技术摘要：
本发明实施例提供了一种无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的方法和装置，方法包括：甲醇氧化制备得到甲醛溶液；甲醛溶液通过浓缩和萃取精馏制备无水气相甲醛；无水气相甲醛与醋酸甲酯反应制备丙烯酸甲酯粗产品；反应得到的MA粗产品通过共沸精馏和萃取精馏进行提浓  全部
背景技术：
甲基丙烯酸甲酯(下文简称MMA)作为重要的有机化工原料，在我国市场需求增长 迅速。MMA主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物，主要下游产品为聚甲基丙烯酸甲 酯(PMMA)，俗称有机玻璃。由于PMMA具有卓越的透光性、韧性、化学稳定性、耐腐蚀性、电绝 缘性、易染色及易加工等一系列优良特性，使其广泛用于车船、飞机、建筑、仪器仪表、文教 用品、卫生洁具等方面，并可代替玻璃作为不易破碎的建筑材料。另外，甲基丙烯酸甲酯还 用于涂料、乳液树脂、粘合剂、PVC树脂改性剂、聚合物混凝土、腈纶第二单体、纺织浆料、医 药功能材料等方面。 甲基丙烯酸甲酯工艺路线有丙酮氰醇(ACH)法、异丁烯法、乙烯法、乙烯基丙酸甲 酯(Alpha)法、改进丙酮氰醇(MGC-ACH)法等。ACH法存在工艺流程长、使用氢氰酸具有剧毒 等缺点。Alpha法技术先进，环境友好、且已投产装置运行良好，但技术可得性较低。 聚乙烯醇和对苯二甲酸产业会副产大量的醋酸甲酯。且醋酸甲酯和甲醛均为大宗 化学品，其生产技术业已成熟，目前国内煤基醋酸和甲醛已经出现了产能过剩。若将煤基醋 酸甲酯和甲醛经由丙烯酸甲酯和丙酸甲酯转化为高附加值的甲基丙烯酸甲酯，既可以立足 国内能源结构特点，为甲基丙烯酸甲酯生产拓展原料来源，还可以延伸煤化工产业链，缓解 醋酸、甲醛产能过剩的困境。 酯醛法甲基丙烯酸甲酯工艺以醋酸甲酯、甲醛为原料合成丙烯酸甲酯(下文简称 MA)，然后经由丙烯酸甲酯加氢制丙酸甲酯(下文简称MP)，进而制取高附加值的甲基丙烯酸 甲酯(MMA)。酯醛法甲基丙烯酸甲酯工艺具有原料价廉易得，来源广泛，符合中国国情的资 源优势。但作为价格低廉的甲醛水溶液直接作为反应原料会给MA反应和MMA反应带来极为 不利的影响。而采用三聚甲醛、多聚甲醛为甲醛原料时会出现原料成本高，甲醛聚合，进料 系统易堵塞，后续分离困难，装置整体运行稳定性差，经济效益差等诸多问题。另外，酯醛法 甲基丙烯酸甲酯工艺中，醋酸甲酯和甲醛反应生成丙烯酸甲酯，以及丙酸甲酯和甲醛反应 生成甲基丙烯酸甲酯的转化率都不高，丙烯酸甲酯粗产品气和甲基丙烯酸甲酯粗产品气中 均含有较多的未反应甲醛和甲醇溶剂，以及少量性质相近的副产组分，分别对丙烯酸甲酯 粗产品气和甲基丙烯酸甲酯粗产品气进行分离和除杂，整个工艺流程复杂，装置的能耗偏 高。
技术实现要素：
针对酯醛法甲基丙烯酸甲酯工艺中存在的上述技术问题，本发明提供了一种无水 气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的方法和装置，具有易于进料、流程简化、能耗低的特 点。 8 CN 111574371 A 说　明　书 2/18 页 一方面，本发明实施例提供了一种无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的方 法，包括： 甲醇氧化制备得到甲醛溶液； 甲醛溶液通过浓缩和萃取精馏制备无水气相甲醛； 无水气相甲醛与醋酸甲酯反应制备MA粗产品； 反应得到的MA粗产品通过共沸精馏和萃取精馏进行提浓，脱除所述MA粗产品中的 甲醛； 提浓后的MA粗产品经过加氢反应和MP分离得到MP，回收甲醇作为无水气相甲醛与 醋酸甲酯反应的溶剂； 得到的MP与甲醛溶液制得的无水气相甲醛反应得到MMA粗产品； 生成的MMA粗产品通过共沸精馏、三溶剂萃取和精馏进行分离和精制；其中，三溶 剂萃取的萃取剂包括所述MA提浓得到的富甲醛溶液。 可选的，甲醇氧化制得甲醛溶液，包括： 将甲醇氧化制得粗甲醛气； 对粗甲醛气进行二级吸收，以得到甲醛溶液，甲醛溶液作为制备无水气相甲醛的 原料，其中，二级吸收中第二级吸收的吸收剂包括制备无水气相甲醛产生的稀甲醛溶液； 将粗甲醛气经过二级吸收后的尾气进行分离，分离出的氢气作为MA加氢反应的原 料。 可选的，甲醛溶液通过浓缩和萃取精馏制备无水气相甲醛，包括： 将MMA进行分离和精制过程回收的甲醛溶液浓缩后与甲醇氧化制得的甲醛溶液混 合； 将混合后的甲醛溶液进一步浓缩，对浓缩后的甲醛溶液进行萃取精馏； 该萃取精馏的萃取剂为聚乙二醇二甲醚，该萃取精馏馏出的无水气相甲醛作为制 备MA和制备MMA的原料； 萃取剂聚乙二醇二甲醚进行回收，循环使用； 将萃取剂回收产生的稀甲醇水溶液，以及间歇排出的含酸废液去MMA分离和精制 步骤进行协同处理。 可选的，MA粗产品通过共沸精馏和萃取精馏进行提浓步骤的萃取精馏； 采用MMA分离和精制回收的循环洗水作为萃取剂。 可选的，MA粗产品经过加氢反应和MP分离得到MP，包括： 将提浓后的MA经过加氢反应生成含甲醇的MP，所需氢气部分利用甲醇氧化的尾气 中分离的氢气； 反应生成的含甲醇的MP产物通过差压共沸精馏分离出MP； 将MMA进行分离和精制回收的粗甲醇合并到差压共沸精馏进行分离； 差压共沸精馏回收的甲醇分别用于作为制备MA的循环溶剂，作为制备MMA的补充 溶剂，和作为甲醇氧化制备甲醛的原料。 可选的，MMA通过共沸精馏、三溶剂萃取和精馏进行分离和精制，包括： 将制备得到的MMA粗产品进行脱轻处理； 采用水作为第一萃取剂、MA提浓得到的富甲醛溶液作为第二萃取剂、MP作为第三 9 CN 111574371 A 说　明　书 3/18 页 萃取剂的三溶剂萃取对脱轻后的MMA粗产品进行萃取分液处理，以脱除MMA粗产品中未反应 的甲醛、少量甲醇和微量丙酸，同时三溶剂萃取对作为第二萃取剂的富甲醛溶液进行脱除 重酯和微量醋酸的除杂； 对三溶剂萃取处理的塔釜水相进行汽提处理，回收汽提处理的塔釜的甲醛溶液， 将其作为制备无水气相甲醛的原料； 对汽提处理的塔顶富甲醇溶液进行精馏，回收甲醇，甲醇回收时馏出的甲醇和MP 与MA加氢反应生成的含甲醇的MP一同进行差压共沸精馏处理，甲醇回收时产生的塔釜水作 为萃取剂循环利用； 对三溶剂萃取处理的塔顶油相进行脱水处理，脱水处理的塔顶回收水返回作为三 溶剂萃取的第一萃取剂； 将脱水后的MMA粗产品进行深度脱轻处理，得到粗MMA，深度脱轻处理中回收MP返 回作为制备MMA的反应原料，以及作为第三萃取剂对三溶剂萃取中的甲醛溶液进行脱酸处 理； 深度脱轻后的粗MMA进行MMA精制，得到聚合级MMA，MMA精制产生的重组分去重组 分处理系统进行分离。 本发明实施例同时提供了一种无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置， 其包括： 甲醇氧化单元，其用于通过甲醇氧化制备得到甲醛溶液； 气相甲醛单元，其与所述甲醇氧化单元连接，用于将所述甲醇氧化单元制得的所 述甲醛溶液通过浓缩和萃取精馏制备无水气相甲醛； MA反应单元，其与所述气相甲醛单元连接，用于将所述气相甲醛单元制得的所述 无水气相甲醛与醋酸甲酯反应制备得到MA粗产品； MA提浓单元，其与所述MA反应单元连接，用于将所述MA反应单元制得的所述MA粗 产品通过共沸精馏和萃取精馏进行提浓，脱除MA粗产品中的甲醛； 加氢反应和MP分离单元，其与所述MA提浓单元连接，用于将所述MA提浓单元提浓 后的MA粗产品进行加氢反应和MP分离，以得到MP，回收甲醇作为溶剂返回所述MA反应单元； MMA反应单元，其与所述加氢反应和MP分离单元连接，用于将所述加氢反应和MP分 离单元制备的MP与所述气相甲醛单元制得的无水气相甲醛反应制备MMA； MMA分离和精制单元，其与所述MMA反应单元连接，用于将MMA通过共沸精馏、三溶 剂萃取和精馏进行分离和精制；其中，三溶剂萃取采用的萃取剂包括所述MA提浓单元将所 述MA粗产品提浓得到的富甲醛溶液。 可选的，所述的甲醇氧化单元包括： 甲醛反应系统，其用于将甲醇氧化制得粗甲醛气； 第一吸收塔，其底部与所述甲醛反应系统连接，所述第一吸收塔用于对制得的粗 甲醛气进行一级吸收，所述第一吸收塔的塔釜输出甲醛溶液，作为制备无水气相甲醛的原 料，所述第一吸收塔的塔釜液循环至塔顶以与所述粗甲醛气逆流接触； 第二吸收塔，其底部与所述第一吸收塔的顶部连接，所述第二吸收塔用于对粗甲 醛气进行二级吸收，所述第二吸收塔的塔釜液部分循环至塔中上部进行二级吸收，部分送 至所述第一吸收塔进行一级吸收，所述第二吸收塔与所述气相甲醛单元连接，以接收所述 10 CN 111574371 A 说　明　书 4/18 页 气相甲醛单元产生的稀甲醛溶液作为部分吸收剂； 尾气处理系统，其与所述第二吸收塔的塔顶连接，所述尾气处理系统用于采用变 压吸附分离出所述第二吸收塔尾气内氢气，分离出的氢气输送至所述加氢反应和MP分离单 元，作为加氢反应的原料。 可选的，所述气相甲醛单元包括： 甲醛浓缩系统，其与所述甲醇氧化单元、与所述MMA分离和精制单元分别连接，用 于将来自所述MMA分离和精制单元的甲醛溶液浓缩后与来自所述甲醇氧化单元的甲醛溶液 混合，将混合后的甲醛溶液进一步浓缩；所述甲醛浓缩系统与所述甲醇氧化单元连接，以将 甲醛浓缩系统产生的稀甲醛作为吸收剂输送至所述甲醇氧化单元； 甲醛精馏塔，其与所述甲醛浓缩系统连接，用于以聚乙二醇二甲醚为萃取剂，将所 述甲醛浓缩系统进一步浓缩后的甲醛溶液进行萃取精馏；所述甲醛精馏塔分别与所述MA反 应单元和所述MMA反应单元连接，以使从所述甲醛精馏塔馏出的无水气相甲醛作为反应原 料分别输送至所述MA反应单元和所述MMA反应单元； 溶剂回收塔，其与所述甲醛精馏塔连接，用于回收萃取剂，并将所述萃取剂返回所 述甲醛精馏塔以循环使用，所述溶剂回收塔与所述MMA分离和精制单元连接，以将其塔顶的 稀甲醇水溶液，以及塔釜间歇排出的含酸废液输送至所述MMA分离和精制单元进行协同处 理。 可选的，所述MA提浓单元包括： MA脱轻塔，其与所述MA反应单元连接，用于对来自所述MA反应单元的MA粗产品进 行共沸精馏，所述MA脱轻塔的塔顶的包含醋酸甲酯和甲醇的馏出物作为反应原料返回所述 MA反应单元； MA精馏塔，其与所述MA脱轻塔的塔釜连接，用于对所述MA脱轻塔的塔釜液进行萃 取精馏；所述MA精馏塔与所述MMA分离和精制单元连接，以接收所述MMA分离和精制单元回 收的循环洗水作为萃取剂；所述MA精馏塔的塔顶连接所述加氢反应和MP分离单元，以输出 提浓后的MA至所述加氢反应和MP分离单元；所述MA精馏塔的塔釜连接所述MMA分离和精制 单元，以输送富甲醛溶液作为第二萃取剂至所述MMA分离和精制单元。 可选的，所述加氢反应和MP分离单元包括： 加氢反应器，其与所述MA提浓单元连接，用于将所述MA提浓单元提浓后的MA进行 加氢反应生成MP；所述加氢反应器与所述甲醇氧化单元连接，以接收所述甲醇氧化单元的 尾气中分离的氢气作为反应原料； 差压共沸精馏系统，其与所述加氢反应器连接，用于将所述加氢反应器生成的MP 通过差压共沸精馏分离出MP；所述差压共沸精馏系统连接所述MMA分离和精制单元，以对从 所述MMA分离和精制单元回收的甲醇与MP合并进行差压共沸精馏；所述差压共沸精馏系统 连接所述MA反应单元、MMA反应单元和所述甲醇氧化单元，以将回收的甲醇作为制备MA的循 环溶剂返回所述MA反应单元，将回收的甲醇作为补充溶剂返回所述MMA反应单元，将回收的 甲醇作为原料输送至所述甲醇氧化单元。 可选的，所述差压共沸精馏系统包括： MP加压塔，其与所述加氢反应器连接，以将所述加氢反应器生成的MP进行加压共 沸精馏，所述MP加压塔的塔釜连接所述MMA反应单元，以将塔釜的MP送至所述MMA反应单元； 11 CN 111574371 A 说　明　书 5/18 页 MP加压塔回流罐，其与所述MP加压塔连接，以将MP加压塔回流罐的罐内液体一部 分作为回流返塔； 甲醇常压塔，其与所述MP加压塔回流罐连接，以使所述MP加压塔回流罐的罐内液 体一部分进入所述甲醇常压塔进一步分离，所述甲醇常压塔还连接所述MMA分离和精制单 元，以将来自所述MMA分离和精制单元的含酯甲醇与来自所述MP加压塔的塔顶馏出物一起 进行常压共沸精馏；所述甲醇常压塔的塔釜连接所述MA反应单元、所述MMA反应单元和所述 甲醇氧化单元，以将塔釜的回收甲醇部分作为循环溶剂返回所述MA反应单元，将塔釜的回 收甲醇部分作为补充溶剂返回所述MMA反应单元，将塔釜的回收甲醇部分作为原料返回所 述甲醇氧化单元； 甲醇常压塔再沸器，其与所述MP加压塔的塔顶连接，以将MP加压塔的塔顶馏出的 MP和甲醇的共沸物作为所述甲醇常压塔再沸器的热源； MP加压塔水冷器，其与所述甲醇常压塔再沸器连接，用于对经所述甲醇常压塔再 沸器换热后的MP加压塔的塔顶共沸物进行冷却，所述MP加压塔水冷器与所述MP加压塔回流 罐连接，以使经所述MP加压塔水冷器冷却后的共沸物进入所述MP加压塔回流罐； 甲醇常压塔空冷器，其与所述甲醇常压塔的塔顶连接，以将所述甲醇常压塔的塔 顶气相冷却； 甲醇常压塔回流罐，其与所述甲醇常压塔空冷器连接，以接收经所述甲醇常压塔 空冷器冷却的所述甲醇常压塔的塔顶气相，所述甲醇常压塔回流罐与所述甲醇常压塔连 接，以将所述甲醇常压塔回流罐内的凝液作为回流返回所述甲醇常压塔； 甲醇常压塔水冷器，其与所述甲醇常压塔回流罐连接，以将所述甲醇常压塔回流 罐的罐顶气体进行水冷； 甲醇常压塔顶罐，其与所述甲醇常压塔水冷器连接，以接收经所述甲醇常压塔水 冷器冷却的所述甲醇常压塔回流罐的罐顶气体，所述甲醇常压塔顶罐与所述MP加压塔连 接，以将罐底凝液为MP和甲醇的混合物返回所述MP加压塔； 尾气压缩机，其与所述甲醇常压塔顶罐连接，以将所述甲醇常压塔顶罐的罐顶气 体进行压缩，所述尾气压缩机与所述加氢反应器连接，以使经所述尾气压缩机压缩后的罐 顶气体返回所述加氢反应器循环利用。 可选的，所述差压共沸精馏系统包括： 甲醇常压塔，其与所述加氢反应器连接，所述甲醇常压塔还连接所述MMA分离和精 制单元，以将来自所述MMA分离和精制单元的含酯甲醇与来自所述加氢反应器的MA一起进 行常压共沸精馏；所述甲醇常压塔的塔釜连接所述MA反应单元、所述MMA反应单元和所述甲 醇氧化单元，以将塔釜的回收甲醇部分作为循环溶剂返回所述MA反应单元，将塔釜的回收 甲醇部分作为补充溶剂返回所述MMA反应单元，将塔釜的回收甲醇部分作为原料返回所述 甲醇氧化单元； 甲醇常压塔再沸器，其与所述甲醇常压塔连接，用于对所述甲醇常压塔的釜液加 热； 甲醇常压塔空冷器，其与所述甲醇常压塔的塔顶连接，以对所述甲醇常压塔的塔 顶气相进行冷却； 甲醇常压塔回流罐，其与所述甲醇常压塔空冷器连接，以接收经所述甲醇常压塔 12 CN 111574371 A 说　明　书 6/18 页 空冷器冷却的所述甲醇常压塔的塔顶气相，所述甲醇常压塔回流罐连接所述甲醇常压塔， 以使所述甲醇常压塔回流罐的凝液作为回流返回所述甲醇常压塔； 甲醇常压塔水冷器，其与所述甲醇常压塔回流罐连接，用于对所述甲醇常压塔回 流罐的罐顶气体进行冷却； 甲醇常压塔顶罐，其与所述甲醇常压塔水冷器连接，以接收经所述甲醇常压塔水 冷器冷却的所述甲醇常压塔回流罐的罐顶气体； 尾气压缩机，其与所述甲醇常压塔顶罐连接，以将所述甲醇常压塔顶罐的罐顶气 体进行压缩，所述尾气压缩机与所述加氢反应器连接，以使经所述尾气压缩机压缩后的罐 顶气体返回所述加氢反应器循环利用； MP加压塔，其与所述甲醇常压塔顶罐连接，所述MP加压塔对来自所述甲醇常压塔 顶罐的罐底MP和甲醇的混合物进行加压共沸精馏；所述MP加压塔的塔顶连接所述甲醇常压 塔再沸器，以使所述MP加压塔的塔顶馏出的MP和甲醇的共沸物作为所述甲醇常压塔再沸器 的热源，所述MP加压塔的塔釜连接所述MMA反应单元，以将塔釜的MP送至所述MMA反应单元； MP加压塔水冷器，其与所述甲醇常压塔再沸器连接，用于对经所述甲醇常压塔再 沸器换热后的MP加压塔的塔顶共沸物进行冷却； MP加压塔回流罐，其与所述MP加压塔水冷器连接，以使经所述MP加压塔水冷器冷 却后的共沸物进入所述MP加压塔回流罐，所述MP加压塔回流罐连接所述MP加压塔和所述甲 醇常压塔，以使所述MP加压塔回流罐的罐内液体一部分作为回流返回所述MP加压塔，另一 部分返回所述甲醇常压塔。 可选的，所述MMA分离和精制单元包括： MMA脱轻塔，其连接所述MMA反应单元，用于将所述MMA反应单元生成的MMA粗产品 进行共沸脱轻，所述MMA脱轻塔的塔顶连接所述MMA反应单元，以将塔顶包含丙酸甲酯和甲 醇的馏出物作为反应原料返回所述MMA反应单元； 三溶剂萃取塔，其与所述MMA脱轻塔的塔釜连接，以将所述MMA脱轻塔的塔釜液进 行萃取，所述三溶剂萃取塔采用的溶剂包括从其顶部加入的水、其中上部加入的富甲醛溶 液和其底部加入的回收MP；所述三溶剂萃取塔连接所述MA提浓单元，以将来自所述MA提浓 单元的富甲醛溶液作为萃取剂，并对富甲醛溶液进行脱除重酯和微量醋酸的除杂处理； 汽提塔，其与所述三溶剂萃取塔连接，用于对所述三溶剂萃取塔的塔釜水相进行 汽提处理，以脱除甲醛水溶液中的甲醇和轻酯组分，所述汽提塔具有精馏段和位于所述精 馏段上部的水洗段，所述水洗段采用萃取剂对所述汽提塔的精馏段的甲醇气相进行洗涤， 所述汽提塔的塔釜与所述气相甲醛单元连接，以将所述汽提塔的塔釜的甲醛溶液作为制备 无水气相甲醛的原料送至所述气相甲醛单元； 甲醇回收塔，其与所述汽提塔的塔顶连接，以使所述汽提塔塔顶的富甲醇馏分以 露点状态直接进入所述甲醇回收塔进行精馏，所述甲醇回收塔的塔顶与所述加氢反应和MP 分离单元连接，以使所述甲醇回收塔的塔顶的包含甲醇和MP的馏出物送至所述加氢反应和 MP分离单元的差压共沸精馏系统进行协同处理，所述甲醇回收塔的塔釜水作为萃取剂循环 利用； 脱水塔，其与所述三溶剂萃取塔的塔顶连接，以对所述三溶剂萃取塔的塔顶油相 进行脱水处理，所述脱水塔的塔顶回收水作为循环洗水返回所述三溶剂萃取塔； 13 CN 111574371 A 说　明　书 7/18 页 MP回收塔，其与所述脱水塔连接，以将经所述脱水塔脱水后的MMA进行深度脱轻处 理，所述MP回收塔的塔顶分别与所述MMA反应单元和所述三溶剂萃取塔的底部连接，以将所 述MP回收塔的塔顶回收的部分MP作为循环MP返回MMA反应单元，将部分MP作为第三萃取剂 返回所述三溶剂萃取塔的底部； MMA精制塔，其与所述MP回收塔的塔釜连接，以将所述MP回收塔的塔釜的粗MMA进 行精制处理，所述MMA精制塔的塔顶得到聚合级MMA； 脱酸塔，其与所述MMA精制塔的塔釜连接，以对来自所述MMA精制塔的塔釜的重组 分进一步分离，所述脱酸塔连接所述气相甲醛单元，以对来自所述气相甲醛单元间歇排放 的含酸废液进行协同分离； 酸分离塔，其与所述脱酸塔的塔顶连接，以对所述脱酸塔的塔顶的醋酸和丙酸组 分进行清晰分割处理，所述酸分离塔的塔顶得到醋酸，塔釜为丙酸。 本发明实施例提供的一种无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的方法和装 置，通过将无水气相甲醛工艺和酯醛法甲基丙烯酸甲酯工艺配套起来，彻底解决了酯醛法 甲基丙烯酸甲酯工艺路线中醋酸甲酯和甲醛反应制取丙烯酸甲酯，以及丙酸甲酯和甲醛反 应制取甲基丙烯酸甲酯的甲醛进料难问题。酯醛法甲基丙烯酸甲酯工艺采用气相甲醛作为 反应原料，还减少了MA反应和MMA反应所用的甲醇溶剂，从而降低了原料汽化成本和后续的 产品分离难度；无水气相甲醛与酯醛法甲基丙烯酸甲酯的联合生产，使得联合装置各单元 的副产物流和未反应原料进行协同分离、除杂和利用，从而简化了装置，大大节省了生产过 程中的能耗和物耗。 附图说明 图1为本发明一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的方法的 方框流程图； 图2为发明一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置中甲 醇氧化单元的结构示意图； 图3为发明一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置中气 相甲醛单元的结构示意图； 图4为发明一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置中MA 提浓单元的结构示意图； 图5为发明一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置中加 氢反应和MP分离单元的结构示意图； 图6为发明另一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置中 加氢反应和MP分离单元的结构示意图； 图7为发明一实施例提供的无水气相甲醛与甲基丙烯酸甲酯联合生产的装置中 MMA分离和精制单元的结构示意图； 图中：100-甲醇氧化单元；200-气相甲醛单元；300-MA反应单元；400-MA提浓单元； 500-加氢反应和MP分离单元；600-MMA反应单元；700-MMA分离和精制单元；T101-第一吸收 塔；T102-第二吸收塔；T201-甲醛精馏塔；T202-溶剂回收塔；T401-MA脱轻塔；T402-MA精馏 塔；R501A/S-加氢反应器；T501A/S-MP加压塔；T502A/S-甲醇常压塔；V501A/S-加氢反应器 14 CN 111574371 A 说　明　书 8/18 页 汽包；V502A/S-气液分离罐；V503A/S-MP加压塔回流罐；V504A/S-甲醇常压塔回流罐； V505A/S-甲醇常压塔顶罐；K501A/S-循环氢压缩机；K502A/S-尾气压缩机；T701-MMA脱轻 塔；T702-三溶剂萃取塔；T703-汽提塔；T704-甲醇回收塔；T705-脱水塔；T706-MP回收塔； T707-MMA精制塔；T708-脱酸塔；T709-酸分离塔。