技术摘要：
本发明公开了一种用于锂电池极片辊压机的擦辊装置，包括安装座，安装座呈U型结构，安装座的内部转动连接有压辊，压辊一侧的安装座前后两侧内壁上端均通过第一安装螺栓可拆卸连接有安装板，第一安装螺栓均穿过安装座的侧壁且均螺纹连接在同侧安装板的内部，安装板相对靠  全部
背景技术：
锂电池在生产过程中会用到很多机械设备，辊压机是其中之一，辊压机主要是用 来将锂电池的极片挤压到一定厚度，同时保证锂电池极片表面的光滑度。 目前锂电池极片辊压机内部的压辊上大都没有设置清理结构，若压辊的表面粘着 异物，这些异物会使压辊的不光滑，在挤压锂电池极片时，容易导致极片的表面凹凸不平， 影响锂电池的性能。
技术实现要素：
本发明提供一种用于锂电池极片辊压机的擦辊装置，有效的解决了现有技术中存 在的问题。 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案： 本发明一种用于锂电池极片辊压机的擦辊装置，包括安装座，所述安装座呈U型结 构，所述安装座的内部转动连接有压辊，所述压辊一侧的安装座前后两侧内壁上端均通过 第一安装螺栓可拆卸连接有安装板，所述第一安装螺栓均穿过安装座的侧壁且均螺纹连接 在同侧安装板的内部，两个所述安装板相互靠近的一侧均固定连接有侧板，两个所述侧板 之间安装有清理机构，所述清理机构下方的安装座前后两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑 槽远离压辊的一侧均开设有开口，两个所述滑槽之间安装有清理辊，所述清理辊的上端安 装有限位机构，所述滑槽上方的安装座内壁上均开设有限位槽。 作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括刮板，所述刮板固定连接在 两个侧板之间，所述刮板的内部开设有腔体，所述腔体远离压辊的一侧侧壁上开设有第一 通槽，所述刮板呈倾斜设置，所述刮板远离第一通槽的一侧外壁和压辊的圆周外壁相接触， 所述刮板远离压辊的一侧外壁且对应第一通槽的位置安装有吸风机，所述吸风机的出风口 处和第一通槽对齐且相通，所述吸风机吸风口处通过支管固定连接有集风管，所述刮板的 上方设有若干吸风管，若干所述吸风管之间固定连接有若干固定板，所述固定板的前后两 端分别固定连接在两个侧板上，若干所述吸风管靠近压辊的一端共同固定连接有吸嘴，所 述吸嘴的前后两端分别固定连接在两个侧板上，所述吸嘴的下端固定连接在刮板上，若干 所述吸风管远离压辊的一端均固定连接在集风管上，所述刮板下端靠近压辊的一侧卡接有 卸料板，所述刮板下端远离压辊的一侧卡接有过滤网，所述过滤网上方的刮板侧壁上开设 有若干排气孔，若干所述排气孔均和腔体的内部相通。 作为本发明的一种优选技术方案，所述吸风机的外壳上下端均固定连接有支板， 所述支板均通过第二安装螺栓可拆卸连接在刮板上。 作为本发明的一种优选技术方案，所述集风管靠近刮板的一侧前后两端均固定连 4 CN 111570348 A 说　明　书 2/4 页 接有稳定杆，所述稳定杆远离集风管的一端均固定连接在刮板上。 作为本发明的一种优选技术方案，所述清理辊包括滑座，所述滑座呈凹型结构，所 述滑座的前后两端分别滑动连接在两个滑槽的内部，所述滑座的前后两侧内壁上均卡接有 卡板，两个所述卡板之间通过转轴转动连接有粘毛辊，所述粘毛辊前后部之间的距离和压 辊前后部之间的距离相同，所述粘毛辊的圆周外壁和压辊的圆周外壁相接触，所述滑座的 前后两侧外壁上均插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓均贯穿滑座的侧壁且均螺纹连接在同侧 卡板的内部，所述紧固螺栓的螺帽均嵌在滑座的外壁内部。 作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括主板，所述主板固定连接在 滑座的上端，所述主板的前后两端内部均开设有滑腔，所述滑腔的上端均开设有第二通槽， 所述第二通槽两侧之间的距离均壁同侧滑腔两侧之间的距离小，所述滑腔的内部均滑动连 接有滑板，所述滑板靠近主板中部的一侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离所在 滑板的一端均固定连接在所在滑腔内壁上，所述滑板远离压缩弹簧的一侧均固定连接有插 板，所述插板远离所在滑板的一端均穿过所在滑腔的侧壁且均插在同侧限位槽的内部。 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的上端均固定连接有滑块，所述滑块 的上端均穿过同侧第二通槽且均延伸至主板的外部。 作为本发明的一种优选技术方案，两个所述侧板分别位于压辊的前后两侧，且两 个所述侧板之间的距离比压辊前后部之间的距离大。 本发明所达到的有益效果是： 1、本发明的是一个用于锂电池极片辊压机的擦辊装置，当压辊转动时，利用清理 机构的刮板刮掉压辊表面粘的异物，同时刮板上设置的吸风机会通过吸风管将刮下来的异 物吸到腔体的内部储存起来，避免这些异物影响压辊的挤压效果，损坏锂电池挤压的锂电 池极片，同时可防止这些异物重新落在压辊上。 2、本发明的清理安装板上设置了清理辊，使用时可利用粘毛辊粘掉压辊表面遗漏 的异物，增加本发明的清理效果。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1是本发明的正视剖切图； 图2是图1中A处的区域图； 图3是本发明安装座的结构示意图； 图4是图3中B处的区域图； 图5是本发明清理辊的结构示意图； 图6是本发明限位机构的内部结构示意图； 图7是本发明限位机构的外部结构示意图； 图8是本发明的俯视图。 图中：1、安装座；2、压辊；3、第一安装螺栓；4、安装板；5、清理机构；51、刮板；52、腔 体；53、第一通槽；54、卸料板；55、排气孔；56、过滤网；57、吸风机；58、支板；59、第二安装螺 栓；510、支管；511、集风管；512、固定板；513、吸风管；514、吸嘴；515、稳定杆；6、滑槽；7、限 5 CN 111570348 A 说　明　书 3/4 页 位槽；8、清理辊；81、滑座；82、卡板；83、转轴；84、粘毛辊；85、紧固螺栓；9、限位机构；91、主 板；92、滑腔；93、滑板；94、压缩弹簧；95、插板；96、滑块；97、第二通槽；10、侧板。