生产金属铅的方法还包括：将氯化亚铁溶液进行氧化处理，采用盐酸 控制盐酸浓度为10-50g/L，控制反应温度为20～180℃，加入氧化剂，氧分压控制在2～ 10bar，将二价铁全部氧化成三价铁，返回采用氯化物处理硫化铅的步骤中使用。 3 CN 111575743 A 说　明　书 2/5 页 进一步地，氧化剂为双氧水、氧气或氯气；优选的，氯气为电解产生的氯气；优选 的，电解产生的氯气用于硫化铅的氧化浸出。 应用本发明的技术方案，先采用湿法处理硫化铅，获得中间产品氯化铅，再采用熔 盐电解的方式进行处理，由于熔盐体系是一种离子导体，扩散速度快，浓差极化程度小，可 以提高电流密度，从而提高电解过程效率，并提高产品纯度。 附图说明 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1示出了根据本发明一实施方式的生产金属铅的流程示意图。