技术摘要：
本发明公开了一种低损耗的交替式砂光机，包括加工台，所述加工台的上端固定有传动架和动力台，所述传动架的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的中心转动连接有中心齿轮，所述安装槽的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与中心齿轮共同啮合多个行星齿轮，所述安装槽的内壁开设有导向  全部
背景技术：
砂光机是适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平 磨光的设备； 目前的砂光机在进行持续加工过程中中，大多通过外加的风扇等散热部件对加工 位置进行快速散热，从而使得加工位置温度得到控制，进而避免砂纸的高温磨损，但是在持 续加工过程中，散热总是不能及时有效的跟上加工，导致砂纸仍然会长时间处于高温加工 状态，从而严重影响砂纸寿命，增加装置的损耗，停工散热又严重增加成本，而频繁更砂纸 等损耗部件同样降低了加工效率，增加成本，因此亟需一种低损耗的交替式砂光机。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中砂光机持续加工过程损耗严重的问题，而提出的 一种低损耗的交替式砂光机。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低损耗的交替式砂光机，包 括加工台，所述加工台的上端固定有传动架和动力台，所述传动架的侧壁开设有安装槽，所 述安装槽的中心转动连接有中心齿轮，所述安装槽的侧壁固定有齿圈，所述齿圈与中心齿 轮共同啮合多个行星齿轮，所述安装槽的内壁开设有导向槽，每个所述行星齿轮的侧壁均 固定有与导向槽内壁滑动连接的转杆，所述动力台的侧壁开设有配合槽，每个所述行星齿 轮的侧壁均固定有与配合槽滑动连接的打磨杆，所述动力台的上端固定有电机，所述电机 的输出轴固定有输送杆，所述输送杆贯穿动力台与中心齿轮侧壁固定连接，所述动力台的 内部开设有收集槽，所述收集槽的内部设有集尘机构。 在上述的低损耗的交替式砂光机中，所述集尘机构包括固定于输送杆周向侧壁上 的输送齿轮，所述收集槽的内壁转动连接有与输送齿轮相啮合的带动齿轮，所述带动齿轮 的侧壁固定有转轴，所述转轴的侧壁固定有扇叶，所述收集槽的两侧壁分别贯穿开设有进 料口和排风孔。 在上述的低损耗的交替式砂光机中，所述输送杆位于传动架与动力台中间段的周 向侧壁固定有多个转片，所述排风孔的内壁固定有滤网，所述进料口位于动力台靠近传动 架的一侧。 与现有的技术相比，本发明的优点在于： 1、本发明中，中心齿轮、行星齿轮及齿圈组合而成的行星轮系，通过电机带动中心 齿轮转动，从而使得行星齿轮在自身高速转动的同时，绕着中心齿轮做缓慢的公转，各个打 磨杆随行星齿轮同步运动，从而使得各个打磨杆高速自转加工的同时，缓速的公转而不断 的交换位置，从而使得底部加工位置不会长时间的接触同一个打磨杆，进而使得打磨杆上 的砂纸不会在短时间内收到集中的摩擦损耗，有足够的时间冷却降温，从而保证良好的打 3 CN 111604741 A 说　明　书 2/3 页 磨效果，同时减少过度的损耗增加自身使用寿命； 2、本发明中，电机带动输送杆转动，并通过输送齿轮及带动齿轮将动力输送至转 轴，从而使得转轴能够带动扇叶高速转动，进而使得扇叶加速气流的流动，使得加工位置的 废屑及灰尘随气流进入到收集槽内部，并在滤网的拦截下保留在收集槽内，有效避免二次 污染，使得加工位置保持洁净，不会因杂质的磨损而影响加工质量； 3、本发明中，扇叶的转动极大的加速了工件加工位置的气流流动，从而使得加工 位置得到有效的降温，避免加工位置温度过高影响砂纸寿命及引起起火危险，并且输送杆 的转动将带动转片转动，使得转片不断的加速各个打磨杆周围的空气流动，从而使得打磨 杆能够快速的得到降温，使得打磨杆能够更好的投入加工。 附图说明 图1为本发明提出的一种低损耗的交替式砂光机的结构示意图； 图2为本发明提出的一种低损耗的交替式砂光机中传动架部分的剖视图。 图中：1加工台、2传动架、3动力台、4安装槽、5中心齿轮、6行星齿轮、7齿圈、8导向 槽、9转杆、10配合槽、11打磨杆、12电机、13输送杆、14收集槽、15进料口、16排风孔、17输送 齿轮、18带动齿轮、19转轴、20扇叶、21滤网、22转片。