技术摘要：
本发明涉及一种空调外机壳体制造加工工艺，包括工作台、中部折弯装置、上端折弯装置和左端折弯装置，所述工作台上端中部安装有中部折弯装置，中部折弯装置上方设置有上端折弯装置，中部折弯装置左侧安装有左端折弯装置。本发明提供的一种空调外机壳体制造加工工艺，可  全部
背景技术：
空调外机的主要作用为：一是让空气带走了压缩机送来的高温空调制冷剂气体的 过热部分，使其成为干燥饱和蒸汽。二是在饱和温度不变的情况下进行液化。三是当空气温 度低于冷凝温度时，将已液化的制冷剂进一步冷却到与周围空气相同的温度，起到冷却作 用。空调外机长年悬挂室外，经受日晒雨淋、风尘侵蚀，极易生锈和灰尘阻塞，严重影响了空 调的正常使用寿命，如果保护不良，灰尘也会进入排风铝片内或是电机和外机，导致背后的 铝片散热不好，外壳容易腐蚀。 现有空调外机壳体制作设备在对空调外机壳体进行制造加工时，常存在以下问 题： (1)采用人工配合机械的方式对空调外机壳体进行折弯制作时，通常先通过人工 将待折弯的钣金件固定，钣金件固定后，通过人工或机械的方式对钣金件进行折弯处理，钣 金件折弯过程中，由于人工固定不可靠，易使得折弯位置定位不准确以及折弯时钣金件与 折弯装置之间发生相对滑动，从而使得折弯后的空调外机壳体质量不合格； (2)现有空调外机壳体制作设备在对空调外机进行制造加工时，通常先通过固定 机构将待折弯的钣金件夹紧固定，钣金件夹紧固定后，再通过空调外机壳体制作设备对钣 金件进行折弯处理，现有空调外机壳体制作设备折弯钣金件时，一次只能对钣金件上的一 个折弯位置进行折弯，从而使得空调外机壳体折弯制作过程繁琐，进而降低空调外机壳体 的制作效率。 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种空调外机壳体制造加工工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种空调外机壳体制造 加工工艺,具体制造加工工艺如下： S1.设备检查：在启用空调外机壳体制造设备加工空调外机壳体前，对空调外机壳 体制造加工设备进行检查； S2.放置钣金：通过人工将待折弯的钣金放置在工作台上； S3.折弯处理：钣金放置完成后，通过中部折弯装置对钣金中部进行折弯，钣金中 部折弯后，通过上端折弯装置和左端折弯装置对钣金上端和左端进行折弯； S4.质检收集：通过人工将折弯后的钣金取下，并对其折弯质量进行检查，质检合 格后收集入库，质检不合格，重新对其进行加工处理； 在上述步骤S1-S4对空调外机壳体进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装 置对空调外机壳体进行制造加工，该装置具体包括工作台、中部折弯装置、上端折弯装置和 左端折弯装置，所述工作台上端中部安装有中部折弯装置，中部折弯装置上方设置有上端 4 CN 111589906 A 说　明　书 2/7 页 折弯装置，中部折弯装置左侧安装有左端折弯装置；其中： 所述中部折弯装置包括安装板、固定板、两个导向滑板、转动板、固定机构和转动 折弯机构，安装板安装在工作台上端中部，安装板上端中部安装有固定板，安装板上端前后 对称安装有导向滑板，导向滑板上端设置有转动板，且固定板右端通过铰链安装有转动板， 固定板右侧设置有固定机构，固定机构安装在安装板上端中部，安装板右端内侧安装有转 动折弯机构,具体工作时，通过人工将待折弯的钣金件放置在固定板和转动板上，钣金放置 完成后，通过固定机构将钣金件夹紧固定，使得转动折弯机构将钣金件中部折弯，钣金件中 部折弯过程中，通过导向滑板对折弯过程中的转动板进行导向限位，避免钣金件与转动板 之间发生滑动导致折弯不合格的情况。 所述转动折弯机构包括旋转电机、驱动齿轮、滑动齿条、两个滑动限位杆、转动杆、 两个支撑杆和滑动块，旋转电机通过电机安装板安装在安装板右端下侧，旋转电机的输出 端安装有驱动齿轮，驱动齿轮上端啮合有滑动齿条，滑动齿条左侧前后对称安装有滑动限 位杆，滑动齿条左端通过铰链安装有转动杆，转动杆上端通过铰链安装有转动板，转动杆下 侧前后两端对称安装有支撑杆，支撑杆与滑动限位杆外侧安装有滑动块,具体工作时，通过 旋转电机带动驱动齿轮旋转，使得驱动齿轮带动滑动齿条向左侧移动，从而使得滑动齿条 带动转动杆向左侧移动，进而使得转动杆将转动板向上侧顶起，从而使得转动板将钣金件 的中部折弯，且转动板折弯钣金件过程中，通过滑动限位杆和支撑杆分别带动滑动块沿导 向滑板，从而分别对滑动齿条和转动杆进行导向限位。 所述上端折弯装置包括气泵、U形安装板、升降气缸、压板和压弯机构，气泵通过螺 纹连接的方式安装在工作台上端左侧，工作台上端中部安装有U形安装板，U形安装板内侧 上端安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有压板，压板下端安装有压弯机构,具体工作 时，钣金件折弯时，钣金件中部折弯后，通过气泵带动升降气缸的伸出端下降，使得升降气 缸带动压板下降，从而使得压板向下侧挤压压弯机构，进而使得压弯机构将钣金件上端折 弯成型，下料时，通过气泵带动压板上升，使得压弯机构将折弯后的钣金件解锁放松，从而 通过人工将折弯后的钣金件取下收集。 所述压弯机构包括压弯板、两个T形块、两个限位板、两个复位弹簧、固定块、挡板 和锁紧杆，压弯板通过滑动配合的方式安装在转动板左端，压弯板右端前后对称焊接有T形 块，转动板左端上侧前后对称安装有限位板，限位板与压弯板之间通过复位弹簧相连，转动 板前端中部焊接有固定块，固定块左端通过滑动配合的方式安装有挡板，挡板与固定块之 间通过锁紧杆相连,具体工作时，钣金件折弯时，通过人工将锁紧杆向外侧拉出，使得固定 块和挡板分离，从而将待折弯的钣金件放置在转动板，放置完成后，人工将锁紧杆插入固定 块和挡板，使得固定块和挡板将钣金件锁紧固定，钣金件锁紧固定后，通过气泵带动压板下 降，使得压板向下侧挤压压弯板，从而使得压弯板通过T形块沿转动板下降，使得压弯板拉 动复位弹簧向下折弯钣金件，钣金件折弯后，通过人工向外侧拉动锁紧杆，使得固定块与挡 板分离，从而使得人工向外侧将挡板拉出，使得挡板将折弯后的钣金件解锁放松，从而使得 人工将折弯后的钣金件取下收集。 所述左端折弯装置包括折叠气缸、折叠板、两个导向板、锁紧块、旋转板、卡紧块和 卡紧弹簧，折叠气缸通过螺纹连接的方式安装在安装板上端左侧，折叠气缸的伸出端安装 有折叠板，折叠板下端前后对称安装有导向板，导向板在折弯过程种起导向限位的作用，固 5 CN 111589906 A 说　明　书 3/7 页 定板前端左侧安装有锁紧块，锁紧块上端通过销轴安装有旋转板，旋转板前侧下端通过滑 动配合的方式安装有卡紧块，卡紧块上端通过卡紧弹簧与旋转板相连,具体工作时，人工转 动旋转板，从而将待折弯的钣金件放置在固定板上，钣金件放置完成后，通过人工反向转动 旋转板，使得旋转板和固定板将钣金件夹紧固定，钣金件夹紧固定后，通过卡紧弹簧挤压卡 紧块，从而使得卡紧块卡入锁紧块，使得卡紧块将旋转板锁紧固定，旋转板锁紧固定，通过 气泵带动折叠气缸伸出端向右端移动，使得折叠气缸带动折叠板沿导向板向右侧移动，从 而使得折叠板将钣金件左端折弯成型。 作为本发明的一种优选技术方案，固定机构包括三角板、两个连接杆、两个卡块、 两个旋转块、两个安装套和两个锁紧弹簧，三角板通过铰链前后对称安装有连接杆，连接杆 下端通过滑动配合的方式安装在安装板上，连接杆下端右侧焊接有卡块，安装板中部通过 铰链前后对称安装有旋转块，旋转块右方设置有安装套，安装套焊接在安装板上，旋转块右 端通过锁紧弹簧与安装套相连,锁紧弹簧起锁紧固定和复位限位的作用，具体工作时，上料 时，通过人工将待折弯的钣金件放置在固定板和转动板上，使得挡板和旋转板分别将钣金 件左右两端夹紧固定，且通过人工向下按压三角板，使得三角板带动连接杆向下，从而使得 三角板将待折弯的钣金件的中部夹紧固定，钣金件中部夹紧固定后，通过人工转动旋转块， 使得锁紧弹簧挤压旋转块将卡块卡死固定，从而使得连接杆带动三角板将钣金件夹死固 定，下料时，通过人工转动旋转块，使得旋转块与卡块分离，从而使得三角板将折弯后的钣 金件解锁放松，从而通过人工将折弯后的钣金件取下质检收集。 作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块与导向滑板上均设置有滑动槽，滑 动块与导向滑板之间设置有滚珠，滚珠通过滑动配合的方式安装在滑动槽内,滚珠将滑动 块与导向滑板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小滑动块与导向滑板之间的摩擦 力，保证传动正常准确的进行。 作为本发明的一种优选技术方案，所述三角板、压弯板和折叠板上均设置有软质 橡胶层，软质橡胶层上设置有防滑纹,具体工作时，三角板、压弯板和折叠板上设有的软质 橡胶层，避免三角板、压弯板和折叠板将钣金件表面划伤，且软质橡胶层表面设有的防滑纹 路减小三角板、压弯板和折叠板与钣金件之间发生滑动的可能，避免折弯时出现偏移的可 能，提高空调外籍壳体的制造效率。 作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上开设有从左往右向下倾斜的滑动 槽，连接杆下端内侧设置有滑动轴，滑动轴通过滑动配合的方式安装在滑动槽内,滑动轴在 滑动槽内滑动，使得滑动槽通过滑动轴对连接杆起导向限位的作用，从而使得连接杆带动 三角板将待折弯的钣金件夹紧固定。 作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板左端设置有导向槽，导向板通过滑 动配合的方式安装在导向槽内,导向板在导向槽内滑动，从而使得导向板对折叠板起导向 限位的作用。 作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧块上端设置有弧形锁紧槽，卡紧块通 过滑动配合的方式安装在弧形锁紧槽内,上料和下料过程中，通过卡紧块在弧形锁紧槽内 滑动，方便锁紧块快速将卡紧块锁紧固定，从而使得锁紧块快速将旋转板卡死固定，进而使 得旋转板和固定板将钣金件快速锁紧固定。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： 6 CN 111589906 A 说　明　书 4/7 页 1.本发明提供的一种空调外机壳体制造加工工艺，采用先对钣金件中部合两端夹 紧固定后对其中部进行折弯，避免折弯时钣金件发生滑动的情况，提高空调外机壳体制造 的合格率，中部折弯完成后，同时对钣金件两端进行折弯，减少空调外机壳体制造的周期， 从而提高空调外机壳体制造的效率； 2.本发明提供的一种空调外机壳体制造加工工艺，通过设有的滑动齿条带动滑动 块沿导向滑板移动，使得导向滑板对滑动齿条和转动杆进行导向限位，从而提高折弯的准 确率，且通过滚珠将滑动块与导向滑板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而减小滑动块 与导向滑板之间的摩擦力，保证传动正常准确的进行； 3.本发明提供的一种空调外机壳体制造加工工艺，通过设有的三角板、压弯板和 折叠板分别将钣金件的中部、右端和左端夹紧固定，避免折弯时钣金件出现偏移的可能，提 高空调外籍壳体的制造效率，通过三者上设有的软质橡胶层，避免三者将钣金件表面划伤， 且软质橡胶层表面设有的防滑纹路减小三者与钣金件之间发生滑动的可能。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的工作流程图； 图2是本发明工作状态的立体结构示意图； 图3是本发明工作状态的俯视图； 图4是本发明图3的A-A向剖视图； 图5是本发明图3的B-B向剖视图； 图6是本发明图3的C-C向剖视图； 图7是本发明安装板、固定板、转动板、固定机构和压弯机构之间的局部放大图； 图8是本发明图5的X向局部放大示意图； 图9是本发明图6的Y向局部放大示意图； 图10是本发明图7的Z向局部放大示意图； 图11是本发明空调外机壳体的立体结构示意图。