技术摘要：
本发明提供了一种管道，包括金属基体、内衬于所述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘端面，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐  全部
背景技术：
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发 生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀 直接经济损失2800多亿。当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效 地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。 在钢管内衬防腐层是一种使用广泛的技术，尤其适用于化工和石油行业。目前内 衬防腐材料多为高分子材料，也有少量内衬无机非金属材料，如陶瓷或玻璃的报道。如果在 钢管内表面内衬陶瓷或玻璃，所面临的一个主要问题是管端头连接处的防腐处理。根据目 前的工艺，在管道的端部内衬陶瓷或玻璃层的主要缺陷是：陶瓷或玻璃层的厚度太薄，焊接 时或受力时容易裂开，造成防腐层的失效。特别是管道的内表面和管道端面的过渡处，缺陷 尤其突出。还有一种管端头连接处的防腐处理方式是在管道的端部焊接上一段耐蚀合金 管，施工时将两根管道的耐蚀合金管焊接在一起或用法兰等连接件连接在一起。这种处理 方式的缺陷是耐蚀合金特别昂贵，成本太高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种管道，要解决的技术问题是内衬 防腐层的管道的连接处的防腐。 为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种管道，包括金属基体、内衬于所 述金属基体的内表面的防腐层、以及固定于所述金属基体的第一法兰盘，所述金属基体具 有金属基体第一端面，所述防腐层具有防腐层第一端面，所述第一法兰盘具有第一法兰盘 端面，所述管道还包括粘合防腐密封层，所述粘合防腐密封层粘合于所述金属基体第一端 面、所述防腐层第一端面以及所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层包括金属基体防 腐层粘合部和法兰盘粘合部，所述法兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的 厚度。 优选地，所述法兰盘粘合部的平均厚度为D1，所述金属基体防腐层粘合部的平均 厚度为D2，D1小于D2的一半。 优选地，所述第一法兰盘端面在轴向上超出所述金属基体第一端面，使得所述法 兰盘粘合部的厚度小于所述金属基体防腐层粘合部的厚度。 优选地，所述第一法兰盘具有第一法兰盘内表面，所述第一法兰盘内表面通过斜 面过渡到所述第一法兰盘端面，所述粘合防腐密封层粘合于所述第一法兰盘的所述斜面。 优选地，所述粘合防腐密封层的材料为有机粘合防腐材料或无机非金属粘合防腐 材料。 优选地，所述管道还包括中间防腐密封层，所述中间防腐密封层通过固定件固定 3 CN 111594700 A 说　明　书 2/5 页 于所述粘合防腐密封层。 优选地，所述中间防腐密封层的材料为高分子防腐材料或无机非金属粘合防腐材 料。 优选地，所述粘合防腐密封层的材料为无机非金属粘合防腐材料，所述中间防腐 密封层的材料为高分子防腐材料。 优选地，所述粘合防腐密封层的金属基体防腐层粘合部的内部设置有耐磨填充 部。 本发明还提供一种管道系统，包括至少两根本发明提供的管道，分别为第一管道 和第二管道，法兰盘通过以下两种方式中的一种或多种来实现所述第一管道的第一端部和 第二管道的第一端部的连接： 1)在所述第一管道的第一端部的外表面设置有第一卡合结构，在所述第二管道的 第一端部的外表面设置有第二卡合结构，通过所述法兰与所述第一卡合结构和第二卡合结 构的配合实现所述第一管道和第二管道的连接； 2)法兰盘通过固定件连接于第一管道和第二管道，从而实现所述第一管道和第二 管道的连接。 本发明的有益效果为：本发明所提供的管道的管端头的防腐性能好，安装施工方 便，成本低。 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以 充分地了解本发明的目的、特征和效果。 附图说明 图1是本发明所提供的管道的第一种优选的