技术摘要：
本发明涉及一种2‑甲基呋喃的连续精馏方法，其特征在于包括如下步骤：（1）将生产得到2‑甲基呋喃粗品通过泵打入脱轻塔中脱除轻相有机物，控制塔底温度65~70℃，塔顶温度55~60℃，塔中压力为‑10Kpa~10Kpa；（2）将步骤（1）中塔底采出液通过泵打入脱重塔去除重相有机 全部
背景技术：
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种2-甲基呋喃的连续精馏方 法。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种2-甲基呋喃的连续精馏方法，其特征在于包括如下步骤： （1）将生产得到2-甲基呋喃粗品通过泵打入脱轻塔中脱除轻相有机物，控制塔底温度 65~70℃，塔顶温度55~63℃，塔内压力为-10Kpa~10Kpa； （2）将步骤（1）中塔底采出液通过泵打入脱重塔去除重相有机物，控制塔顶温度63~70 ℃，塔底温度70~80℃，塔内压力为-10Kpa~10Kpa； （3）将步骤（2）中的塔顶采出液通过泵打入精馏塔中，控制塔顶温度58~65℃，塔底温度 68~75℃，塔内压力为-10Kpa~10Kpa，得到2-甲基呋喃成品。 进一步，所述步骤（1）脱轻塔塔顶温度58~62℃，塔底温度68~70℃，塔内压力为- 5Kpa~5Kpa。 进一步，所述步骤（2）脱重塔塔顶温度65~70℃，塔底温度73~78℃，塔内压力为- 3Kpa~6Kpa。 进一步，所述步骤（3）精馏塔塔顶温度58~63℃，塔底温度68~73℃，塔内压力为- 4Kpa~4Kpa。 本发明的优点： 1.连续精馏得到的2-甲基呋喃纯度在99.8%以上且稳定，而间断精馏会有10~15%左右 不合格产品出现，需要重新精馏，费时费力。 2.连续化精馏可以全程DCS调控，减少人工及操作。 附图说明 图1为一种2-甲基呋喃的连续精馏工艺程图。 3 CN 111606872 A 说 明 书 2/2 页
技术实现要素：
结合图1，对本发明作进一步说明： 一种2-甲基呋喃的连续精馏方法，具体实施步骤如下： 实施例1 （1）取2-甲基呋喃粗品（含量93%）10t，以0.75m³/h的量泵入脱轻塔中，塔节DN500* 3000*4，再沸器F=20㎡，槽式分布器和不锈钢丝网波纹填料，脱轻塔塔底温度68℃，塔顶温 度58℃，塔内压力为-5Kpa，塔底以0.73m³/h的量采出，采出的2-甲基呋喃含量95.3%； （2）将塔底采出液以0.73m³/h的量送入脱重精馏塔，塔节DN500*3000*4，再沸器F=20 ㎡，槽式分布器和不锈钢丝网波纹填料，控制脱重精馏塔塔底温度78℃，塔顶温度66℃，塔 内压力为0Kpa，塔顶以0.71m³/h的量采出，得到2-甲基呋喃粗品含量97.5%； （3）将2-甲基呋喃产品以0.71m³/h送入精馏塔，塔节DN500*3000*4，再沸器F=20㎡，槽 式分布器和不锈钢丝网波纹填料，控制精馏塔底温度70℃，塔顶温度61℃，塔内压力为 3Kpa，塔顶以0.69m³/h的量采出，得到2-甲基呋喃成品含量为99.8%，换算可知2-甲基呋喃 回收率为98.73%。 对比实施例1 本实验为单塔间断式精馏，取2-甲基呋喃粗品（含量93%）10t，泵入塔釜式精馏塔中，塔 节为DN600*4000*4，釜为15m³，槽式分布器和不锈钢丝网波纹填料，前期精馏塔釜底温度65 ℃，塔顶温度58℃，得到前组分0.8t，中期精馏釜底70℃，塔顶温度60℃，得到需要的2-甲基 呋喃成品8.2t，后期精馏塔底75℃，塔顶温度62℃，得到2-甲基呋喃后馏分0.25t，通过气相 色谱分析得到，2-甲基呋喃前馏分含2-甲基呋喃为93.3%，中期成品2-甲基呋喃含量99.5%， 后期2-甲基呋喃含量为96.5%；计算可得2-甲基呋喃回收率98.3%。 实施例2 （1）取2-甲基呋喃粗品（含量93%）10t，以0.75m³/h的量泵入脱轻塔中，塔节DN500* 3000*4，再沸器F=20㎡，槽式分布器和不锈钢丝网波纹填料，脱轻塔塔底温度70℃，塔顶温 度59℃，塔内压力为-3Kpa，塔底以0.73m³/h的量采出，采出的2-甲基呋喃含量95.2%； （2）将塔底采出液以0.73m³/h的量送入脱重精馏塔，塔节DN500*3000*4，再沸器F=20 ㎡，槽式分布器和不锈钢丝网波纹填料，控制脱重精馏塔塔底温度75℃，塔顶温度65℃，塔 内压力为-2Kpa，塔顶以0.71m³/h的量采出，得到2-甲基呋喃粗品含量97.6%； （3）将2-甲基呋喃产品以0.71m³/h送入精馏塔，塔节DN500*3000*4，再沸器F=20㎡，槽 式分布器和不锈钢丝网波纹填料，控制精馏塔底温度71℃，塔顶温度61℃，塔内压力为 0Kpa，塔顶以0.69m³/h的量采出，得到2-甲基呋喃成品含量为99.85%，换算可知2-甲基呋喃 回收率为98.78%。 由以上可得，连续精馏与间断精馏相比得到的产品质量更高，且间断精馏得到的 前后馏分还需再次精馏，操作较为复杂。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任 何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方 法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实 施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做 的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。 4 CN 111606872 A 说 明 书 附 图 1/1 页 图1 5
