技术摘要：
本发明是一种切胶机，包括第一转轴、螺旋刀、砧板以及壳体；所述壳体上形成有料槽，壳体内形成有安装空间，所述料槽与安装空间连通；所述第一转轴、螺旋刀以及砧板设置在安装空间内；所述螺旋刀设置多个，并间隙固定在所述第一转轴上随该第一转轴转动，所述砧板设置在  全部
背景技术：
橡胶包括天然橡胶和合成橡胶，在为高分子聚合和塑料改性等行业中，通常需要 为橡胶进行溶解预处理，预处理是将大块橡胶通过粉碎和切粒形成1-1.5mm的橡胶粒子，现 有的橡胶溶解预处理的方案一般有采用片状原材料和采用螺杆将大块橡胶挤出成型，但采 用片状原材料存在成本高、保存难度高、不适合用于大规模生产等缺陷，采用螺杆挤出成型 的方式，能够对大块橡胶进行加工，可以降低橡胶的生产成本，但通过螺杆挤出，存在橡胶 容易过热、造粒粒度难以控制，难以满足大规模连续生产需要等缺陷。
技术实现要素：
本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种切胶机，对胶体的推进和切割结构 进行了改进，延长切胶机连续生产时间，提高连续工作时所生产的胶片的质量。 为了达到上述目的，本发明的技术方案有： 一种切胶机，包括第一转轴、螺旋刀、砧板以及壳体；所述壳体上形成有料槽，壳体 内形成有安装空间，所述料槽与安装空间连通；所述第一转轴、螺旋刀以及砧板设置在安装 空间内；所述螺旋刀设置多个，并间隙固定在所述第一转轴上随该第一转轴转动，所述砧板 设置在螺旋刀间的间隙中，所述壳体一侧面挤出面，所述螺旋刀与砧板配合切割并将被加 工物推向所述挤出面；所述挤出面的外侧设置有刮刀，所述刮刀切割从挤出面挤出的被加 工物。 被加工物为天然橡胶或合成橡胶，本申请的切胶机能够满足大块橡胶的粉碎和输 送问题，大块橡胶通过料槽投入壳体内进行粉碎和输送，并且具体对第一转轴上切割和推 动被加工物的装置进行了改进，本申请采用间隙设置的螺旋刀和设置在间隙中的砧板结构 替代了传统螺杆结构，避免了出现螺杆与橡胶挤压摩擦过多使得橡胶过热，造粒粒度难以 控制的问题；螺旋刀间隙设置，避免和橡胶摩擦过多，并且螺旋刀和间隙中的砧板配合切割 并橡胶物推向所述挤出面，挤出面中的刮刀将由挤出面挤出的橡胶切割成蓬松的胶片，方 便溶解或者改性加工。 进一步地，所述螺旋刀在所述转轴上旋转形成间隙设置的旋转空间，每个旋转空 间中仅设置一个螺旋刀。降低螺旋刀的数量可以降低橡胶的发热量，便于控制生产的胶片 的粒度。 再进一步地，所述螺旋刀设置有朝向所述挤出面的弧形面，所述弧形面在所述第 一转轴的转动作用下向所述挤出面推动所述被加工物。弧形面有利于推动橡胶向挤出面移 动。 再进一步地，所述螺旋刀与所述砧板或挤出面配合的两侧边设置成切割边，所述 切割边的长度与所述砧板的长度配合，该切割边与其相邻的砧板间隙配合切割被加工物， 3 CN 111571986 A 说　明　书 2/3 页 或与挤出面配合挤出被加工物。切割边的长度与所述砧板的长度配合，便于螺旋刀也砧板 配合对橡胶进行切割以及推送橡胶前进。 再进一步地，还包括第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴同轴转动，所述刮刀 固定在所述第二转轴上，随该第二转轴转动切割被加工物。现有的切胶机对橡胶条的切割 一般是非同轴转动切割，切割效率低；本申请的第一转轴与第二转轴同步切割，提高切割橡 胶薄片的生产效率。 再进一步地，所述挤出面上设置有圆形孔板，该圆形孔板中部镂空，镂空处供所述 第一转轴和第二转轴连接，围绕镂空处在所述圆形孔板上设置有多个挤出孔，被加工物从 所述挤出孔挤出壳体。 再进一步地，所述圆形孔板上设有多个挤出孔，所述刮刀随第二轴转动的范围覆 盖所有挤出孔，所述刮刀与所述圆形孔板之间设置有1-1.5mm的间隙。方便刮刀将挤出的橡 胶条切割成1-1.5mm橡胶薄片。 再进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与第一转轴传动连接，所述 驱动装置包括变频器，该变频器控制输出端的输出转速。变频器控制输出端的输出转速方 便控制产量和粒度。 再进一步地，还包括料仓，所述料仓设置在所述刮刀的下端。 再进一步地，所述第一转轴包括主轴以及轴套，所述轴套的数量与所述螺旋刀的 数量配合，所述螺旋刀焊接于所述轴套中部，所述主轴与所述轴套通过键连接。 附图说明 图1为本发明切胶机的立体图； 图2为本发明第一转轴的立体图； 图3为本发明切胶机的剖视示意图； 图4为本发明切胶机的工作流程。