技术摘要：
本发明公开了一种检验涂层吸附污秽性能的试验装置及方法，装置包括箱体、箱盖、密封圈和基片放置架；箱盖用于密封箱体的开口面；密封圈包括第一密封圈和第二密封圈，分别设置在箱体平面上，第一密封圈上分别设置进气口和进灰口，进气口用于穿入进气管，进灰口用于穿入  全部
背景技术：
许多领域对表面抗吸附污秽性能都有要求，如家具装修，金属喷塑，建筑外墙及玻 璃，电力系统外绝缘领域等。以高压外绝缘为例，国内外电力系统中，在环境恶劣地区，高压 外绝缘设备必须进行防污涂料的涂覆，降低表面污秽物的沉积，降低污闪发生几率。但随着 技术的发展，电压等级日益提升，电力行业对外绝缘防污闪涂料的要求也越来越高，尤其是 污染较严重的地区，对外绝缘涂料的防污闪性能要求更高。 外绝缘防污闪涂料的研发不断增多，对其抗污秽吸附能力要求越来越高。目前常 用检测其抗粘污能力的方法有：(1)玻璃微珠法《，DL/T  627-2012绝缘子用常温固话硅橡胶 防污闪涂料》附录B介绍了通过玻璃微珠的质量变化来判断涂料的自洁性，但此种方法是在 不带电情况下测量，与带电情况有一定差异。(2)将涂料涂覆于电力设备表面，在高压电网 中运行固定时间后，停电时取回，分析其污秽吸附能力，此种方法操作繁琐、耗时长，且危险 因素较多。(3)专利201910758992.7提出了通过高光谱图像与线路绝缘子表面积污程度标 准图库对比的方式，实现线路绝缘子实时在线检测，此方法在检测涂层吸附污秽性能方面 起到了一定的作用，但对比图像工作依然繁琐。 上述(2)、(3)方法都需要将涂覆涂层的设备悬挂于电网中，如果涂层有缺陷，或者 吸附污秽较多，将直接影响电网的安全运行，严重时甚至引发污闪。
技术实现要素：
本发明实施例中提供了一种检验涂层吸附污秽性能的试验装置及方法，以解决现 有技术中将涂覆涂层的设备直接置于电网中，无法保证测试安全性的问题。 为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案： 本发明第一方面提供了一种检验涂层吸附污秽性能的试验装置，所述装置包括箱 体、箱盖、密封圈和基片放置架；所述箱盖用于密封所述箱体的开口面；所述密封圈包括第 一密封圈和第二密封圈，分别设置在箱体平面上，所述第一密封圈上分别设置进气口和进 灰口，所述进气口用于穿入进气管，所述进灰口用于穿入进灰管，所述进气管和进灰管同时 穿入橡胶管；所述第二密封圈用于穿入试验电压线，所述测试基片置于基片放置架上，所述 基片放置架通过所述试验电压线使测试基片上产生电势差。 进一步地，所述基片放置架包括金属上盘架、金属底盘架和绝缘支柱；所述绝缘支 柱用于连接所述金属上盘架和金属底盘架，并支撑金属底盘架；所述测试基片置于金属上 盘架和金属底盘架之间且分别接触金属上盘架和金属底盘架，所述试验电压线分别连接金 属上盘架和金属底盘架。 进一步地，所述金属上盘架上设置若干平行的金属杆，所述金属底盘架上设置网 3 CN 111595714 A 说　明　书 2/4 页 状金属框；所述测试基片的一端放置在所述网状金属框上，另一端靠在其一金属杆上。 进一步地，所述橡胶管的一端连接进气管和进灰管，另一端伸入所述金属底盘架 的底部。 进一步地，所述箱体和箱盖均为有机玻璃，所述测试基片为具有涂覆层的玻璃基 片。 本发明第二方面提供了一种检验涂层吸附污秽性能的试验方法，基于所述的试验 装置，所述方法包括以下步骤： S1,测量涂有不同涂层的测试基片的质量，将测试基片放置于基片放置架上，且不 同的测试基片具有相同的倾斜角度，并关闭箱盖； S2,给所述金属上盘架和金属底盘架通电，使所述测试基片两端具有电势差； S3,采用空压机向进气管吹风，将进灰管置于预设污秽的表面，待所述预设污秽全 部吸入箱体内时，静置设定时间段； S4,关闭电源，取出测试基片，测量当前测试基片的质量； S5，根据步骤S4和步骤S1测量的对应测试基片的质量差，评价不同涂层的带电吸 附污秽能力。 进一步地，所述预设污秽为盐土混合物，所述盐土混合物的制备方法为： 准备硅藻土100g，盐20g和水； 将盐充分溶解于水中； 将所述硅藻土放置于盐溶液中，对其进行20分钟的超声作用； 将上一步得到的溶液进行烘烤至质量不再发生变化，得到固体物； 将所述固体物研磨成粉末，得到混合均匀的盐土混合物。 进一步地，所述步骤S1中，一次试验中，同一涂层的测试基片放置多片；步骤S5中， 取同一涂层测试基片质量差的均值作为评价对象。 进一步地，步骤S3的操作重复若干次。