技术摘要：
本发明涉及一种全电伺服刀塔，包括内端齿盘、外端齿盘、右端齿盘、箱体、凸轮、滚轮、滚轮座、碟簧、减速齿轮、伺服电机、轴承盖、销盘、电磁铁、插销、销套、联接板、压盖、主轴和防护圈。本发明使用单个伺服电机配合电磁铁完成刀塔换刀所需所有动作。不但保留原伺服  全部
背景技术：
现有的伺服刀塔均采用伺服电机驱动转位，使用液压或气动锁紧，具有结构相对 简单，换刀速度快的优点。但也存在以下问题：其中液压伺服主要有以下缺点：1.增加液压 系统成本，需要更大的泵及电机，更多的油管，且对液压及控制系统要求更高，否则会经常 因电磁阀问题造成刀塔换刀故障；2.管线布置麻烦，除电缆外还须增加两路油管，且刀塔一 般需在机床X、Z两个方向上运动，对软管及布管有较高要求，易造成液压油渗漏和刀塔故 障，对环境和切削液造成污染；3.液压油、油管及刀塔内的密封件需定期更换，不但污染环 境而且增加使用成本。而气动伺服相对液压伺服虽污染较小，但其结构相对复杂，制造成本 较高，使用时一般需增加一套气动系统，管线布置同样麻烦，管线及密封件同样需定期更 换，而且对压缩空气要求很高，否则极易因压缩空气结水造成各种故障，所以使用并不广 泛。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种全电驱动的伺服刀塔，使用单个伺服电机配合电磁铁完 成刀塔换刀所需所有动作。不但保留原伺服刀塔可双向高速换刀等特点，而且无需再连接 液压或气动系统，去除了相应的管线和电磁阀等，消除了因其产生的各种故障，不但降低了 系统的整体故障率和采购成本，而且减少了布管布线难度；无需定期更换磨损密封件和管 线，减少了后期使用维护成本，并大大降低对环境的污染。 为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种全电伺服刀塔，包括内端齿盘、外 端齿盘、右端齿盘、箱体、凸轮、滚轮、滚轮座、碟簧、减速齿轮、伺服电机、轴承盖、销盘、电磁 铁、插销、销套、联接板、压盖、主轴和防护圈；所述内端齿盘通过固定于主轴上，外端齿盘固 定于箱体上，右端齿盘通过花键套在主轴上，凸轮通过花键套在主轴上，滚轮固定于滚轮座 中，滚轮座套在主轴上，碟簧套在主轴上，销盘通过花键套在主轴上，压盖固定于主轴上，电 磁铁固定于联接板上，销套固定于联接板中，插销在销套中滑动，伺服电机固定于联接板 上，减速齿轮通过两轴承支撑在箱体和联接板中，轴承盖固定于联接板上，联接板和防护圈 固定于箱体上。 优选的，还包括碟簧座，碟簧套在碟簧座上，碟簧座套在主轴上。 优选的，还包括电磁铁座，电磁铁固定在电磁铁座上，电磁铁座固定于联接板上。 采用上述结构后，本发明使用单个伺服电机配合电磁铁完成刀塔换刀所需所有动 作。不但保留原伺服刀塔可双向高速换刀等特点，而且无需再连接液压或气动系统，去除了 相应的管线和电磁阀等，消除了因其产生的各种故障，不但降低了系统的整体故障率和采 购成本，而且减少了布管布线难度；无需定期更换磨损密封件和管线，减少了后期使用维护 成本，并大大降低对环境的污染。 3 CN 111590099 A 说　明　书 2/2 页 附图说明 图1是本发明的剖视图。