技术摘要：
本发明公开一种速凝、低蠕变的大件异形耐火材料及制备方法。所述耐火材料由如下质量份数之比的原料制成：粗颗粒与细粉之比为65:35～72:28；所述粗颗粒为粒径在10mm以下的铝硅系矿物的颗粒；所述细粉为粒径在0.1mm以下的粉状颗粒，包括铝硅系矿物粉、氧化铝微粉、微硅粉 全部
背景技术：
目前耐火材料的生产有定型和不定型两种。在窑炉需要紧急维修的情况下或者初 建窑炉由于炉形结构的需要，会产生数量较多的大件异形制品的需求。此时，如果采用常规 的生产工艺，其生产效率难以满足生产和使用时效。另外，在操作温度波动或者环保要求紧 急停炉等其他意外事件中，可能会有窑炉温度波动较大的情况。因此，为了实现延长窑炉寿 命的要求，当前对材料的供货周期、抗热震稳定性和抗蠕变性能均提出了较高要求。 为解决上述问题，本发明提出一种能够大量制备的大件异形耐火材料制品及其制 备方法，所述耐火材料具有速凝、高热震、低蠕变等性质。
技术实现要素：
本发明采用浇注料的制作方法，铝硅系浇注料一般都采用加入微硅粉提高流动 性，加入量基本都在4％以上。微粉一般粒度都在5μm以下，因为其粒度较小，尽管添加量少， 但分散到材料里效果却很显著。微硅粉的主要成分是SiO2，但速凝水泥成分中还含有Al2O3 和CaO。SiO2、Al2O3和CaO这三相在一起很容易生成低温液相，三者含量越高生成的液相量越 大，使得高温蠕变性能越差。因此本发明提供一种制备方法：采用少量的硅微粉和水泥，使 其满足搬运强度即可，这样既满足了强度要求，又满足了高温体积稳定性的要求；而且由于 本发明的制备方法工艺可以加入70％以上的骨料，极大提高了材料的抗热震稳定性，也省 去了为了提高抗热震稳定性而加入其它添加剂，降低了原料成本。同时，针对于数量较大的 大件异形产品，采用速凝水泥，温水或原料加热状态下混合浇注成型并养护，可以比一般的 普通水泥固化脱模时间减少一半以上。 定义 除非另有定义，本文中使用的技术和科学术语与本发明所属领域普通技术人员的 通常理解具有相同的含义。本文中使用的材料均为市场上可采购的一般材料。 在本发明中，将粒度范围宽的颗粒划分为粒度范围窄的若干级别，这些级别称之 为粒级。如，所述粒级为3～1mm的红柱石颗粒料则表示该级别范围的红柱石最大粒度为 3mm，最小粒度为1mm。 第一方面，本发明提供一种耐火材料，所述耐火材料由如下质量份数之比的原料 制成：粗颗粒与细粉之比为65:35～72:28；所述粗颗粒为粒径在10mm以下的铝硅系矿物的 颗粒；所述细粉为粒径在0.1mm以下的粉状颗粒，包括铝硅系矿物粉、氧化铝微粉、微硅粉、 速凝水泥。 进一步地，耐火材料的原料中还包括分散剂，所述分散剂包括一种或两种下述物 质：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠。 3 CN 111592333 A 说 明 书 2/4 页 优选地，所述铝硅系矿物包括一种或多种板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、电熔莫来石、 烧结莫来石、红柱石、硅线石、蓝晶石。 进一步地，所述细粉中组分的质量份数为：粒度5μm以下的活性氧化铝微粉4～10 份、微硅粉1～2份、速凝水泥2～4份。 进一步地，耐火材料中所述分散剂的质量份数为0.15～0.8份。 优选地，所述粗颗粒的规格为：3～1mm的红柱石，1～0mm的红柱石，3～1mm的焦宝 石，3～5mm的板状刚玉，所述规格均指颗粒粒级。 第二方面，本发明提供一种所述耐火材料的制备方法：将上述原料混合后加入40 ℃以上的温水6～8份，混合后浇注成型，养护4～12小时硬化后脱模，自然放置12～24小时， 然后在200℃下加温处理24～72小时。 本发明提供的所述耐火材料的另一种制备方法为：将所述原料加热到50℃以上后 加入室温温度的水6～8份，混合后浇注成型，养护4～12小时硬化后脱模，自然放置12～24 小时，然后在200℃下加温处理24～72小时。
本发明公开一种速凝、低蠕变的大件异形耐火材料及制备方法。所述耐火材料由如下质量份数之比的原料制成：粗颗粒与细粉之比为65:35～72:28；所述粗颗粒为粒径在10mm以下的铝硅系矿物的颗粒；所述细粉为粒径在0.1mm以下的粉状颗粒，包括铝硅系矿物粉、氧化铝微粉、微硅粉 全部
背景技术：
目前耐火材料的生产有定型和不定型两种。在窑炉需要紧急维修的情况下或者初 建窑炉由于炉形结构的需要，会产生数量较多的大件异形制品的需求。此时，如果采用常规 的生产工艺，其生产效率难以满足生产和使用时效。另外，在操作温度波动或者环保要求紧 急停炉等其他意外事件中，可能会有窑炉温度波动较大的情况。因此，为了实现延长窑炉寿 命的要求，当前对材料的供货周期、抗热震稳定性和抗蠕变性能均提出了较高要求。 为解决上述问题，本发明提出一种能够大量制备的大件异形耐火材料制品及其制 备方法，所述耐火材料具有速凝、高热震、低蠕变等性质。
技术实现要素：
本发明采用浇注料的制作方法，铝硅系浇注料一般都采用加入微硅粉提高流动 性，加入量基本都在4％以上。微粉一般粒度都在5μm以下，因为其粒度较小，尽管添加量少， 但分散到材料里效果却很显著。微硅粉的主要成分是SiO2，但速凝水泥成分中还含有Al2O3 和CaO。SiO2、Al2O3和CaO这三相在一起很容易生成低温液相，三者含量越高生成的液相量越 大，使得高温蠕变性能越差。因此本发明提供一种制备方法：采用少量的硅微粉和水泥，使 其满足搬运强度即可，这样既满足了强度要求，又满足了高温体积稳定性的要求；而且由于 本发明的制备方法工艺可以加入70％以上的骨料，极大提高了材料的抗热震稳定性，也省 去了为了提高抗热震稳定性而加入其它添加剂，降低了原料成本。同时，针对于数量较大的 大件异形产品，采用速凝水泥，温水或原料加热状态下混合浇注成型并养护，可以比一般的 普通水泥固化脱模时间减少一半以上。 定义 除非另有定义，本文中使用的技术和科学术语与本发明所属领域普通技术人员的 通常理解具有相同的含义。本文中使用的材料均为市场上可采购的一般材料。 在本发明中，将粒度范围宽的颗粒划分为粒度范围窄的若干级别，这些级别称之 为粒级。如，所述粒级为3～1mm的红柱石颗粒料则表示该级别范围的红柱石最大粒度为 3mm，最小粒度为1mm。 第一方面，本发明提供一种耐火材料，所述耐火材料由如下质量份数之比的原料 制成：粗颗粒与细粉之比为65:35～72:28；所述粗颗粒为粒径在10mm以下的铝硅系矿物的 颗粒；所述细粉为粒径在0.1mm以下的粉状颗粒，包括铝硅系矿物粉、氧化铝微粉、微硅粉、 速凝水泥。 进一步地，耐火材料的原料中还包括分散剂，所述分散剂包括一种或两种下述物 质：三聚磷酸钠、六偏磷酸钠。 3 CN 111592333 A 说 明 书 2/4 页 优选地，所述铝硅系矿物包括一种或多种板状刚玉、白刚玉、棕刚玉、电熔莫来石、 烧结莫来石、红柱石、硅线石、蓝晶石。 进一步地，所述细粉中组分的质量份数为：粒度5μm以下的活性氧化铝微粉4～10 份、微硅粉1～2份、速凝水泥2～4份。 进一步地，耐火材料中所述分散剂的质量份数为0.15～0.8份。 优选地，所述粗颗粒的规格为：3～1mm的红柱石，1～0mm的红柱石，3～1mm的焦宝 石，3～5mm的板状刚玉，所述规格均指颗粒粒级。 第二方面，本发明提供一种所述耐火材料的制备方法：将上述原料混合后加入40 ℃以上的温水6～8份，混合后浇注成型，养护4～12小时硬化后脱模，自然放置12～24小时， 然后在200℃下加温处理24～72小时。 本发明提供的所述耐火材料的另一种制备方法为：将所述原料加热到50℃以上后 加入室温温度的水6～8份，混合后浇注成型，养护4～12小时硬化后脱模，自然放置12～24 小时，然后在200℃下加温处理24～72小时。
