技术摘要：
本发明涉及一种数控加工中心用切削液过滤装置，其包括支架，支架上设有分离桶、驱动件、固定桶和通过泵体连通于固定桶的油水分离器，固定桶底部的中心处开设有贯穿槽；分离桶的外壁上周向设有若干过滤单元和若干滤桶，过滤单元包括若干通孔，分离桶的内侧设有若干永磁  全部
背景技术：
在数控加工中心的机加工过程中，金属的切、削、磨等加工过程中，都会用到大量 切削液进行润滑和冷却，而切削液一般都会进行回收。 但是因加工中心可能会在一定的时间内对多种不同材质的工件进行加工，故回收 后的切削液中可能会包含铁屑、铜屑、油和水等各种杂质。如果直接使用这样的回收切削液 进行冷却，则可能会造成工件磨损、工件加工精度低或刀具损坏等情况；但是如果直接采用 现有的油水分离器对切削液进行油水分离后收集，则切削液里的铁屑和铜屑将无法清除， 污染了环境，且铁屑和铜屑具有一定的回收价值，若不进行回收则将造成浪费，因此需要改 进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种数控加工中心用切削液过滤 装置，能够有效地对切削液进行过滤和分离。 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控加工中心用切削液 过滤装置，包括支架，支架上设有开口朝上并供切削液流入的分离桶、用于驱动分离桶旋转 的驱动件、位于分离桶外侧的固定桶和通过泵体连通于固定桶的油水分离器，固定桶底部 的中心处开设有供分离桶旋转嵌设的贯穿槽；分离桶的外壁上周向设有若干过滤单元和若 干开口朝上的滤桶，过滤单元包括若干沿竖直方向依次设置并供铁屑和铜屑穿过的通孔， 分离桶的内侧设有若干位于对应过滤单元处的永磁铁柱；滤桶的外壁上设有连通于对应过 滤单元中所有通孔的侧口和若干连通于固定桶并用于阻挡铜屑的滤孔。 通过采用上述技术方案，当切削液流入到分离桶内后，驱动件将带动分离桶旋转， 切削液中的铁屑和铜屑将在离心力的作用下穿过通孔，在切削液进入到通孔内的过程中， 永磁铁柱将对切削液内的铁屑进行吸附；然后切削液将穿过通孔并通过侧口进入到滤桶 内，铜屑无法穿过滤孔从而被阻挡在滤桶内，而油和水将穿过滤孔进入到固定桶内；随后泵 体将把固定桶内的油和水吸入到油水分离器内，油水分离器将把油和水分离并分别排出， 故本装置能够有效地对切削液进行过滤和分离。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离桶的顶部开设有若干连通于 对应过滤单元中所有通孔的连接孔，永磁铁柱的侧壁与连接孔的孔壁呈间隙设置。 通过采用上述技术方案，进入到通孔内的切削液将通过永磁铁柱与连接孔孔壁之 间的间隙流入到滤桶内，故切削液将与永磁铁柱充分接触，从而提高了永磁铁柱对铁屑的 吸附效果。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔呈“V”形设置，且通孔包括开 3 CN 111603837 A 说　明　书 2/5 页 设在分离桶内壁上的水平部和开设在分离桶外壁上的倾斜部，水平部连通于倾斜部，永磁 铁柱位于水平部和倾斜部的连接处。 通过采用上述技术方案，当切削液在离心力的作用下进入到水平部后，因通孔呈 “V”形设置，故切削液在流动过程中将碰撞到永磁铁柱以及水平部和倾斜部的连接处，此时 切削液的流速将降低，从而便于永磁铁柱将铁屑吸附。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔贯穿于分离桶的底部，分 离桶的底部设有若干滑动嵌紧在对应连接孔内的封闭件；永磁铁柱的顶部固定有位于连接 孔内的滑杆，滑杆的直径与永磁铁柱的直径相同；分离桶的上侧设有用于带动所有滑杆同 步升降的升降组件，分离桶的下侧设有用于收集铁屑的收集桶。 通过采用上述技术方案，当下滑封闭件并使其脱离于连接孔后，升降组件将带动 所有滑杆同步下降，使得永磁铁柱进入到收集桶内，此时即可通过外部刮刀等工具将永磁 铁柱上的铁屑刮入到收集桶内，操作方便。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封闭件为套紧在永磁铁柱外的套 环，收集桶的内侧设有供套环下降抵触的抵触环，抵触环的内径与套环的内径相同，且抵触 环通过固定杆固定在收集桶的内壁上。 通过采用上述技术方案，当升降组件带动所有滑杆同步下降时，套环与永磁铁柱 之间的摩擦力将大于套环与连接孔孔壁的摩擦力，此时永磁铁柱将带动套环下降抵触于抵 触环；然后套环将静止不动，而永磁铁柱将继续下降，故永磁铁柱上的铁屑将被套环阻挡被 停留在套环的上表面；当滑杆滑入到套环内后，套环上表面的铁屑将不再被永磁铁柱吸附， 此时即可人为将铁屑扫入到收集桶内，操作方便。 当套环上表面的铁屑清理完成后，通过升降组件带动所有滑杆同步上升，并人为 将套环下滑至永磁铁柱的下部，然后永磁铁柱将进入到连接孔内，套环将嵌紧在连接孔内 使得连接孔的下侧孔口被封闭，故经过连接孔的切削液将不易从连接孔的下侧孔口流出到 收集桶内。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔内固定嵌设有供套环上端 抵触的限位环，限位环位于所有通孔的下方。 通过采用上述技术方案，当升降组件带动所有滑杆同步上升时，永磁铁柱和套环 将同步上升，套环将抵触于限位环并静止不动，而滑杆和永磁铁柱将继续上升，使得套环最 终套紧在永磁铁柱的下部，而无需人为将套环下滑至永磁铁柱的下部，操作方便。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆的内部呈中空设置，且滑杆 的侧壁上周向设有若干连通于其内部的喷气口；升降组件包括通过固定架固定在分离桶上 的电缸、连通于所有滑杆内部的管道和连接于管道的风机，电缸的活塞杆沿竖直方向延伸 并固定连接于管道。 通过采用上述技术方案，电缸通过自身活塞杆的伸缩即可带动滑杆和永磁铁柱升 降，操作方便；当滑杆滑入到套环内后，套环上表面的铁屑将不再被永磁铁柱吸附，此时喷 气口将对应于套环上表面的铁屑，风机将向管道内通入气体，气体将从喷气口喷出使得铁 屑被吹动至收集桶内。 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤桶内滑动嵌设有推柱，推柱通 过连接杆连接于滑杆；所有滤桶的底部固定有同一连接环，连接环固定套设在分离桶外并 4 CN 111603837 A 说　明　书 3/5 页 旋转嵌设在贯穿槽内；滤桶的底部开设有贯穿于连接环的出料口，出料口内滑动嵌紧有封 闭盘；连接环的下侧设有用于收集铜屑的环形收集盒。 通过采用上述技术方案，当升降组件带动滑杆下降时，人为将封闭盘从出料口内 拔出，推柱将随滑杆下降并将滤桶内壁上的铜屑推动下降，使得铜屑被推动至环形收集盒 内，操作方便。 综上所述，本发明包括以下有益技术效果： 1.分离桶、驱动件、油水分离器、滤桶、过滤单元和永磁铁柱的设置，永磁铁柱将对切削 液内的铁屑进行吸附，铜屑无法穿过滤孔从而被阻挡在滤桶内，而油水分离器将把油和水 分离并分别排出，故本装置能够有效地对切削液进行过滤和分离； 2.连接孔的设置，使得切削液与永磁铁柱充分接触，从而提高了永磁铁柱对铁屑的吸 附效果； 3.通孔的设置，使得切削液在流动过程中将碰撞到永磁铁柱以及水平部和倾斜部的连 接处，此时切削液的流速将降低，从而便于永磁铁柱将铁屑吸附； 4.升降组件、套环、抵触环和限位环的设置，通过升降组件带动滑杆下降即可促使永磁 铁柱上的铁屑被吹动至收集桶内，通过升降组件带动滑杆上升即可促使套环和永磁铁柱复 位，操作方便； 5.推柱、连接环、连接杆、封闭盘和环形收集盒的设置，当升降组件带动滑杆下降时，推 柱将随滑杆下降并将滤桶内壁上的铜屑推动下降，使得铜屑被推动至环形收集盒内，操作 方便。 附图说明 图1是本发明实施例中整体结构示意图； 图2是本发明实施例中表示分离桶和固定桶的结构示意图； 图3是本发明实施例中表示分离桶和固定桶的剖视结构示意图； 图4是本发明实施例中表示分离桶的剖视结构示意图； 图5是本发明实施例中表示升降组件的结构示意图； 图6是本发明实施例中表示分离桶、固定桶、收集桶和环形收集盒的剖视结构示意图； 图7是本发明实施例中表示分离桶和固定桶的剖视结构示意图。 附图标记：1、支架；11、电机；2、分离桶；21、通孔；211、水平部；212、倾斜部；22、连 接孔；221、限位环；23、永磁铁柱；24、滤桶；241、侧口；242、滤孔；243、出料口；244、封闭盘； 245、竖杆；246、气槽；25、连接环；26、套环；27、滑杆；271、喷气口；28、推柱；281、连接杆；3、 固定桶；31、贯穿槽；4、油水分离器；41、泵体；42、油桶；43、水桶；5、升降组件；51、固定架； 52、电缸；53、管道；54、风机；6、收集桶；61、抵触环；62、固定杆；7、环形收集盒。