技术摘要：
本申请涉及一种振动加料装置，其包括：固体原料加料仓、连接所述固体原料加料仓和反应容器的管道、可拆卸地内置于所述管道内的阀芯、和设置于所述管道外部的振动器。本申请还涉及带有上述振动加料装置的反应设备。本申请的振动加料装置和反应设备可以广泛用于使用固体  全部
背景技术：
化工合成中，通过人工从反应釜的人孔口分批加料的方式比较常见。这样的加料 方式存在加料速度和加料量不稳定、进而导致反应不稳定的问题。另外，对于产生有毒或危 险气体的反应、或者所用原料比较活泼的反应，这样的敞口加料方式还会导致气体泄漏、在 物料倾倒过程中物料与包装或加料人的衣物摩擦产生静电并蓄积、容易引爆易燃易爆的危 险气体等环保和安全方面的诸多问题，亟需改进。 例如，对于作为24-表芸苔素内酯的重要合成中间体的异麦角甾酮，现有文件报道 了如下合成方法： 上述反应中，首先金属锂和液氨反应生成电子溶液(3)，然后电子溶液(3)和化合 物(2)反应生成产物(1)，没有反应完的电子溶液(3)用氯化铵进行淬灭，淬灭过程产生了氢 气和氨气。 目前的常规操作中，原料锂和氯化铵固体采用从反应釜人孔口加入的敞口加料方 式。然而，敞口加固体锂时氨气会大量溢出造成环境污染，敞口加固体氯化铵时会有大量的 空气进入反应器内，从而与反应生成的氢气混合，容易达到氢气的爆炸极限，造成了很大的 安全隐患。并且，当氯化铵的投料速度较快或者投料量较大时，反应剧烈，产生的气体量较 大，气速较快，容易冲料，而且产生的氨气不能被尾气充分吸收从而进入大气造成环境污 染。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本申请发明人设计了一种新型振动加料装置。通过该装置可以以 良好的控制性稳定地加入不同的固体物料，有效解决上述安全和环保方面的问题。 本发明的振动加料装置包括：固体原料加料仓、连接所述固体原料加料仓和反应 3 CN 111589374 A 说　明　书 2/4 页 容器的管道(以下有时称为连接管道)、可拆卸地内置于所述管道内的阀芯、和设置于所述 管道外部的振动器。 本发明的振动加料装置可以广泛用于使用固体原料的各种化学反应中，包括医药 和农药领域，可以列举例如用于噻唑、三嗪酮、24-表芸苔素内酯等的制备中。 本发明的振动加料装置优选用于使用两种以上不同固体原料、或者产生有毒或易 燃易爆气体等情况的反应中，例如如上所述的异麦角甾酮合成反应就兼具这些问题，因此 特别适合使用。 附图说明 图1是本发明振动加料装置的一个优选实施方式的示意图。 图2阀芯的一个优选实施方式的结构示意图。 附图标记说明： 1：固体原料加料仓； 2：连接管道； 3：阀芯； 4：振动器； 5：开口挡板； 6：盲板； 7：抽真空管； 8：惰性气体导入管； 9：仓盖； 10：出料口阀门； 11：反应容器。