技术摘要：
本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法，旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法；本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体  全部
背景技术：
氰化法提金已有100多年生产实践，工艺较为成熟，对矿石适应性强，金回收率高， 至今仍是黄金浸出的主要方法。但氰化物有剧毒，对于高砷、高锑等难选冶金矿资源也存在 适用性问题，而非氰化技术不仅安全环保，在难选冶金矿资源开发、提高资源利用率方面有 着独特优势，所以非氰提金技术研究一直在进行。 目前，已研发的生物制剂法、硫代硫酸盐法、高温氯化法、次氯酸钠法、多硫化法、 碘法等都有很大进展，但尚不够成熟，对不同矿石的适应性较差，生产过程中也存在一些不 易解决的问题，如：硫脲法溶金速度快，但温度区间窄（35～60℃），由于在酸性条件下浸出， 矿石适应类型局限性大，同时硫脲在酸性（或碱性）溶液中加热时会发生水解，硫脲的水解 损失消耗高；多硫化物法浸出金不足之处是要求药剂浓度相当高，消耗量很大，而金的浸出 率小，只有80%；液氯化法采用氯水或硫酸加漂白粉的溶液从矿石中浸出金，并用硫酸亚铁 从浸出液中沉淀出金，为19世纪末的主要浸出金方法之一，后因液氯的运输、保管及不可避 免的空气污染等原因被氰化法替代；溴浸出法使用的溴是一种稠密的发烟的红色液体，溴 可以由外部加入到浸出溶液中，或者也可在现场产生，但传统现场产生溴的方法需要酸化 预处理，溶液酸性大，矿石类型的适应性受到限制，溴的蒸气也存在很强的腐蚀性；其它方 法也存在或成本高、或二次污染的环保问题，导致其在实际工业生产中的应用受到限制。 因此，现有技术中尚未有能够推广应用的优良非氰提金技术。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方 法，以期能解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 设计一种“BOC体系”溶液，含溴盐0.03～0.25mol/L、氧化剂0.01～0.15mol/L、络合剂 0.1～0.6mol/L。 优选的，所述溴盐为NaBr或/和KBr。 优选的，所述氧化剂为ClO2。 优选的，所述络合剂为Cl-络合剂。 进一步的，所述Cl-络合剂为NaCl、NH4Cl、MgCl、KCl、CaCl2中的至少一种。 提供一种所述BOC体系溶液的制备方法，包括以下步骤： 取所述溴盐和络合剂溶解，混合，再加入所述氧化剂搅拌均匀，静置1～2h，即成。 再提供一种从矿石中浸出金的方法，包括以下步骤： （1）按1  t：2.5～3.5  m3的比例取待提取矿石和所述BOC体系溶液，混匀； 3 CN 111593199 A 说　明　书 2/6 页 （2）在温度5～35℃、pH4～8条件下振荡1h，再静置1h，反复振荡后再静置处理共4～24 小时； （3）固液分离，得金浸出液。 优选的，在所述步骤（1）中，所述矿石的金赋存包含明金和/或含硫化物包裹金时， 采取重选、焙烧和/或预氧化进行预处理；所述明金的粒径＞100μm。 另提供一种冶金的方法，包括以下步骤： 取所得金浸出液，提取金泥，冶炼，得黄金产品。 优选的，所述提取金泥的方法为采用活性炭碳吸附或解吸、活泼金属还原、无机或 有机还原剂还原中的任一种方法。 与现有技术相比，本发明主要有益技术效果在于： 1.  本发明中的BOC体系为非氰无毒试剂，环境友好；常温、常压下操作，安全可靠，能耗 节省；应用条件宽裕，适应高海拔地区缺氧环境；浸出速度较快，生产周期短；尾矿无须特殊 处理。 2.  本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用，尾矿无须特殊处理。 3.  本发明方法对矿石中的金为微粒或亚微粒级的样品直接提取即可，对于粒级 分布宽、颗粒较大、含硫化物包裹金的矿石，金赋存包含明金（粒径＞100μm）的矿石，可采取 常规的重选、焙烧、预氧化等措施进行预处理后再行提取，适用范围广。 附图说明 图1为不同浓度的氧化剂  ClO2处理样品的金浸出率（V%）。 图2为不同浓度的溴盐NaBr处理样品的金浸出率（V%）。 图3为不同浓度的络合剂NaCl处理样品的金浸出率（V%）。 图4为不同的浸出时间（t）处理样品的金浸出率（V%）。