技术摘要：
本发明公开了一种具有微‑纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层的制备方法。所述方法包括：（1）制备由环氧树脂A、固化剂A、表面活性剂、热塑性自修复体、填料和溶剂组成的结构记忆粘结层；（2）利用沉淀聚合法制备环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓 全部
背景技术：
超双疏涂层是指水和低表面能液滴在其表面保持高于150°的接触角，低于10°的 滚动角的一种特殊润湿性涂层，具有优异的自清洁性、防污性、抗结冰性、抗菌性及防腐性 等性能，可广泛应用于汽车、建筑、农业、军事等生产及生活的各个方面，是一种极具发展潜 力的新材料。超双疏涂层常见制备手段主要是通过构建微-纳米级的粗造结构和降低材料 的表面能得以实现。尽管超双疏表面在诸多领域有着广泛的应用前景，但真正实现其实际 应用还有很多瓶颈因素需要解决，如机械稳定性差、制备工艺复杂、成本昂贵等问题。其中 最关键的问题在于机械稳定性差，导致超双疏涂层难以实现工业化应用，主要原因在于： （1）涂层与基材的结合力比较差；（2）涂层的微-纳结构和化学组成不稳定，导致材料耐摩擦 磨损、耐冲刷、抗老化等方面的性能较差。 目前，提高涂层机械稳定性的主要途径为以下几方面： （1）多级分层粗糙结构法 表面微-纳米结构是调控涂层疏液性能的关键因素之一。原因在于微-纳结构形成的凹 槽能够捕获大量空气，使液滴在涂层上更好地保持Cassie-Baxter状态。然而，微-纳结构极 易受到机械力的破坏，使得涂层极易转变为Wenzel状态，造成涂层疏特性的丧失。因此，通 过在涂层表面引入稳定的微米尺度的突起结构，再将纳米结构构筑于微米结构表面。这样 不仅提高了涂层的粗糙度，而且在机械摩擦力下，粗糙表面的纳米结构受到微米结构的保 护而不会被破坏，使液滴较好的保持在Cassie-Baxter状态。因此，构筑微米和纳米多级分 层结构有利于提升超双疏涂层的机械稳定性。如专利CN110540765 A公开了一种基于二氧 化钛/二氧化硅复合纳米颗粒的耐磨超双疏涂层制备方法，该超双疏涂层具备良好的稳定 性能，对正辛烷的接触角大于150°，滚动角小于10°。 （2）“涂料 粘结剂”法 低表面能材料是调控涂层疏液性能的另一关键因素。然而，低表面能物质在通常情况 下呈化学惰性，致使涂层与基材的结合力往往较差，易发生粉化和脱落现象，从而导致涂层 性能的失效等问题。因此，通过在基材和涂层之间引入粘接层可以间接増强涂层与基材的 结合力，从而可提高涂层的机械稳定性。论文（Science2015,347:1132-1135）先将透明胶涂 覆在基材上，再将超疏水涂料涂在透明胶上，获得了具有优异耐磨性能的超疏水涂层，无论 是刀刮还是砂纸磨，都无法将涂料从透明胶上除去，从而增强了涂层的使用性能。专利 CN103450727 B公开了一种含氟碳链纳米超双疏涂料的制备方法，用不同纳米级别的 SiO2 形成草莓状颗粒作为第一遍面漆构筑荷叶结构衬底，再通过含氟碳链类材料作为第二遍面 漆构筑超双疏表面，得到具有优异的自洁性、耐化学性、耐磨性的超双疏。 4 CN 111574910 A 说 明 书 2/8 页 （3）自修复法 以上两种手段尽管在提高超浸润涂层稳定性方面具有显著的效果，但是涂层表面一旦 丧失其性能，其性能是无法恢复的。受生物体组织遭受破坏时能够引发自我创伤修复的行 为启发，构造自修复型涂层是延长材料使用寿命的重要途径之一。所以针对以上存在的问 题，目前自修复超浸润材料主要分为两种：一是表面化学组成的修复，二是表面微观结构的 修复。论文（Chemical Communications, 2016, 52:2744-2747）制备的超双疏涂层经过等 离子刻蚀破坏其化学组成后，可通过简单的热处理，将保留在涂层中的氟硅烷聚合物分子 通过热运动方式自发地迁移到涂层表面，使涂层恢复超双疏性能，提升涂层的使用寿命。专 利CN 103951936 B公开了一种可物理自修复超疏水特性的形状记忆材料的制备方法，可自 修复由于物理损伤导致材料微形貌的形变而引发的超疏水特性的消失，从而增加超疏水材 料的使用寿命，增强材料的耐久度。专利CN108946654 A采用形状记忆环氧树脂，通过将硅 胶模板与飞秒激光相结合，制备了具有微柱结构的形状记忆超疏水表面。但是，这类自修复 涂层只能单一修复表面化学组成的损伤或微观结构损伤。其次，大多数微观结构自修复材 料的制备方法往往比较复杂，需借助特殊仪器设备，无法大规模制备和应用。 因此，研发一种具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层具有 重要意义，是实现超双疏涂层实际应用的关键。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏 涂层的制备方法，可充分地消除现有技术的缺陷导致的一个或诸多问题。 一、双重修复功能的稳定超双疏涂层的制备 本发明具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层，是由环氧树脂结 构记忆粘结层和环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊超双疏面层组成，其 具体制备方法包括以下工艺步骤： （1）结构记忆粘结层的制备 A:在60~80℃条件下热熔热塑性自修复体，并加入表面活性剂，搅拌10~30min得到热塑 性自修复体乳液。其中热塑性自修复体为微晶蜡、巴西棕榈蜡中的一种；表面活性剂为十二 烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种，热塑性自修复体与表面活性剂的质量比为100:1 ~20:1。 B:将双酚A二缩水甘油醚在40~60℃下预热10~30min，再加入固化剂、填料和溶剂 后搅拌0.5~1h，得到环氧树脂混合液。其中环氧树脂A为双酚A二缩水甘油醚，固化剂A为甲 基六氢苯酐、十二烷基代顺烯二酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种，环氧树脂A与固化剂A的质量 比为3:1~1:1；填料为石墨烯、碳纳米管、纳米级二氧化硅，二氧化钛、蒙脱石、滑石粉中的一 种；双酚A二缩水甘油醚与填料的质量比为50:1~25:1;溶剂为苯甲醇、环己酮、对二甲苯、甲 苯中的一种；双酚A二缩水甘油醚与溶剂的质量比为4:1~1:1。 C:将环氧树脂混合液逐滴滴加到热塑性自修复体乳液中，形成均匀结构记忆粘结 层分散液。结构记忆粘结层分散液中，热塑性自修复体乳液的质量分数为5~25%，环氧树脂 混合液的质量分数为40~70%。 D:将结构记忆粘结层分散液刮涂或棒涂至预处理过的基材表面，经40~60℃预固 5 CN 111574910 A 说 明 书 3/8 页 化1.5~2.5h，得结构记忆粘结层。所述基材包铝合金，镁合金，马口铁，不锈钢，玻璃中的一 种。 （2）环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液的制备 A:在pH为1~5的乙醇溶液中，加入浓度为10~50mg/ml的全氟癸基三乙氧基硅烷，室温搅 拌6~12h得到全氟烷基硅烷低聚物。 B:将一定量的埃洛石纳米管分散到全氟烷基硅烷低聚物中，在真空和机械搅拌下 处理0.5~1h，得到悬浮液；悬浮液经离心、洗涤、烘干，得到埃洛石纳米管负载全氟烷基硅烷 低聚物的缓释微囊，定义为埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊；再将埃洛石纳米管@修复因 子缓释微囊分散到乙醇溶液中，加入全氟癸基三甲氧基硅烷或全氟辛基三甲氧基硅烷，用 氨水调节溶液pH为9~12，室温搅拌2~6h得到氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液。 其中，埃洛石纳米管分散到全氟烷基硅烷低聚物的浓度为10~50mg/ml；埃洛石纳米管@修复 因子缓释微囊分散到乙醇溶液中的浓度为10~100mg/ml；全氟癸基三甲氧基硅烷或全氟辛 基三甲氧基硅烷的浓度为2.5~75mg/ml； C:将双酚A二缩水甘油醚在40~60℃下预热10~30min，再加入低分子量的聚酰胺搅拌 匀，然后将双酚A二缩水甘油醚与低分子量的聚酰胺的混合物缓慢滴加到步骤（2）所得氟化 埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液中，加热至40~60℃，搅拌10~30min，再静置12~ 24h，沉淀聚合形成环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液。其中，双 酚A二缩水甘油醚与低分子量的聚酰胺的质量比为4:1~1:1。双酚A二缩水甘油醚与低分子 量的聚酰胺的混合物在环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液中的 质量百分数为15~35%。 （3）结构记忆超双疏涂层的制备 将步骤（2）所得环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液喷涂至步 骤（1）所得结构记忆粘结层表面，在40~60℃固化12~24h，得到具有微-纳结构和化学组成双 重修复功能的稳定超双疏涂层。 二、双重修复功能的稳定超双疏涂层的结构和性能 1、超双疏性能 图1为本发明制备的涂层的超双疏性能，从左到右依次是水、二碘甲烷、十六烷、癸烷。 从图1可以看出，涂层对水、二碘甲烷、十六烷、癸烷具有优异的超疏液性能。 图2为本发明制备的涂层在不同压力下以1000目砂纸磨损200循环（每次循环摩擦 40cm）过程中十六烷接触角和滚动角的变化情况。涂层经过6.5kPa的压力摩擦20次循环后， 涂层依然对十六烷的接触角大于150°，滚动角小于20°，说明涂层呈现良好的耐机械磨损的 性能。 图3为划破后的结构记忆粘结层（a），修复后的结构记忆粘结层（b）、划破后的双重 修复功能的超双疏涂层（c）、修复后的双重修复功能的超双疏涂层（d）的扫描电镜图。由图3 中可以看出结构记忆粘结层和双重修复功能的超双疏涂层对物理划痕所导致的微观结构 破坏有良好的自修复特性，这种特性主要来自于结构记忆粘结层的自修复性能。 2、稳定性测试 划格测试涂层的附着力达5B级，1000目砂纸4.2kPa磨损200次后，涂层对十六烷的滚动 角小于10o。1M盐酸、氢氧化钠、氯化钠浸泡550h，紫外老化200h辐照后，涂层的超双疏性基 6 CN 111574910 A 说 明 书 4/8 页 本没有变化。 3、修复性能测试 对于网格划痕、五角星划痕破坏后的涂层仍可自修复，且在同一位置经5次重复修复后 的涂层依然具有很好的超双疏性能。涂层表面化学组分经过空气等离子体破坏，经10次重 复修复后，依然具有很好的超双疏性能。 综述所述，本发明相对现有技术具有以下优点： 1、本发明采用的结构记忆粘结层，不仅自身具有优异的机械稳定性和自修复性能，并 且通过化学键的作用将环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊共价交联在 其表面形成一体化超双疏涂层，赋予超双疏涂层优异的机械稳定性和微-纳结构自修复特 性； 2、本发明通过沉淀聚合法制备的环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微 囊，不仅使得涂层具有优异的超双疏性能，而且受损后氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微 囊可以释放低表面能物质，赋予涂层优异的化学组成自修复特性； 3、本发明制备的具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层，不仅具 有优异的超双疏性能、机械稳定性和自修复性能，还具有优异的耐老化性能。 附图说明 图1本发明制备的涂层的超双疏性能，从左到右依次是水、二碘甲烷、十六烷、癸 烷。 图2为本发明制备的涂层在不同压力下以1000目砂纸磨损200循环（每次循环摩擦 40cm）过程中十六烷接触角和滚动角的变化情况。 图3为划破后的结构记忆粘结层（a），修复后的结构记忆粘结层（b）、划破后的超双 疏涂层（c）、修复后的超双疏涂层（d）的扫描电镜照片。
本发明公开了一种具有微‑纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层的制备方法。所述方法包括：（1）制备由环氧树脂A、固化剂A、表面活性剂、热塑性自修复体、填料和溶剂组成的结构记忆粘结层；（2）利用沉淀聚合法制备环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓 全部
背景技术：
超双疏涂层是指水和低表面能液滴在其表面保持高于150°的接触角，低于10°的 滚动角的一种特殊润湿性涂层，具有优异的自清洁性、防污性、抗结冰性、抗菌性及防腐性 等性能，可广泛应用于汽车、建筑、农业、军事等生产及生活的各个方面，是一种极具发展潜 力的新材料。超双疏涂层常见制备手段主要是通过构建微-纳米级的粗造结构和降低材料 的表面能得以实现。尽管超双疏表面在诸多领域有着广泛的应用前景，但真正实现其实际 应用还有很多瓶颈因素需要解决，如机械稳定性差、制备工艺复杂、成本昂贵等问题。其中 最关键的问题在于机械稳定性差，导致超双疏涂层难以实现工业化应用，主要原因在于： （1）涂层与基材的结合力比较差；（2）涂层的微-纳结构和化学组成不稳定，导致材料耐摩擦 磨损、耐冲刷、抗老化等方面的性能较差。 目前，提高涂层机械稳定性的主要途径为以下几方面： （1）多级分层粗糙结构法 表面微-纳米结构是调控涂层疏液性能的关键因素之一。原因在于微-纳结构形成的凹 槽能够捕获大量空气，使液滴在涂层上更好地保持Cassie-Baxter状态。然而，微-纳结构极 易受到机械力的破坏，使得涂层极易转变为Wenzel状态，造成涂层疏特性的丧失。因此，通 过在涂层表面引入稳定的微米尺度的突起结构，再将纳米结构构筑于微米结构表面。这样 不仅提高了涂层的粗糙度，而且在机械摩擦力下，粗糙表面的纳米结构受到微米结构的保 护而不会被破坏，使液滴较好的保持在Cassie-Baxter状态。因此，构筑微米和纳米多级分 层结构有利于提升超双疏涂层的机械稳定性。如专利CN110540765 A公开了一种基于二氧 化钛/二氧化硅复合纳米颗粒的耐磨超双疏涂层制备方法，该超双疏涂层具备良好的稳定 性能，对正辛烷的接触角大于150°，滚动角小于10°。 （2）“涂料 粘结剂”法 低表面能材料是调控涂层疏液性能的另一关键因素。然而，低表面能物质在通常情况 下呈化学惰性，致使涂层与基材的结合力往往较差，易发生粉化和脱落现象，从而导致涂层 性能的失效等问题。因此，通过在基材和涂层之间引入粘接层可以间接増强涂层与基材的 结合力，从而可提高涂层的机械稳定性。论文（Science2015,347:1132-1135）先将透明胶涂 覆在基材上，再将超疏水涂料涂在透明胶上，获得了具有优异耐磨性能的超疏水涂层，无论 是刀刮还是砂纸磨，都无法将涂料从透明胶上除去，从而增强了涂层的使用性能。专利 CN103450727 B公开了一种含氟碳链纳米超双疏涂料的制备方法，用不同纳米级别的 SiO2 形成草莓状颗粒作为第一遍面漆构筑荷叶结构衬底，再通过含氟碳链类材料作为第二遍面 漆构筑超双疏表面，得到具有优异的自洁性、耐化学性、耐磨性的超双疏。 4 CN 111574910 A 说 明 书 2/8 页 （3）自修复法 以上两种手段尽管在提高超浸润涂层稳定性方面具有显著的效果，但是涂层表面一旦 丧失其性能，其性能是无法恢复的。受生物体组织遭受破坏时能够引发自我创伤修复的行 为启发，构造自修复型涂层是延长材料使用寿命的重要途径之一。所以针对以上存在的问 题，目前自修复超浸润材料主要分为两种：一是表面化学组成的修复，二是表面微观结构的 修复。论文（Chemical Communications, 2016, 52:2744-2747）制备的超双疏涂层经过等 离子刻蚀破坏其化学组成后，可通过简单的热处理，将保留在涂层中的氟硅烷聚合物分子 通过热运动方式自发地迁移到涂层表面，使涂层恢复超双疏性能，提升涂层的使用寿命。专 利CN 103951936 B公开了一种可物理自修复超疏水特性的形状记忆材料的制备方法，可自 修复由于物理损伤导致材料微形貌的形变而引发的超疏水特性的消失，从而增加超疏水材 料的使用寿命，增强材料的耐久度。专利CN108946654 A采用形状记忆环氧树脂，通过将硅 胶模板与飞秒激光相结合，制备了具有微柱结构的形状记忆超疏水表面。但是，这类自修复 涂层只能单一修复表面化学组成的损伤或微观结构损伤。其次，大多数微观结构自修复材 料的制备方法往往比较复杂，需借助特殊仪器设备，无法大规模制备和应用。 因此，研发一种具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层具有 重要意义，是实现超双疏涂层实际应用的关键。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏 涂层的制备方法，可充分地消除现有技术的缺陷导致的一个或诸多问题。 一、双重修复功能的稳定超双疏涂层的制备 本发明具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层，是由环氧树脂结 构记忆粘结层和环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊超双疏面层组成，其 具体制备方法包括以下工艺步骤： （1）结构记忆粘结层的制备 A:在60~80℃条件下热熔热塑性自修复体，并加入表面活性剂，搅拌10~30min得到热塑 性自修复体乳液。其中热塑性自修复体为微晶蜡、巴西棕榈蜡中的一种；表面活性剂为十二 烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种，热塑性自修复体与表面活性剂的质量比为100:1 ~20:1。 B:将双酚A二缩水甘油醚在40~60℃下预热10~30min，再加入固化剂、填料和溶剂 后搅拌0.5~1h，得到环氧树脂混合液。其中环氧树脂A为双酚A二缩水甘油醚，固化剂A为甲 基六氢苯酐、十二烷基代顺烯二酸酐、邻苯二甲酸酐中的一种，环氧树脂A与固化剂A的质量 比为3:1~1:1；填料为石墨烯、碳纳米管、纳米级二氧化硅，二氧化钛、蒙脱石、滑石粉中的一 种；双酚A二缩水甘油醚与填料的质量比为50:1~25:1;溶剂为苯甲醇、环己酮、对二甲苯、甲 苯中的一种；双酚A二缩水甘油醚与溶剂的质量比为4:1~1:1。 C:将环氧树脂混合液逐滴滴加到热塑性自修复体乳液中，形成均匀结构记忆粘结 层分散液。结构记忆粘结层分散液中，热塑性自修复体乳液的质量分数为5~25%，环氧树脂 混合液的质量分数为40~70%。 D:将结构记忆粘结层分散液刮涂或棒涂至预处理过的基材表面，经40~60℃预固 5 CN 111574910 A 说 明 书 3/8 页 化1.5~2.5h，得结构记忆粘结层。所述基材包铝合金，镁合金，马口铁，不锈钢，玻璃中的一 种。 （2）环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液的制备 A:在pH为1~5的乙醇溶液中，加入浓度为10~50mg/ml的全氟癸基三乙氧基硅烷，室温搅 拌6~12h得到全氟烷基硅烷低聚物。 B:将一定量的埃洛石纳米管分散到全氟烷基硅烷低聚物中，在真空和机械搅拌下 处理0.5~1h，得到悬浮液；悬浮液经离心、洗涤、烘干，得到埃洛石纳米管负载全氟烷基硅烷 低聚物的缓释微囊，定义为埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊；再将埃洛石纳米管@修复因 子缓释微囊分散到乙醇溶液中，加入全氟癸基三甲氧基硅烷或全氟辛基三甲氧基硅烷，用 氨水调节溶液pH为9~12，室温搅拌2~6h得到氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液。 其中，埃洛石纳米管分散到全氟烷基硅烷低聚物的浓度为10~50mg/ml；埃洛石纳米管@修复 因子缓释微囊分散到乙醇溶液中的浓度为10~100mg/ml；全氟癸基三甲氧基硅烷或全氟辛 基三甲氧基硅烷的浓度为2.5~75mg/ml； C:将双酚A二缩水甘油醚在40~60℃下预热10~30min，再加入低分子量的聚酰胺搅拌 匀，然后将双酚A二缩水甘油醚与低分子量的聚酰胺的混合物缓慢滴加到步骤（2）所得氟化 埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液中，加热至40~60℃，搅拌10~30min，再静置12~ 24h，沉淀聚合形成环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液。其中，双 酚A二缩水甘油醚与低分子量的聚酰胺的质量比为4:1~1:1。双酚A二缩水甘油醚与低分子 量的聚酰胺的混合物在环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液中的 质量百分数为15~35%。 （3）结构记忆超双疏涂层的制备 将步骤（2）所得环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊分散液喷涂至步 骤（1）所得结构记忆粘结层表面，在40~60℃固化12~24h，得到具有微-纳结构和化学组成双 重修复功能的稳定超双疏涂层。 二、双重修复功能的稳定超双疏涂层的结构和性能 1、超双疏性能 图1为本发明制备的涂层的超双疏性能，从左到右依次是水、二碘甲烷、十六烷、癸烷。 从图1可以看出，涂层对水、二碘甲烷、十六烷、癸烷具有优异的超疏液性能。 图2为本发明制备的涂层在不同压力下以1000目砂纸磨损200循环（每次循环摩擦 40cm）过程中十六烷接触角和滚动角的变化情况。涂层经过6.5kPa的压力摩擦20次循环后， 涂层依然对十六烷的接触角大于150°，滚动角小于20°，说明涂层呈现良好的耐机械磨损的 性能。 图3为划破后的结构记忆粘结层（a），修复后的结构记忆粘结层（b）、划破后的双重 修复功能的超双疏涂层（c）、修复后的双重修复功能的超双疏涂层（d）的扫描电镜图。由图3 中可以看出结构记忆粘结层和双重修复功能的超双疏涂层对物理划痕所导致的微观结构 破坏有良好的自修复特性，这种特性主要来自于结构记忆粘结层的自修复性能。 2、稳定性测试 划格测试涂层的附着力达5B级，1000目砂纸4.2kPa磨损200次后，涂层对十六烷的滚动 角小于10o。1M盐酸、氢氧化钠、氯化钠浸泡550h，紫外老化200h辐照后，涂层的超双疏性基 6 CN 111574910 A 说 明 书 4/8 页 本没有变化。 3、修复性能测试 对于网格划痕、五角星划痕破坏后的涂层仍可自修复，且在同一位置经5次重复修复后 的涂层依然具有很好的超双疏性能。涂层表面化学组分经过空气等离子体破坏，经10次重 复修复后，依然具有很好的超双疏性能。 综述所述，本发明相对现有技术具有以下优点： 1、本发明采用的结构记忆粘结层，不仅自身具有优异的机械稳定性和自修复性能，并 且通过化学键的作用将环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微囊共价交联在 其表面形成一体化超双疏涂层，赋予超双疏涂层优异的机械稳定性和微-纳结构自修复特 性； 2、本发明通过沉淀聚合法制备的环氧树脂微球/氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微 囊，不仅使得涂层具有优异的超双疏性能，而且受损后氟化埃洛石纳米管@修复因子缓释微 囊可以释放低表面能物质，赋予涂层优异的化学组成自修复特性； 3、本发明制备的具有微-纳结构和化学组成双重修复功能的稳定超双疏涂层，不仅具 有优异的超双疏性能、机械稳定性和自修复性能，还具有优异的耐老化性能。 附图说明 图1本发明制备的涂层的超双疏性能，从左到右依次是水、二碘甲烷、十六烷、癸 烷。 图2为本发明制备的涂层在不同压力下以1000目砂纸磨损200循环（每次循环摩擦 40cm）过程中十六烷接触角和滚动角的变化情况。 图3为划破后的结构记忆粘结层（a），修复后的结构记忆粘结层（b）、划破后的超双 疏涂层（c）、修复后的超双疏涂层（d）的扫描电镜照片。
