技术摘要：
本发明涉及一种可更换低压熔断器，包括熔断器外壳、固定器、熔断体连接板、熔断体卡板，所述熔断器外壳设置插进开口，可满足只更换熔断体卡板而不更换整个熔断器来选择不同的熔断电流；所述固定器为可拆卸形式，可以设置不同形状满足不同场景不同连接方式的需求，所述  全部
背景技术：
熔断器为常用的电气元器件，在电路中起到保护作用。一般低压熔断器电路过载 时，通过熔断电流致使熔体发热快速熔断熔体从而断开电路实现电路保护。通常，熔断器具 有其独特的额定电流容量，额定电流容量由构成熔断器的金属部件确定。随着用电设备和 智能设备的开发及逐渐普及，在智能设备调试过程中需要更换不同熔断电流的熔断器，也 可能需要并联使用或多级熔断。在调试时为更换不同熔断电流的熔断器，多次反复安装，容 易损坏安装部位，从而使智能设备造成不必要的损害。然而，现有技术中的低压熔断器都是 一种固定的熔断电流器件，而且对于一个熔断器只有一种固定的连接方式，在对所需熔断 电流相同而连接方式不同的设备调试时，仍需要重新更换不同连接方式的熔断器，造成浪 费。而且当需要多个熔断器在同时使用时，需要各个单个熔断器并联使用，使用起来非常不 方便，不仅浪费设备空间，还耽误时间。另外，现有的熔断器一旦损坏，就得更换整个熔断 器，增加了研发成本。 故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：为解决上述问题，本发明提供了一种可更换低压熔断器，能够只更换熔 体不更换整个熔断器来得到不同额定电流的熔断器。 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种可更换低压熔断器，包括熔断器外壳、位于熔断器外壳两侧的两个固定器、熔 断体连接板、熔断体卡板,所述固定器插入于熔断器外壳两侧，固定器为导电的；所述熔断 体连接板位于熔断器外壳内，熔断体连接板两侧固定连接两个金属接触片，两个金属接触 片分别与两个固定器连接，所述熔断体连接板设有卡板卡槽；熔断体卡板可插拔的插入于 卡板卡槽内； 所述熔断体卡板包括板状的卡板外壳、熔体、分别连接熔体两端的两个熔断体接 插金属头、收容熔体的绝缘管，熔断体接插金属头插入卡板卡槽内，两个熔断体接插金属头 分别与两个金属接触片电连接。 所述熔断器外壳包括上下前后四个盖板以及左右两个侧盖，熔断器外壳留有熔断 体卡板插进开口，插进开口为至少一个，开口的一侧与熔断体连接板一侧的金属接触板相 接，开口的另一侧与熔断体连接板另一侧的金属接触板相接。 所述熔断器外壳包括上下前后四个盖板以及左右两个侧盖，熔断器外壳留有熔断 体卡板插进开口，插进开口为至少一个，开口的延伸方向与熔断体连接板的金属接触板延 伸方向平行；熔断体连接板包括导电片，卡板卡槽一端与一侧金属接触片之间连有导电片， 另一端与另一侧金属接触片连有导电片。 3 CN 111613492 A 说　明　书 2/3 页 所述熔断器外壳包括上下前后四个盖板以及左右两个侧盖，熔断器外壳留有熔断 体卡板插进开口，插进开口为至少一个，开口的延伸方向与熔断体连接板的金属接触板延 伸方向之间形成一个锐角；熔断体连接板包括导电片，卡板卡槽一端与一侧金属接触片之 间连有导电片，另一端与另一侧金属接触片连有导电片。 所述侧盖包括外层和内层，外层为绝缘导热层，内层为金属导电层；侧盖设有开 口，开口与固定器接触部分为波浪形。 所述侧盖开口外侧连接有防松插槽，开口内侧为突出卡片形式，突出卡片边缘安 装固定弹片。 所述防松插槽包括波浪形插口、密封圈、密封圈把手，所述防松插槽采用绝缘耐热 材料。 所述固定器包括插拔器、波浪形插头以及固定部分，固定器采用导电材料；插拔器 为毛刺结构。 所述熔断体连接板包括卡板卡槽、卡槽固定弹片、金属接触片以及导电片；卡板卡 槽根据熔断器外壳留有的插进开口位置配合设置，成锥形；卡槽固定弹片位于卡板卡槽两 端，内置于熔断体连接板，与卡板卡槽紧密连接，卡槽固定弹片采用导电材料，所述导电片 位于熔断体连接板侧面，导电片与金属接触片分别为与熔断体连接板的不同侧。 所述熔断体接插金属头位于卡板外壳与熔断体连接板卡槽接触部分两侧，所述绝 缘管内形成灭弧腔体，灭弧腔体内填充灭弧材料。 有益效果：本发明提供的可更换低压熔断器的熔断器外壳保持不变，通过更换具 有不同熔体的熔断体卡板，从而方便的改变熔断器的额定电流值。 附图说明 图1为本发明中熔断器的结构示意图； 图2为本发明中多个形状固定器的结构示意图； 图3为本发明中防松插槽的结构示意图； 图4为本发明中熔断体连接板的结构示意图； 图5为本发明中熔断体连接板卡板卡槽一种设置方向的示意图； 图6为本发明中熔断体卡板的结构示意图。